专利名称：一种冷水机组换热器气液分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种用于蒸发器中对气液进行分离的气液分离装置，特别适用于冷水机组蒸发器内，对夹带液滴的饱和蒸汽进行分离的装置。可广泛制冷空调、化工、医药、污水处理等行业。
背景技术：
在离心式制冷机组中，满液式蒸发器筒体内的制冷剂在蒸发过程中，其饱和蒸汽会夹带着ー些液滴进入压缩机，使压缩机产生液击现象，从而破坏压缩机系统
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供ー种在不改变冷水机组性能參数的前提下，有效为防止液击现象，保护压缩机系统的冷水机组换热器气液分离器。本实用新型采用这样的技术方案来解决ー种冷水机组换热器气液分离器，它包括金属丝网；其特征在于金属丝网的上下两面分别有固定架进行支撑和位置固定，金属丝网和固定架放置在框架中。所述框架是由多片金属板材和型材焊接而成的扁平形长方体，框架的四面用型材焊接而成，上、下两面用多片金属板材焊接而成；为增加框架的整体強度，在金属板上每隔300mm-500mm距离还焊有金属条。所述固定架为表面有波纹形的金属条编织成的网格栅，其目的是用来夹紧和托住框架内部的金属丝网除沫器。在上述冷水机组换热器气液分离器中，金属丝网形成的空隙形成汽体流动的通道，而丝网金属可使分离器除下的液体因自重迅速汇流到分离器底部形成大液滴后下滴，且下表面的波纹型金属固定架更有利于大液滴的形成。本实用新型固定在换热器筒体顶部，根据换热器筒体尺寸大小，能由I个或多个本实用新型组合一起工作。本实用新型通过采用表面有波纹形的金属条编织成的网格栅状的固定架和金属丝网组合，并通过将其设置在满液式蒸发器的换热管上方，分离饱和蒸汽夹带的液滴，有效地防止液击现象的发生，实现在常规冷水机组エ况下，即在不改变冷水机组性能參数的前提下，保护压缩机系统，使机组正常运行；整个装置结构简単、紧凑。
图I本实用新型气液分离器剖面图；图2气液分离器工作示意图。图中，I-槽钢框架，2-金属板，3-金属条,4-固定架,5-金属丝网，6-换热器筒体，7-.气液分离器，8-.换热管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进ー步说明，但本实用新型不仅局限于此。实施例，ー种冷水机组换热器气液分离器，它包括金属丝网5 ;其特征在于金属丝网5的上下两面分别有固定架4进行支撑和位置固定，金属丝网5和固定架4放置在框架中；其中框架是ー个扁平形长方体框架，框架的四周由槽钢框架I焊接而成，框架的上下面由多片金属板2焊接而成，在金属板2上每隔500mm焊有金属条3 ;在框架内上下面分别设有固定架4，固定架4为波纹形的金属条编织成网格栅；金属丝网5置于在固定架4内。在本实施例中，金属丝网5形成的空隙形成汽体流动的通道，而丝网金属可使分离器除下的液体因自重迅速汇流到分离器底部形成大液滴后下滴，且下表面的波纹型固定架4更有利于大液滴的形成。 在本实施例中，换热器筒体6内设有ー个冷水机组换热器气液分离器，固定在换热器筒体6顶部,换热管8置于气液分离器7的下方；换热器筒体6内的液体通过换热管8换热蒸发形成的气液混合物进入本实用新型的气液分离器7被分离成气体和液体，其中气体往上走，液体往下回落到换热器筒6中，由此实现气液分离。
权利要求1.ー种冷水机组换热器气液分离器，它包括金属丝网(5);其特征在于金属丝网(5)的上下两面分别有固定架(4);金属丝网(5)和固定架(4)放置在框架中。
2.如权利要求I所述的ー种冷水机组换热器气液分离器，其特征在于框架是由多片金属板(2)和型材焊接而成的扁平形长方体，框架的四面用型材焊接而成，上、下两面用多片金属板(2)焊接而成；其中在金属板上每隔300mm-500mm距离焊有金属条(3)。
3.如权利要求I所述的ー种冷水机组换热器气液分离器，其特征在于固定架(4)为表面有波纹形的金属条编织成的网格柵。
4.如权利要求I所述的ー种冷水机组换热器气液分离器，其特征在于固定在换热器筒体顶部；根据换热器筒体尺寸大小，能由I个或多个组合一起工作。
5.如权利要求I或2所述的ー种冷水机组换热器气液分离器，其特征在于框架是一个扁平形长方体，框架的四周由槽钢框架(I)焊接而成，框架的上下面由多片金属板(2)焊接而成，在金属板(2)上每隔500mm焊有金属条(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于蒸发器中的冷水机组换热器气液分离器，特别适用于冷水机组蒸发器内，对夹带液滴的饱和蒸汽进行分离的装置。本实用新型包括金属丝网、固定架和框架；其中固定架置于金属丝网的上下面，对金属丝网进行支撑和定位；金属丝网和固定架放置在框架内；框架由多片金属板和型材焊接而成；本实用新型固定在换热器筒体顶部，通过采用表面有波纹形的金属条编织成的网格栅状的固定架和金属丝网组合，有效地防止液击现象的发生，实现在不改变冷水机组性能参数的前提下，保护压缩机系统，使机组正常运行，整个装置结构简单、紧凑。
文档编号F25B43/00GK202613858SQ20112051191
公开日2012年12月19日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者李仲良, 刘冉 申请人:重庆通用工业(集团)有限责任公司