天然气液化系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种天然气液化系统，包括天然气处理管路(A)，所述天然气处理管路(A)上依次设置有预处理装置(2)、压缩装置及出口控制阀(7)；还包括旁路管道(B)，所述旁路管道(B)的一端与所述天然气处理管路(A)上所述预处理装置(2)远离所述压缩装置的一侧的管段连通，其另一端与所述天然气处理管路(A)上所述压缩装置与所述出口控制阀(7)之间的管段连通。本实用新型提供的天然气液化系统，使未合格的天然气通过旁路管道循环流回天然气处理管路并经过预处理装置和压缩装置，避免了将不合格的天然气直接排放而造成的经济损失及环境危害，有效节约了天然气，提高了经济效益。
【专利说明】天然气液化系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及能源化工设备【技术领域】，特别涉及一种天然气液化系统。
【背景技术】
[0002]1^6(11^116^6(1 1181:111-81职8，液化天然气)主要成分是甲烧，被公认是地球上最干净的能源。其无色、无味、无毒且无腐蚀性，使液化天然气作为一种先进的能源而被广泛使用。
[0003]由于的体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的重量仅为同体积水的45%左右。因此，需要将气态天然气经过天然气液化系统加工为11^，以便于运输及使用。
[0004]以高压射流工厂的液化操作为例，气态天然气经过预处理及压缩后形成符合标准的天然气，流入冷箱中形成1^6，以便于运输。
[0005]但是，在系统试运行阶段，气态天然气经过预处理装置和压缩装置后的出口气体需达到设计要求(即形成符合标准的天然气)才能将其储存到冷箱中，调试周期较长，而不合格的气态天然气则直接排放到外界，造成了较大经济损失和环境危害。
[0006]因此，如何降低经济损失及环境危害，是本【技术领域】人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0007]有鉴于此，本实用新型提供了一种天然气液化系统，以降低经济损失及环境危害。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0009]一种天然气液化系统，包括天然气处理管路，
[0010]所述天然气处理管路上依次设置有预处理装置、压缩装置及出口控制阀；
[0011]还包括旁路管道，所述旁路管道的一端与所述天然气处理管路上所述预处理装置远离所述压缩装置的一侧的管段连通，其另一端与所述天然气处理管路上所述压缩装置与所述出口控制阀之间的管段连通。
[0012]优选地，上述天然气液化系统中，所述旁路管道上设置有旁路控制阀。
[0013]优选地，上述天然气液化系统中，所述天然气处理管路的进口处设置有进口控制阀。
[0014]优选地，上述天然气液化系统中，所述进口控制阀为流量调节阀。
[0015]优选地，上述天然气液化系统中，所述压缩装置包括一级压缩单元、二级压缩单元及三级压缩单元。
[0016]优选地，上述天然气液化系统中，所述一级压缩单元、二级压缩单元及三级压缩单元均为单级压缩机。
[0017]优选地，上述天然气液化系统中，所述压缩装置为三级压缩机。
[0018]优选地，上述天然气液化系统中，所述天然气处理管路的出口端设置有冷箱。
[0019]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的天然气液化系统，在试运行阶段时，关闭出口控制阀，工厂的气态天然气通入天然气处理管路，依次经过预处理装置和压缩装置，经过压缩增压后，由旁路管道流回预处理装置的入口(预处理装置远离压缩装置的一侧)，重新进入预处理装置和压缩装置。直至由压缩装置流出的气质组分达到设计要求后，开启出口控制阀，以便于使合格的天然气进入下一工序，形成。本实用新型提供的天然气液化系统，使未合格的天然气通过旁路管道循环流回天然气处理管路并经过预处理装置和压缩装置，避免了将不合格的天然气直接排放而造成的经济损失及环境危害，有效节约了天然气，提高了经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型实施例提供的天然气液化系统的结构示意图。
[0022]其中，
[0023]天然气处理管路一八，旁路管道一8，进口控制阀一 1，预处理装置一2，一级压缩单兀一3，二级压缩单兀一4，二级压缩单兀一5，冷箱一6，出口控制阀一7。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型公开了一种天然气液化系统，以降低经济损失及环境危害。
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的天然气液化系统的结构示意图。
[0027]本实用新型实施例提供了一种天然气液化系统，包括天然气处理管路八，天然气处理管路纟上依次设置有预处理装置2、压缩装置及出口控制阀7 ；还包括旁路管道8，旁路管道8的一端与天然气处理管路八上预处理装置2远离压缩装置的一侧的管段连通，其另一端与天然气处理管路八上压缩装置与出口控制阀7之间的管段连通。
[0028]本实用新型实施例提供的天然气液化系统，在试运行阶段时，关闭出口控制阀7，1^6工厂的气态天然气通入天然气处理管路纟，依次经过预处理装置2和压缩装置，经过压缩增压后，由旁路管道8流回预处理装置2的入口(预处理装置2远离压缩装置的一侧)，重新进入预处理装置2和压缩装置。直至由压缩装置流出的气质组分达到设计要求后，开启出口控制阀7，以便于使合格的天然气进入下一工序，形成11^。本实用新型实施例提供的天然气液化系统，使未合格的天然气通过旁路管道8循环流回天然气处理管路纟并经过预处理装置2和压缩装置，避免了将不合格的天然气直接排放而造成的经济损失及环境危害，有效节约了天然气，提高了经济效益。
[0029]为了避免合格的天然气由旁路管道8流回预处理装置2的入口造成重复预处理及压缩，旁路管道8上设置有旁路控制阀8。在天然气处理管路八的出口(压缩装置的出口，即压缩装置远离预处理装置2的一侧)处的天然气合格时，关闭旁路控制阀8，避免了合格天然气的重复压缩，有效节约了系统的能耗。
[0030]进一步地，天然气处理管路八的进口处设置有进口控制阀1。可以理解的是，旁路管道8的一端连通于天然气处理管路八的预处理装置2与进口控制阀1之间，以便于控制天然气进入系统的启停。
[0031]还可以进一步将进口控制阀1设置为流量控制阀，以便于控制天然气进入系统的流量。
[0032]在本实施例中，压缩装置包括一级压缩单元3、二级压缩单元4及三级压缩单元5。通过三级压缩，有效提高了天然气的压缩效率。也可以将压缩装置设置为单级、双级或四级以上压缩装置，在此不再详细介绍，仅需满足压缩需求即可。
[0033]在第一种实施例中，一级压缩单元3、二级压缩单元4及三级压缩单元5均为单级压缩机。即，天然气经过预处理装置2的预处理后，依次经过一级压缩单元3、二级压缩单元4及三级压缩单元5，进行三次独立的单级压缩，达到标准后进入下一工序。
[0034]在第二种实施例中，压缩装置为三级压缩机。还可以将压缩装置设置为一个单级压缩机及一个双级压缩机的串连结构，仅需满足上述三级压缩即可，在此不再一一介绍且均在保护范围之内。
[0035]在本实施例中，天然气处理管路八的出口端设置有冷箱6，即，达到标准后的天然气流入冷箱6中，通过降温形成I如。也可以采用其他降温装置，或直接通过压缩形成I如，在此不再详细介绍且均在保护范围之内。
[0036]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0037]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种天然气液化系统，包括天然气处理管路(八)，其特征在于， 所述天然气处理管路(八)上依次设置有预处理装置(2)、压缩装置及出口控制阀(7)；还包括旁路管道(8)，所述旁路管道(8)的一端与所述天然气处理管路(八)上所述预处理装置(2)远离所述压缩装置的一侧的管段连通，其另一端与所述天然气处理管路(八)上所述压缩装置与所述出口控制阀(7)之间的管段连通。
2.如权利要求1所述的天然气液化系统，其特征在于，所述旁路管道(8)上设置有旁路控制阀⑶。
3.如权利要求1所述的天然气液化系统，其特征在于，所述天然气处理管路(八)的进口处设置有进口控制阀(1)。
4.如权利要求3所述的天然气液化系统，其特征在于，所述进口控制阀(1)为流量调节阀。
5.如权利要求1所述的天然气液化系统，其特征在于，所述压缩装置包括一级压缩单元(3), 二级压缩单元(4)及三级压缩单元(5)。
6.如权利要求5所述的天然气液化系统，其特征在于，所述一级压缩单元(3)、二级压缩单元(4)及三级压缩单元(5)均为单级压缩机。
7.如权利要求5所述的天然气液化系统，其特征在于，所述压缩装置为三级压缩机。
8.如权利要求1-7任一项所述的天然气液化系统，其特征在于，所述天然气处理管路(八)的出口端设置有冷箱(6)。
【文档编号】F25J1/00GK204165323SQ201420507462
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】汪联军, 荣国钊, 胡伟钢, 周习波, 刘秦中 申请人:重庆耐德能源装备集成有限公司