本实用新型属于建筑供暖热泵系统领域，尤其是一种用于干热井热泵机组回油装置。
背景技术：
干热井热泵技术，主要由压缩机，水冷换热器，膨胀阀，干热岩换热器等组成，系统需要打一口干热岩井，深度在1000-1200米之间，将干热井换热器埋入井中，换热器一端连接压缩机，另一端连接膨胀阀，换热器内充有一定压力的制冷剂，制冷剂在换热器中蒸发吸热，吸收干热井热量，形成过热蒸汽进入压缩机压缩后，在水冷换热器中冷凝放热，将热量通过水传递给室内。这一技术主要应用于室内供暖制冷领域。
在使用干热井热泵系统时，由于热泵系统中制冷剂由压缩机出口处为高温高压的状态，会带出大量压缩机润滑油。干热井热泵由于干热井换热器处于较深层地下，被制冷剂带出的油会大量囤积在换热管底部，导致压缩机回油不畅的同时，降低地下埋管的换热系数，降低机组效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，利用引射原理，提出一种简单高效，实用性强的用于干热井热泵机组回油装置。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种用于干热井热泵机组回油装置，其特征在于：包括引射器、吸油管、回油管、高压管以及电磁阀，引射器的三个端口分别连接高压管、吸油管以及回油管，高压管与干热岩热泵水冷换热器出口连接，吸油管连接到干热岩换热器底部，回油管连接压缩机吸气口，压缩机安装有压缩机油位传感器，回油管上安装有电磁阀。
而且，在高压管和吸油管上均安装有手调阀。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、通过引射原理，解决了干热岩热泵使用过程中回油问题。
2、使用引射器，不使用油泵减少了设备初投资，降低运行成本，降低了设备运行的故障率。
3、利用传感器，使换热器底部油位得到控制，提高了换热效率，从而提高系统整体运行效率，更加节能。
4、本实用新型的特点是利用干热岩热泵干热井部分的底部与高压级之间的压差，通过引射原理，将干热岩底部的润滑油吸回至压缩机。装置无需添加油泵，降低了设备成本及运行能耗，仅仅使用引射器，降低设备故障率，便于维修保养。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理示意图。
图中标记代表：引射器(1)，吸油管(2)，回油管(3)，高压管(4)，手调阀(5)，电磁阀(6)。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种用于干热井热泵机组回油装置，包括引射器1，吸油管2，回油管3，高压管4，电磁阀6，用于将干热井底部的油吸回至压缩机，
引射器的三个端口分别连接高压管、吸油管以及回油管，高压管与干热岩热泵水冷换热器出口连接，吸油管连接到干热岩换热器底部，利用干热岩换热器底部与高压级之间的压差，通过引射原理，将干热岩底部的润滑油吸回至压缩机；
回油管连接压缩机吸气口，压缩机安装有压缩机油位传感器，回油管上安装有电磁阀，利用低位干热井油位传感器，与压缩机油位传感器进行拟合，用于判定装置电磁阀开启时间；
为了便于控制，在高压管和吸油管上均安装有手调阀5。
安装时，首先根据系统的换热规模确定所有部件的大小，将高压管(4)与干热岩热泵水冷换热器出口相连，将吸油管(2)埋入干热井换热器底部，将引射器(1)，吸油管(2)，回油管(3)，高压管(4)，手调阀(5)，电磁阀(6)依次按原理图连接，这样就构成完整的一种用于干热井热泵机组回油装置。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。