本实用新型涉及一种冷凝器，具体涉及一种高效蒸发式冷凝器。
背景技术：
传统的中央空调系统主要由制冷机系统、冷却水循环系统、冷冻水循环系统、风机盘管系统、以及散热水塔组成。制冷工作时，制冷剂通过节流装置降压(同时也降温)变成低温低压的气液混合物，然后送到蒸发器蒸发吸热，对冷冻水循环系统中的水进行制冷；然后由冷冻水泵将冷冻水送到各盘管中，而从风机吹向盘管的风会与盘管进行热交换而变成冷风，并吹到需要降温的房间。同时，经蒸发后的低压气态制冷剂被吸入压缩机，被压缩成高温高压的气体制冷剂，在冷凝器中释放出热量，与冷却循环水系统中的水进行热交换；然后由冷却水泵将带来热量的冷却水送到散热水塔上，再由水塔风扇对其进行喷淋冷却，与大气之间进行热交换，将热量散发到大气中去。
传统中央空调系统的冷却水循环系统中，冷凝器的输出水温度通常为37摄氏度，而输入水温度通常为32摄氏度，因此，在冷凝器中，冷却水所进行的热交换是一种显热交换，冷却水流量大，温度高，热交换效率较低。冷凝盘管换热效果还没有达到最佳，从冷凝盘管表面经过的水很快就被抽起来循环使用，吸热后的水还没来得及充分降温，又被再次进行热交换，导致热交换效率不高。而且，传统的中央空调系统中的冷凝系统中，用于冷凝的空气一般采用侧方向进风，然后通过顶端的排风扇将换热后的空气排出，此种换热方式，热交换效率低，而且采取排风扇被动排风的散热模式，使得散热排风的效率较低。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效蒸发式冷凝器。
本实用新型采用如下技术方案，一种高效蒸发式冷凝器，包括：机壳、冷却水泵、空气压缩机、集水槽、风机、冷凝盘管、喷头和排风口，所述机壳通过横隔板分隔成第一安装室和第二安装室，集水槽安装在第二安装室的底部，冷却水泵安装在集水槽的一侧，至少一台空气压缩机与冷却水泵并排安装在第二安装室内；所述第一安装室通过多块并排间隔分布的竖隔板分隔成多个冷却室，每个冷却室内均安装冷凝盘管，风机安装在冷凝盘管的正下方，多个并排间隔分布的喷头安装在冷凝盘管的正上方，排风口设置在喷头的上方，所述排风口与风机正对设置，所述喷头通过管道连接到冷却水泵，所述冷凝盘管通过管道与空气压缩机连接。
在上述技术方案中，用于制冷的空气进入空气压缩机进行压缩以后，进入冷凝盘管进行换热冷凝，经过换热冷却后的空气从冷凝盘管的出口送风，以达到吹出冷空气的效果。在冷凝盘管换热的过程中，冷却水泵将冷却水从集水槽内抽出，并通过输水管输送至冷凝盘管的上方，然后经过喷头喷洒而出，通过冷却水直接和冷凝盘管接触带走部分显热，同时安装在冷凝盘管正下方的风机往冷凝盘管方向鼓风，并从冷凝盘管上方的排风口排出，通过风机的主动鼓风，冷却用的风量远远大于传统空调中使用排风扇的冷却风量，如此一来，可以大大加强冷凝盘管的热量散失速度，同时冷却风还可以带走换热后喷淋水中的部分热量，可以有效降低集水槽中冷却水温度，使得冷却水在循环利用的过程中保持较低的温度，从而提高冷却用水和冷凝盘管的热交换效率，进而达到节能降耗以及节约用水的目的。
优选的，所述第一安装室通过两块并排间隔分布的竖隔板分隔成三个冷却室，每个冷却室内从下至上依次安装风机、冷凝盘管、喷头和排风口。每个冷却室可以对应一个单独的制冷单元，但是三个冷却室共用一套冷却水泵系统和空气压缩系统，以达到节约生产成本和运行成本的目的，同时也有利于每个制冷单元的单独控制。
优选的，所述第二安装室内安装有一台或者多台空气压缩机，分别安装于冷却水泵的左右两侧。
优选的，所述冷凝盘管表面套接有散热肋片。设置散热肋片是为了提高冷凝盘管与喷淋水之间的接触面积，提高换热效率。
本实用新型提供的一种高效蒸发式冷凝器的有益效果在于：
1)本高效蒸发式冷凝器制冷效率高。传统空调器系统的冷凝器中，是靠冷却水的显热变化对水进行冷却的，所需水量较大，冷却水的温度较高；而本实用新型中，是靠水的汽化潜热带走热量以对水进行冷却，所需水量少，使用风机主动进风的方式，冷却风量大，不仅可以大大加强冷凝盘管的热量散失速度，同时冷却风还可以带走换热后喷淋水中的部分热量，可以有效降低集水槽中冷却水温度，使得冷却水在循环利用的过程中保持较低的温度，从而提高冷却用水和冷凝盘管的热交换效率，进而达到节能降耗以及节约用水的目的。
2)本高效蒸发式冷凝器安装维护成本低。第一安装室和第二安装室为一体结构，从而可大大减少所需的连接管路的长度，降低成本并给安装和维护带来极大的方便。
3)本高效蒸发式冷凝器实现可以多个冷却室并联排布，且共用一套冷却水系统和压缩空气系统，生产成本和运行成本低，同时也有利于每个制冷单元的单独控制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：100、机壳；110、横隔板；120、竖隔板；200、冷却水泵；300、空气压缩机；400、集水槽；500、风机；600、冷凝盘管；700、喷头；800、排风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种高效蒸发式冷凝器。
参照图1所示，一种高效蒸发式冷凝器，包括：机壳100、冷却水泵200、空气压缩机300、集水槽400、风机500、冷凝盘管600、喷头700和排风口800，所述机壳100通过横隔板110分隔成第一安装室和第二安装室，集水槽400安装在第二安装室的底部，冷却水泵200安装在集水槽400的一侧，至少一台空气压缩机300与冷却水泵200并排安装在第二安装室内；所述第一安装室通过多块并排间隔分布的竖隔板120分隔成多个冷却室，每个冷却室内均安装冷凝盘管600，风机500安装在冷凝盘管600的正下方，多个并排间隔分布的喷头700安装在冷凝盘管600的正上方，排风口800设置在喷头700的上方，所述排风口800与风机500正对设置，所述喷头700通过管道连接到冷却水泵200，所述冷凝盘管600通过管道与空气压缩机300连接。
在上述技术方案中，用于制冷的空气进入空气压缩机300进行压缩以后，进入冷凝盘管600进行换热冷凝，经过换热冷却后的空气从冷凝盘管600的出口送风，以达到吹出冷空气的效果。在冷凝盘管600换热的过程中，冷却水泵200将冷却水从集水槽400内抽出，并通过输水管输送至冷凝盘管600的上方，然后经过喷头700喷洒而出，通过冷却水直接和冷凝盘管600接触带走部分显热，同时安装在冷凝盘管600正下方的风机500往冷凝盘管600方向鼓风，并从冷凝盘管600上方的排风口800排出，通过风机500的主动鼓风，冷却用的风量远远大于传统空调中使用排风扇的冷却风量，如此一来，可以大大加强冷凝盘管600的热量散失速度，同时冷却风还可以带走换热后喷淋水中的部分热量，可以有效降低集水槽400中冷却水温度，使得冷却水在循环利用的过程中保持较低的温度，从而提高冷却用水和冷凝盘管600的热交换效率，进而达到节能降耗以及节约用水的目的。
参照图1所示，所述第一安装室通过两块并排间隔分布的竖隔板120分隔成三个冷却室，每个冷却室内从下至上依次安装风机500、冷凝盘管600、喷头700和排风口800。每个冷却室可以对应一个单独的制冷单元，但是三个冷却室共用一套冷却水系统和空气压缩系统，以达到节约生产成本和运行成本的目的，同时也有利于每个制冷单元的单独控制。
参照图1所示，所述第二安装室内安装有两台空气压缩机300，且分别安装于冷却水泵200的左右两侧。正常工作时使用一套，同时备用一套，两套空气压缩机300交替使用，以保证本蒸发式冷凝器可以二十四小时正常运转。
本实施例中，所述冷凝盘管600表面套接有散热肋片。设置散热肋片是为了提高冷凝盘管600与喷淋水之间的接触面积，提高换热效率。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。