一种冷藏板管蒸发器总成的制作方法

本发明涉及制冷系统领域，具体为一种冷藏板管蒸发器总成。

背景技术：

在冰箱冷藏室内，由于其空间限制，只能通过结构紧凑型的铝板蒸发器粘贴在冰箱冷藏室的壳体上实现降温冷藏，在现有技术中，通常在铝板上冲压多个卡扣，盘管通过卡扣固定在铝板上。这种结构涉及工序较多，生产效率低，卡扣与盘管固定也不牢固，影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中不足而提供的一种结构紧凑，加工工序简单的冷藏板管蒸发器总成。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种冷藏板管蒸发器总成，包括铝板及硫化在所述铝板上的盘管，与所述盘管两端相连的是连接管一和连接管二，在所述的连接管一、连接管二与所述盘管相连接部位设有热缩管及消声泥，毛细管通过铝箔胶带包裹在所述的盘管除铝板以外的位置。

优选地，所述的铝板上设有透气孔。

优选地，所述的透气孔的孔径为5mm，数量为6个。

优选地，所述的盘管的材质为1060铝管。

优选地，所述的接管一和连接管二为紫铜管。

优选地，所述的铝板的一面设有粘胶层，在粘胶层的外侧设有保护纸。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明在铝板上采用硫化工艺将铝管粘贴在铝板上，能有效提高接触面积及提高散热量，为防止气泡影响铝板粘贴性能，铝板上增加了6个ф5的透气孔，在消声及防漏方面，本发明采用在焊接点部位通过设置热缩管及消声泥能有效避免水的腐蚀及阻碍噪声的功能。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明仰视结构示意图；

图3为本发明B-B截面结构示意图；

图4为本发明A-A截面结构示意图；

图5为本发明I处截面结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-图5所示，一种冷藏板管蒸发器总成，包括铝板1及硫化在所述铝板1上的盘管2，与所述盘管2两端相连的是连接管一3和连接管二4，在所述的连接管一3、连接管二4与所述盘管2相连接部位设有热缩管5及消声泥6，毛细管7通过铝箔胶带包裹在所述的盘管2除铝板1以外的位置。

优选地，所述的铝板1上设有透气孔1-1。

优选地，所述的透气孔1-1的孔径为5mm，数量为6个。

优选地，所述的盘管2的材质为1060铝管。

优选地，所述的接管一3和连接管二4为紫铜管。

优选地，所述的铝板1的一面设有粘胶层，在粘胶层的外侧设有保护纸。

本发明工作原理如下：如图1所示，本发明一种冷藏板管蒸发器总成主要是通过将盘管2预先进行压扁后通过硫化工艺粘贴在铝板1上，为了保证本发明在冰箱总装线上的快速焊接连接，在盘管2两端分别连接材质为紫铜管的连接管一3和连接管二4，由于盘管2的材质为1060铝管，通常铝管与紫铜管之间的连接方式是电阻焊接，在电阻焊接过程中，需要对连接管一3和连接管二4一端进行缩口后与铝管之间插接焊接。如图4所示，由于不同金属材质之间的连接在有水的情况会发生电化学腐蚀，为了避免腐蚀现象的发生，在连接管一3、连接管二4与所述盘管2相连接部位设有热缩管5；连接管一3和连接管二4的一端进行了缩口，在制冷循环中，制冷剂会在此处变径节流而发出异声，为避免异声的发生，本发明采用在焊接处包裹消声泥6。毛细管7是制冷系统内节流元件，由于毛细管内径很小，很容易堵塞，为避免堵塞，如图5所示，在毛细管7一端设有切口7-1，操作人员只需要在连接毛细管7时，用力一掰即可将毛细管7切口7-1的末端掰掉。将毛细管7通过铝箔胶带包裹在所述的盘管2除铝板1以外的位置，目的是为了通过过冷过热手段来提高制冷系统的能效。

以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。