专利名称：螺杆式液体冷却机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制冷设备，具体地指一种以盐水、乙醇或碱水为载冷剂的螺杆式 液体冷却机组。
背景技术：
工业制冷用螺杆式液体冷却机组一般由螺杆式制冷压缩机、电动机、联轴器、油分 离器、油冷却器、冷凝器、贮液器、经济器、气液分离器、蒸发器、油蒸馏器等组成。其工作原 理为螺杆式制冷压缩机从气液分离器中吸入低温低压制冷剂蒸汽，将其压缩成为高温高 压制冷剂蒸汽后排到油分离器中。在油分离器中，高温高压制冷剂与其携带的润滑油分离 开，润滑油进入油冷却器，然后通过油路系统进入压缩机完成油路循环。高温高压制冷剂 蒸汽进入冷凝器，在冷凝器中高温高压制冷剂蒸汽与冷却介质进行热交换被冷却为高压液 体，随后高压液体进入贮液器。高压液体从贮液器出来到经济器中被冷却为高压过冷液体。 高压过冷液体经过节流装置后成为低温低压液体，低温低压液体进入蒸发撬块。在蒸发撬 块中，低温低压液体与载冷剂进行热交换，低压低温液体吸收热量沸腾蒸发成为汽体，载冷 剂放出热量，温度降低，从而实现了制冷的目的。蒸发撬块中的制冷剂汽体被螺杆式压缩机 吸入，从而完成了 一个制冷循环。目前，已有的螺杆式液体冷却机组通常包含冷凝贮液机组和蒸发撬块两部分，其 中冷凝贮液机组包含压缩机、电动机、联轴器、油分离器、油冷却器、冷凝器、贮液器、经济 器。压缩机与电动机布置在油分离器上；经济器放置在油冷却器上；冷凝器通过支座安置 在贮液器上。油分离器、油冷却器和贮液器放置在一个公共底座上，组成经济器螺杆式冷凝 贮液机组；气液分离器、油蒸馏器通过支座安置在蒸发器上并组成蒸发撬块。因冷却机组宽 度超过运输要求，需要将冷凝贮液机组和蒸发撬块分开运输到用户现场，然后再完成冷凝 贮液机组和蒸发撬块中间管路的连接。此结构占地面积大，管路安装复杂。由此可见，上述传统的螺杆式液体冷却机组分为冷凝贮液机组和蒸发撬块两部 分，体积笨重庞大，同时其组成设备较多，整个系统又只能分散安装，占据较大的建筑面积， 设备投资费用、土地建设费用高。
发明内容本实用新型的目的就是要提供一种设备组成精简、布局紧凑合理、且设备占地面 积小、投入费用少的螺杆式液体冷却机组。为实现上述目的，本实用新型所设计的螺杆式液体冷却机组，包括压缩机及其联 轴器和电动机、油分离器、油冷却器、油泵、经济器、油蒸馏器、热虹吸蒸发器、冷凝贮液器以 及气液分离器，各部件通过管道和阀门相连接。所述压缩机及其联轴器和电动机设置在油 分离器上。所述气液分离器通过分离器支座放置在冷凝贮液器上。所述冷凝贮液器通过冷 凝贮液器支座放置在热虹吸蒸发器上；所述油蒸馏器通过蒸馏器支座放置在热虹吸蒸发器 上；所述油冷却器和经济器分别通过冷却器连接板和经济器连接板放置在热虹吸蒸发器旁侧；所述油分离器和热虹吸蒸发器安放在公共底座上。进一步地，所述油冷却器和经济器均采用换热效率高、结构紧凑、占地面积小的板 式换热器。本实用新型的优点在于所设计的螺杆式液体冷却机组包含的螺杆式压缩机、电 动机、油分离器、油冷却器、冷凝贮液器、经济器、气液分离器、热虹吸蒸发器等组件全部安 装在一个公共底座上，设备组成精简，布局紧凑合理，且设备占地面积小，可以整体运输到 使用现场，投入费用少。特备是当其采用板式油冷却器和板式经济器时，其换热效率更高。
图1为本实用新型的螺杆式液体冷却机组的工作流程图。图2为本实用新型的螺杆式液体冷却机组的主视结构示意图。图3为图2的左视结构示意图。图4为图2的后视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述如图1 4所示，本实用新型的螺杆式液体冷却机组包括压缩机1及其联轴器2 和电动机4、油分离器11、油冷却器5、油泵3、经济器6、油蒸馏器7、热虹吸蒸发器8、冷凝 贮液器9、气液分离器10，各部件通过管道和阀门相连接。其各部分组成的安装结构是这样 的压缩机1及其联轴器2和电动机4设置在油分离器11上；气液分离器10通过分离器支 座13放置在冷凝贮液器9上；冷凝贮液器9通过冷凝贮液器支座12放置在热虹吸蒸发器 8上；油蒸馏器7通过蒸馏器支座14放置在热虹吸蒸发器8上；油冷却器5和经济器6均 采用板式换热器，分别通过冷却器连接板15和经济器连接板16焊接放置在热虹吸蒸发器 8旁侧；油分离器11和热虹吸蒸发器8安放在公共底座17上。本螺杆式液体冷却机组的工作原理为压缩机1从气液分离器10中吸入低温低压 的制冷剂蒸汽，经压缩后高温高压制冷剂蒸汽再经油分离器11分离，分离后的高温高压制 冷剂蒸汽由排气止回截止阀进入到冷凝贮液器9。在冷凝贮液器9中，制冷剂蒸汽被冷却水 冷凝成制冷剂液体，制冷剂液体经干燥过滤器过滤后通过两路送入经济器6中，其中一路 制冷剂液体节流后进入经济器6，在经济器6中节流后制冷剂液体吸收另一部分直接进入 的制冷剂液体的热量而沸腾蒸发，蒸发的制冷剂蒸汽进入压缩机1的补气口 ；另一路进入 经济器6的制冷剂液体与被节流后的制冷剂换热后成为过冷液体。过冷液体进入气液分离 器10成低温低压液体，气液分离器10向热虹吸蒸发器8提供饱和状态的液体，在热虹吸蒸 发器8中，经气液分离器10 二次过冷的制冷剂液体吸收载冷剂的热量而沸腾蒸发，通过密 度改变而引起的热虹吸现象回到气液分离器10，所得制冷剂饱和蒸汽经气液分离器10分 离后被压缩机1吸入，完成制冷循环。此外，在冷凝贮液器9中通过截止阀分一路高压高温制冷剂蒸汽进入油蒸馏器7。 油蒸馏器7的作用是将积存在气液分离器10的冷冻机油和制冷剂液体通过电加热器或冷 凝贮液器9的高温高压蒸汽进行加热将其分离，然后分别回到压缩机1中。即可以根据机 组运行情况打开此路，将积存在油蒸馏器7内的冷冻机油和制冷剂混合物分离后分别回到
4压缩机1中。 管路安装方面热虹吸蒸发器8分别在二个封头上开孔，一个封头开出气口，通过 管道与气液分离器10进气口相连；另一个封头开进液口，与气液分离器10出液口通过管道 相连。这样，在热虹吸蒸发器8的出气口和进液口可省掉二个管箱，缩短了热虹吸蒸发器8 的长度，减少了制冷剂的充注量。在气液分离器10的中间位置下方开设出气口，与压缩机1 的进气口用管道相连，缩短了管道长度。设置气液分离器10的出油口与油蒸馏器7的进油 口的连接管道，用于回收气液分离器10中的冷冻机油，从而提高了热虹吸蒸发器8的换热 效果。设置管道连接经济器6的出液口与气液分离器10的进液口，气液分离器10将不断 地吸入经济器6过冷的液体制冷剂。冷凝贮液器9进气口与油分离器11的出气口用管道 连接，冷凝贮液器9出液口通过与经济器6进液口相连的管道进行供液，经济器6进液后， 一路通过管道向气液分离器10提供过冷液体制冷剂；另一路通过管道回气至压缩机1的补 气口，增大压缩机1的制冷剂流量。冷凝贮液器9出气口排出的热源气体通过管道连接油 蒸馏器7进气口，油蒸馏器7分离的制冷剂气体和油气分别通过二路管道与气液分离器10 的出气口与压缩机1的吸气口之间的管道相连，油分离器11出油口与油冷却器5进油口用 管道相连，油冷却器5通过油泵3和管道阀门连接压缩机1。
权利要求1.一种螺杆式液体冷却机组，包括压缩机⑴及其联轴器⑵和电动机G)、油分离 器(11)、油冷却器(5)、油泵(3)、经济器(6)、油蒸馏器(7)、热虹吸蒸发器(8)、冷凝贮液 器(9)、气液分离器(10)，各部件通过管道和阀门相连接，其特征在于所述压缩机(1)及其 联轴器(2)和电动机(4)设置在油分离器(11)上；所述气液分离器(10)通过分离器支座 (13)放置在冷凝贮液器(9)上；所述冷凝贮液器(9)通过冷凝贮液器支座(1 放置在热 虹吸蒸发器⑶上；所述油蒸馏器(7)通过蒸馏器支座(14)放置在热虹吸蒸发器⑶上； 所述油冷却器( 和经济器(6)分别通过冷却器连接板(1 和经济器连接板(16)放置在 热虹吸蒸发器(8)旁侧；所述油分离器(11)和热虹吸蒸发器(8)安放在公共底座(17)上。
2.根据权利要求1所述的螺杆式液体冷却机组，其特征在于所述油冷却器( 为板 式换热器。
3.根据权利要求1或2所述的螺杆式液体冷却机组，其特征在于所述经济器(6)为 板式换热器。
专利摘要本实用新型公开了一种螺杆式液体冷却机组，包括压缩机及其联轴器和电动机、油分离器、油冷却器、油泵、经济器、油蒸馏器、热虹吸蒸发器、冷凝贮液器以及气液分离器，各部件通过管道和阀门相连接。所述压缩机及其联轴器和电动机设置在油分离器上。所述气液分离器通过分离器支座放置在冷凝贮液器上。所述冷凝贮液器通过冷凝贮液器支座放置在热虹吸蒸发器上；所述油蒸馏器通过蒸馏器支座放置在热虹吸蒸发器上；所述油冷却器和经济器分别通过冷却器连接板和经济器连接板放置在热虹吸蒸发器旁侧；所述油分离器和热虹吸蒸发器安放在公共底座上。其全部组成均安装在公共底座上，设备组成精简、布局紧凑合理、占地面积小，可以整体运输到使用现场。
文档编号F25B1/047GK201858811SQ20102057554
公开日2011年6月8日 申请日期2010年10月22日 优先权日2010年10月22日
发明者丁杰, 夏航, 李军, 金国民, 霍正齐, 高翔 申请人:武汉新世界制冷工业有限公司