混合型溴化锂吸收式热泵与冷水机组的制作方法

文档序号:4794021阅读:203来源:国知局
专利名称:混合型溴化锂吸收式热泵与冷水机组的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种空调的制冷和采暖领域,尤其涉及一种混合型热泵、冷水机组。
背景技术
混合型溴化锂吸收式热泵(冷水)机组是以水为制冷剂,溴化锂溶液为吸收剂,以蒸汽、热水、燃油/燃气直接燃烧产生的热量作为热源,利用蒸发、吸收的原理来实现制热(冷)的。目前所采用的溴化锂吸收式冷(温)水机组主要是双效机组,即在机组流程中有两次发生的过程(溶液浓缩)。主要是直燃型。如图1所示。这种溴化锂吸收式冷(温)水机组一般受能源限制,在油/气比较丰富的地方被广泛使用。但由于溴化锂吸收式冷(温)水机组的自身特点,按100%(单位制热量传热面积)的传热面积,一般只在油/气比较丰富的地方广泛使用,使溴化锂吸收式冷(温)水机组的应用受到一定的限制。这样对于对于冬季需要采暖但没有油/气的地方,利用常规的溴化锂吸收式冷(温)水机组具有如下缺点:(I)使用受到条件限制直燃型溴化锂机组只能在存在油或者气的场合才能应用。(2)能源浪费冬季节能效果很明显,获得热量的同时回收余热的热量。蒸汽乏汽的热量在夏季只能采用以前的办法,通过冷却塔散失到大气中。这样会有部分冷却水以蒸汽形式散失到大气中,造成水资源浪费。

实用新型内容本实用新型的技术效果能够克服上述缺陷,提供一种混合型溴化锂吸收式热泵与冷水机组,其扩大了机组的使用范围。为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:其包括蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器,蒸发器与吸收器内部连通,发生器与冷凝器内部连通,吸收器底端通过管道III与发生器连通,发生器底端通过管道II与吸收器顶端连通,还包括热交换器、凝水热交换器、地板采暖水管、暖气片采暖水管、热源水管、冷凝水管,地板采暖水管穿过吸收器,暖气片采暖水管穿过冷凝器,热源水管穿过蒸发器,冷凝水管穿过发生器,管道III与管道II皆连接热交换器并通过主热交换器换热,管道III穿过热交换器后与从冷凝器伸出的冷凝水管分别连接凝水热交换器并通过凝水热交换器换热。所述混合型溴化锂吸收式热泵(冷水)机组在常规机组的基础上,冷凝器和吸收器采用并联方式。蒸发器底端依次通过冷剂泵、管道IV与蒸发器顶端连通。蒸发器依次通过真空疏水阀、管道I与冷凝器底端连通,真空疏水阀可以防止冷凝器和蒸发器之间压力串通。[0012]管道III上设有稀溶液泵。管道II上设有浓溶液泵。蒸发器与吸收器通过挡液装置II连通。发生器与冷凝器通过挡液装置I连通。挡液装置可以防止液滴随冷剂蒸汽流动引起腐蚀、冷剂污染或热损失。热交换器采用管壳式换热器或板式换热器。凝水热交换器采用管壳式换热器或板式换热器。所述混合型溴化锂吸收式热泵(冷水)机组的冷剂泵、稀溶液泵、浓溶液泵均设置热保护继电器。本实用新型专利的有益效果:1.可以回收低品位热源的热能,提高热源的利用率,同时在冬季替代冷却塔的使用量,节省热源消耗量,减少热污染。2.既能在夏季够提供冷媒水,也能在冬季同时提供地板采暖水和暖气片采暖水,以满足不同的需要,扩大了机组的使用范围。本实用新型基于既能在夏季够提供冷媒水,也能在冬季同时提供地板采暖水和暖气片采暖水,使没有油/气但又需要采暖的场合也可以使用溴化锂吸收式机组,最根本的是在制取采暖水的时候,还回收余热的热量,提高能源利用率,减少资源浪费。本实用新型循环既能在夏季够提供冷媒水,也能在冬季同时提供地板采暖水和暖气片采暖水,以满足不同需要。在本实用新型所述的循环中,解决了没有油/气但又需要采暖的场合而不能使用溴化锂吸收式机组问题,增加其应用范围。相对于常规的机组,新循环机组的能源利用率提高了 ;因其在采暖时取代了冷却塔,减少了排放热污染及水资源的浪费,有利于环境保护。

图1为本实用新型循环原理流程示意图。图中:1.蒸发器;2.吸收器;3.冷凝器;4.发生器;5.热交换器;6.凝水热交换器;7.冷剂泵;8.稀溶液泵;9.浓溶液泵;10.真空疏水阀;11.管道III ;12.管道II ;13.管道I ;14.管道IV ;15.暖气片采暖水管;16.地板采暖水管;17.热源水管;18.冷凝水管;19.挡液装置I ;20.挡液装置II。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明:如图1所示,本实用新型的混合型溴化锂吸收式热泵与冷水机组包括蒸发器1、吸收器2、发生器4、冷凝器3,蒸发器I与吸收器2内部连通,发生器4与冷凝器3内部连通,吸收器2底端通过管道III 11与发生器4连通,发生器4底端通过管道II 12与吸收器2顶端连通,还包括热交换器5、凝水热交换器6、地板采暖水管16、暖气片采暖水管15、热源水管17、冷凝水管18,地板采暖水管16穿过吸收器2,暖气片采暖水管15穿过冷凝器3,热源水管17穿过蒸发器I,冷凝水管18穿过发生器4,管道III 11与管道II 12皆连接热交换器5并通过主热交换器5换热,管道III 11穿过热交换器5后与从冷凝器3伸出的冷凝水管18分别连接凝水热交换器6并通过凝水热交换器6换热。[0026]蒸发器I底端依次通过冷剂泵7、管道IV 14与蒸发器I顶端连通。蒸发器I依次通过真空疏水阀10、管道I 13与冷凝器3底端连通。管道III 11上设有稀溶液泵8。管道II 12上设有浓溶液泵9。蒸发器I与吸收器2通过挡液装置II 20连通。发生器4与冷凝器3通过挡液装置I 19连通。热交换器5采用管壳式换热器或板式换热器。凝水热交换器6米用管壳式换热器或板式换热器。机组制冷(热)的溶液循环中,溶液经过一次发生浓缩过程。稀溶液在稀溶液泵8的推动下,经过热交换器5后,进入发生器4,稀溶液在发生器4内被流经冷凝水管18 (热源)加热浓缩,形成浓溶液。溶液在发生器4中被浓缩后,经浓溶液泵9提供动力后,经过热交换器5输送到吸收器2内的滴淋装置内,滴淋到吸收器2内的地板采暖水管16上,吸收蒸发器I产生的冷剂蒸汽变成稀溶液,放出的热量被流经地板采暖水管16的水吸收。发生器4产生的冷剂蒸汽进入冷凝器3内,冷剂蒸汽冷凝时放出的热量被流经暖气片采暖水管15内的水吸收,因放出热量而变为冷剂水。冷凝器3内的冷剂水经过真空疏水阀10后,进入蒸发器1,在冷剂泵7推动下进入蒸发器I的滴淋装置内,滴淋到热源水管17上并吸收管内冷媒水的热量蒸发,变成冷剂蒸汽,进入吸收器2。吸收器2吸收蒸发器I产生的冷剂蒸汽,放出的热量被流经地板采暖水管16内的水吸收,同时来自发生器4的浓溶液,因吸收冷剂蒸汽而变为稀溶液。重复以上循环。
权利要求1.一种混合型溴化锂吸收式热泵与冷水机组,包括蒸发器(I)、吸收器(2)、发生器(4)、冷凝器(3),蒸发器(I)与吸收器(2)内部连通,发生器(4)与冷凝器(3)内部连通,吸收器(2)底端通过管道IIK11)与发生器(4)连通,发生器(4)底端通过管道II (12)与吸收器(2)顶端连通,其特征在于,还包括热交换器(5)、凝水热交换器(6)、地板采暖水管(16)、暖气片采暖水管(15)、热源水管(17)、冷凝水管(18),地板采暖水管(16)穿过吸收器(2),暖气片采暖水管(15)穿过冷凝器(3),热源水管(17)穿过蒸发器(1),冷凝水管(18)穿过发生器(4 ),管道III (11)与管道II (12 )皆连接热交换器(5 )并通过主热交换器(5 )换热,管道III (11)穿过热交换器(5)后与从冷凝器(3)伸出的冷凝水管(18)分别连接凝水热交换器(6)并通过凝水热交换器(6)换热。
2.根据权利要求1所述的混合型溴化锂吸收式热泵与冷水机组,其特征在于,蒸发器(I)底端依次通过冷剂泵(7 )、管道IV (14 )与蒸发器(I)顶端连通。
3.根据权利要求2所述的混合型溴化锂吸收式热泵与冷水机组,其特征在于,蒸发器(I)依次通过真空疏水阀(10)、管道I (13 )与冷凝器(3 )底端连通。
4.根据权利要求1所述的混合型溴化锂吸收式热泵与冷水机组,其特征在于,管道III(II)上设有稀溶液泵(8)。
5.根据权利要求1所述的混合型溴化锂吸收式热泵与冷水机组,其特征在于,管道II(12)上设有浓溶液泵(9)。
6.根据权利要求1 所述的混合型溴化锂吸收式热泵与冷水机组,其特征在于,蒸发器Cl)与吸收器(2)通过挡液装置II (20)连通。
7.根据权利要求1所述的混合型溴化锂吸收式热泵与冷水机组,其特征在于,发生器(4)与冷凝器(3)通过挡液装置I (19)连通。
8.根据权利要求1所述的混合型溴化锂吸收式热泵与冷水机组,其特征在于,热交换器(5)米用管壳式换热器或板式换热器。
9.根据权利要求1所述的混合型溴化锂吸收式热泵与冷水机组,其特征在于,凝水热交换器(6 )采用管壳式换热器或板式换热器。
专利摘要本实用新型涉及一种混合型热泵、冷水机组。本实用新型的混合型溴化锂吸收式热泵与冷水机组,包括蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器,蒸发器与吸收器内部连通,发生器与冷凝器内部连通,吸收器底端通过管道Ⅲ与发生器连通,发生器底端通过管道Ⅱ与吸收器顶端连通,还包括热交换器、凝水热交换器、地板采暖水管、暖气片采暖水管、热源水管、冷凝水管,地板采暖水管穿过吸收器,暖气片采暖水管穿过冷凝器,热源水管穿过蒸发器,冷凝水管穿过发生器,管道Ⅲ穿过热交换器后与从冷凝器伸出的冷凝水管分别连接凝水热交换器并通过凝水热交换器换热。本实用新型循环既能在夏季够提供冷媒水,也能在冬季同时提供地板采暖水和暖气片采暖水,以满足不同需要。
文档编号F25B29/00GK203083053SQ20122073632
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者宋述生 申请人:乐金空调(山东)有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1