溴化锂浓缩装置的制作方法

本实用新型涉及一种浓缩器，尤其涉及一种溴化锂浓缩装置。

背景技术：
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溴化锂吸收式热泵机组是一种利用低品位热源，实现将热量从低温热源向高温热源泵送的循环系统。是回收利用低温位热能的有效装置，具有节约能源、保护环境的双重作用。溴化锂吸收式热泵机组由取热器、浓缩器、加热器和再热器四个部分组成，取热器内一直保持真空状态，利用水在一定的低压环境下，便会低温沸腾、气化的原理，将水变为水蒸气。然后，将水蒸气引入到加热器，再以溴化锂溶液喷淋，利用溴化锂溶液强大吸水性的特性，其吸收水蒸气会产生大量的热，将加热器中循环管路的水加热，使其温度升高。浓缩器的作用是对溴化锂浓溶液吸收水蒸气后的溶液再进行浓缩，重新得到具有强大吸水性的溴化锂浓溶液。再热器是利用浓缩器内蒸汽加热浓缩溴化锂稀溶液变成溴化锂浓溶液而蒸发出来的二次乏汽，对上述循环管路中经过加热器加热后的热水进行再加热，从而达到更高的温度。

传统的浓缩器，其换热效率低，浓缩后的溴化锂溶液难以达到要求浓度；而且浓缩溴化锂稀溶液变成溴化锂浓溶液而蒸发出来的二次乏汽进入再热器中，对热水进行加热，由于温差较小，加热效果差；同时，加热溴化锂稀溶液后的蒸汽不经回收余热直接被排放，造成了资源的浪费，不利于环保。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种高效换热的溴化锂浓缩装置。

本实用新型的目的由如下技术方案实施，溴化锂浓缩装置，其包括浓缩器和换热器，所述浓缩器包括“圆柱形”的壳体和电机，在所述壳体的顶部设有进液口，在所述壳体的侧壁上设有浓缩气出口，在所述壳体的底部设有“锥形”的卸料斗，所述卸料斗的底部设有出液口；在所述壳体内竖直设有转轴，所述转轴的一端贯穿所述壳体的上壁，并置于所述壳体的外部；所述转轴的顶端与所述电机传动连接，所述转轴的底端设有“伞形”的分布器，从所述进液口输入进来的稀溶液落于所述分布器上，在所述分布器的离心作用下被打散，并沿所述壳体内壁下滑；

在所述壳体外壁的上部和下部分别设有浓缩气夹层和驱动气夹层，所述浓缩气夹层和所述驱动气夹层内均设为螺旋管道，所述浓缩气夹层和所述驱动气夹层的外壁上均设有蒸汽入口和蒸汽出口；

所述换热器的冷介质入口连接稀溶液管，所述冷介质出口与所述进液口连通；所述浓缩气出口与所述浓缩气夹层的蒸汽入口连通，所述浓缩气夹层的蒸汽出口连接排空管；所述驱动气夹层的蒸汽出口与所述换热器的热介质入口连通；所述出液口连接浓溶液管，所述浓溶液管上设有第一阀门；在所述出液口与所述第一阀门之间的所述浓溶液管与所述稀溶液管通过连接管连通，在所述连接管上设有第二阀门；在所述稀溶液管连接所述连接管与所述换热器的一段上设有循环泵。

进一步的，所述转轴的底部设有外螺纹，所述分布器的顶部设有内螺纹，所述转轴与所述分布器螺接。

进一步的，在所述分布器下部的所述壳体内壁上固定设有“螺旋形”的导流板，稀溶液在所述导流板的导流作用下，沿所述壳体的内壁螺旋下滑，减缓了下降速度，增加了与壳体内壁的接触时间，有利于换热。

本实用新型的优点：

1、本实用新型采用在浓缩器内一次换热后的驱动气为溴化锂稀溶液预热，稀溶液被浓缩后蒸发出的浓缩气再次为稀溶液加热，提高了热利用率。

2、本实用新型将浓度未达标的浓溶液返回到换热器和浓缩器中再次加热浓缩，有效保证了浓缩后产品的质量。

3、本实用新型中浓缩器壳体内壁设有的“螺旋形”导流板减缓了稀溶液的下降速度，增加了与壳体内壁的接触时间，提高了换热效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1溴化锂浓缩装置结构示意图；

图2为实施例1中浓缩器结构示意图；

图3为图2的A处放大图。

图中：浓缩器1，壳体1-1，电机1-2，进液口1-3，浓缩气出口1-4，卸料斗1-5，出液口1-6，转轴1-7，分布器1-8，导流板1-9，浓缩气夹层1-10，驱动气夹层1-11，换热器2，稀溶液管3，浓溶液管4，第一阀门5，连接管6，第二阀门7，循环泵8，驱动热源9，余热回收系统10，再热器11。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

溴化锂浓缩装置，其包括浓缩器1和换热器2，浓缩器1包括“圆柱形”的壳体1-1和电机1-2，在壳体1-1的顶部设有进液口1-3，在壳体1-1的侧壁上设有浓缩气出口1-4，在壳体1-1的底部设有“锥形”的卸料斗1-5，卸料斗1-5的底部设有出液口1-6；在壳体1-1内竖直设有转轴1-7，转轴1-7的一端贯穿壳体1-1的上壁，并置于壳体1-1的外部；转轴1-7的顶端与电机1-2传动连接，转轴1-7的底端设有“伞形”的分布器1-8，转轴1-7的底部设有外螺纹，分布器1-8的顶部设有内螺纹，转轴1-7与分布器1-8螺接；

在分布器1-8下部的壳体1-1内壁上固定设有“螺旋形”的导流板1-9，稀溶液在导流板1-9的导流作用下，沿壳体1-1的内壁螺旋下滑，减缓了下降速度，增加了与壳体1-1内壁的接触时间，有利于换热。

在壳体1-1外壁的上部和下部分别设有浓缩气夹层1-10和驱动气夹层1-11，浓缩气夹层1-10和驱动气夹层1-11内均设为螺旋管道，浓缩气夹层1-10和驱动气夹层1-11的外壁上均设有蒸汽入口和蒸汽出口；

换热器2的冷介质入口连接稀溶液管3，冷介质出口与进液口1-3连通；浓缩气出口1-4与浓缩气夹层1-10的蒸汽入口连通；驱动气夹层1-11的蒸汽出口与换热器2的热介质入口连通；出液口1-6连接浓溶液管4，浓溶液管4上设有第一阀门5；在出液口1-6与第一阀门5之间的浓溶液管4与稀溶液管3通过连接管6连通，在连接管6上设有第二阀门7；在稀溶液管3连接连接管6与换热器2的一段上设有循环泵8。

工作原理：

在浓缩溴化锂溶液时，驱动气夹层1-11的蒸汽入口连接驱动热源9，驱动热源9一般为锅炉高温蒸汽，浓缩气夹层1-10的蒸汽出口连接余热回收系统10，换热器2的热介质出口连接再热器11；关闭第一阀门5，打开第二阀门7，开启循环泵8与电机1-2，稀溶液与浓缩后的浓溶液经循环泵8打压后输入换热器2换热，而后输入浓缩器1内，在分布器1-8的离心力作用下被旋转打散，沿壳体1-1内壁下降，下降过程中水分蒸发，浓度增大，实现浓缩；

当出液口1-6排出的浓溶液浓度合格后，打开第一阀门5，关闭第二阀门7，浓溶液管4内即排出合格的溴化锂浓溶液。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。