专利名称：一种立式工质气液分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制冷设备领域，具体说是一种立式工质气液分离器。
背景技术：
现有的立式工质气液分离器，其进气管的进气口设置在分离容器的上部位置，另外其导气管伸入分离容器内的导气口为直管状，位置靠近分离容器的顶部。这种结构的气液分离器，由于进气口靠近导气口，使得进到分离容器内的工质(制冷剂)很快从导气管吸走，没有足够的空间和时间让工质气液分离彻底；同时导气管的导气口为直管状，无法对工质进行折流分离，也影响了工质的气液分离。这样压缩机吸入了液态工质，降低了制冷剂的单位制冷量和机组能效比，增加了机组耗电量，也缩短了压缩机的使用寿命。
实用新型内容为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气液分离效果好的立式工质气液分离器。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种立式工质气液分离器，包括分离容器、导气管和进气管，所述导气管的一端开口为呈喇叭状的导气口，所述导气口朝上伸入分离容器内并靠近分离容器的顶部，所述导气管的另一端开口为出气口，所述出气口伸出所述分离容器外，所述进气管的进气口设置于所述分离容器的侧面下部并与所述分离容器相通。其中，所述导气管位于所述分离容器内的管体上设有用于排出导气管内的液体的回液孔。其中，所述回液孔靠近所述分离容器的底部。其中，所述导气口与所述分离容器的顶部之间的间距为10 15mm。其中，所述进气口与所述分离容器的底部之间的间距为10 15mm。本实用新型通过将进气口设置在分离容器的下部位置，使工质气相中的细微液滴有较大的空间和时间下沉而与气体分离，有效提高了气液分离效果；另外通过将导气口设置为喇叭状，这样当液体与气体混合的工质向上流动时会遇到导气口外壁的阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性继续有一个向前的速度，向前的液体附着在喇叭面(即导气口外壁)上由于重力的作用向下汇聚到一起，然后通过导气管的外表面流到分离容器的底部，从而提高了气液分离效果；进一步的，由于导气管的管体上设有回液孔，因此可以让进入导气管中的工质进行二次气液分离，分离出的液体沿着导气管内表面流下并从回液孔排出流到分离容器的底部，也提高了气液分离效果。综上所述，本实用新型的立式工质气液分离器，明显提高了工质的气液分离效果，使压缩机吸入的液态工质明显减少，提高了制冷剂单位制冷量和机组能效比，降低了机组耗电量，也延长了压缩机的使用寿命。
图I所示为本实用新型的结构示意图。标号说明I、分离容器2、导气管 3、进气管 20、导气口21、出气口 22、回液孔 30、进气口
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施
方式并配合附图详予说明。参照图I所示，本实用新型的立式工质气液分离器，包括分离容器I、导气管2和进气管3，所述导气管2的一端开口为呈喇叭状的导气口 20，所述导气口 20朝上伸入分离容器I内并靠近分离容器I的顶部，所述导气管2的另一端开口为出气口 21，所述出气口 21伸出所述分离容器I外，所述进气管3的进气口 30设置于所述分离容器I的侧面下部并与所述分离容器I相通。本实用新型通过将进气口设置在分离容器的下部位置，使工质气相中的细微液滴有较大的空间和时间下沉而与气体分离，有效提高了气液分离效果；另外通过将导气口设置为喇叭状，这样当液体与气体混合的工质向上流动时会遇到导气口外壁的阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性继续有一个向前的速度，向前的液体附着在喇叭面(即导气口外壁)上由于重力的作用向下汇聚到一起，然后通过导气管的外表面流到分离容器的底部，从而提高了气液分离效果。作为上述实施例的进一步改进，参照图I所示，所述导气管2位于所述分离容器I内的管体上设有用于排出导气管2内的液体的回液孔22。由于导气管的管体上设有回液孔，因此可以让进入导气管中的工质进行二次气液分离，分离出的液体沿着导气管内表面流下并从回液孔排出流到分离容器的底部，也提高了气液分离效果。作为上述实施例的进一步改进，参照图I所示，所述回液孔22靠近所述分离容器I的底部。这样可以使导气管2内的工质有更多的空间和时间进行二次气液分离，从而提高气液分离效果。作为上述实施例的进一步改进，所述导气口 20与所述分离容器I的顶部之间的间距为10 15mm。该间距设置既不会影响导气管2的导气效果，又能使工质气相中的细微液滴有更大的空间和更多的时间下沉而与气体分离，从而进一步提高气液分离效果。作为上述实施例的进一步改进，所述进气口 30与所述分离容器I的底部之间的间距为10 15mm。该间距设置既不会影响进气管3与分离容器I之间的装配效果，又可以使进气口 30与导气口 20之间的距离最大化，使工质气相中的细微液滴有更大的空间和更多的时间下沉而与气体分离，从而进一步提高了气液分离效果。因此，本实用新型的立式工质气液分离器，明显提高了工质的气液分离效果，使压缩机吸入的液态工质明显减少，提高了制冷剂单位制冷量和机组能效比，降低了机组耗电量，也延长了压缩机的使用寿命。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种立式工质气液分离器，其特征在于包括分离容器、导气管和进气管，所述导气管的一端开口为呈喇叭状的导气口，所述导气口朝上伸入分离容器内并靠近分离容器的顶部，所述导气管的另一端开口为出气口，所述出气口伸出所述分离容器外，所述进气管的进气口设置于所述分离容器的侧面下部并与所述分离容器相通。
2.根据权利要求I所述的立式工质气液分离器，其 特征在于所述导气管位于所述分离容器内的管体上设有用于排出导气管内的液体的回液孔。
3.根据权利要求2所述的立式工质气液分离器，其特征在于所述回液孔靠近所述分离容器的底部。
4.根据权利要求I所述的立式工质气液分离器，其特征在于所述导气口与所述分离容器的顶部之间的间距为10 15mm。
5.根据权利要求I所述的立式工质气液分离器，其特征在于所述进气口与所述分离容器的底部之间的间距为10 15mm。
专利摘要本实用新型涉及一种立式工质气液分离器，包括分离容器、导气管和进气管，所述导气管的一端开口为呈喇叭状的导气口，所述导气口朝上伸入分离容器内并靠近分离容器的顶部，所述导气管的另一端开口为出气口，所述出气口伸出所述分离容器外，所述进气管的进气口设置于所述分离容器的侧面下部并与所述分离容器相通。本实用新型的立式工质气液分离器，明显提高了工质的气液分离效果，使压缩机吸入的液态工质明显减少，提高了制冷剂单位制冷量和机组能效比，降低了机组耗电量，也延长了压缩机的使用寿命。
文档编号F25B43/00GK202581980SQ201220184859
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者夏有太, 丁应永 申请人:邵武市九亮工贸有限公司