一种风冷与水冷并用型化学原料冷却设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种风冷与水冷并用型化学原料冷却设备。

背景技术：

化工原料可分为有机化工原料和无机化工原料。有机化工原料可分为可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、有机酸、梭酸盐、碳水化合物等。在现有技术中，许多化工原料一般都要通过析晶、离心等工序得到湿品，再经过干燥、混料、冷却、包装后成为成品，例如，对叔丁基苯甲酸作为一种重要的化工原料中间体，就是经过上述加工步骤而得到的成品。但是在冷却中，我们会使用许多的方法进行冷却，例如自然冷却、使用冷却机进行冷却，但是这这些方法中降低了产品的加工效率和加工时间，或者就会投入大量的成本，降低了产品的利润。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风冷与水冷并用型化学原料冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风冷与水冷并用型化学原料冷却设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为冷却腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且上盖和罐体均由不锈钢制成；上盖上设置有进料管、鼓风装置和抽热装置；所述进料管设置在上盖左侧；所述鼓风装置设置在上盖中部，且鼓风装置由传动盒、旋转电机和进气管组成；所述传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进气管活动连接，底部与搅拌装置固定连接；所述进气管与传动盒固定连接，且进气管上设置有鼓风机；所述抽热装置由抽热管、过滤罐和抽风机组成；所述抽热管的一端与冷却腔连通，抽热管上设置有过滤罐和抽风机；所述过滤罐内部设置有活性炭吸附板；所述活性炭吸附板设置有三层；所述冷却腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌轴、旋转喷气盘和搅拌片组成；所述搅拌轴顶部与第二齿轮底部固定连接，搅拌轴底部与旋转喷气盘固定连接，搅拌轴中部固定有搅拌片；所述旋转喷气盘设置成圆盘形，下表面均布有若干喷气嘴；旋转喷气盘、搅拌轴和第二齿轮中部设置有流道；所述搅拌片在搅拌轴上交错设置有五层；冷却腔底部设置有刮料装置；所述刮料装置由刮料板、刮料转轴和刮料电机组成；所述刮料电机固定在罐体底面，且刮料电机的主轴与刮料转轴的一端固定连接；所述刮料转轴的另一端与刮料板固定连接；所述刮料板在刮料转轴上设置有两片，两片刮料板设置在同一直线上，且刮料板表面均布有若干导料孔；罐体外壁上设置有夹套；所述夹套底部设置有进水管，顶部设置有排水管；罐体底面设置有排料管和支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体内壁上覆盖有防腐层。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料管上设置有排料阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架设置成T型，且支架底部设置有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过鼓风装置的设置，利用鼓风机向搅拌装置中鼓风空气，用于原料的降温处理，且通过旋转电机的设置，为搅拌装置的搅拌提供旋转动力；通过抽热装置的设置，利用抽风机将冷却腔中原料散发出来的热气抽出，便于加速原料的冷却；通过过滤罐中活性炭吸附板的设置，对热气中的原料粉末进行吸附，防止原料粉末直接排放污染环境；通过搅拌装置中旋转喷气盘的设置，将冷空气均匀的鼓入到罐体内部，便于冷空气与热原料进行充分接触，通过搅拌片的设置，便于热量的流动，便于快速冷却；通过刮料装置的设置，在排料时，利用刮料板将罐体底部的原料完全排出，且通过刮料板表面均布的导料孔减小刮料阻力；通过向夹套中引入冷水，利用流动的冷水带走原料的热量，辅助鼓风装置对原料进行冷却处理，利于原料的快速冷却。

附图说明

图1为风冷与水冷并用型化学原料冷却设备的结构示意图。

图2为风冷与水冷并用型化学原料冷却设备中鼓风装置的结构示意图。

图3为风冷与水冷并用型化学原料冷却设备中抽热装置的结构示意图。

图4为风冷与水冷并用型化学原料冷却设备中搅拌装置的结构示意图。

图5为风冷与水冷并用型化学原料冷却设备中刮料装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-鼓风装置，3-上盖，4-抽热装置，5-排水管，6-夹套，7-罐体，8-刮料装置，9-支架，10-排料管，11-进水管，12-搅拌装置，13-冷却腔，14-螺栓，15-螺母，16-进气管，17-旋转电机，18-传动盒，19-第一齿轮，20-搅拌轴，21-第二齿轮，22-鼓风机，23-抽热管，24-过滤罐，25-抽风机，26-活性炭吸附板，27-流道，28-旋转喷气盘，29-喷气嘴，30-搅拌片，31-刮料板，32-刮料转轴，33-导料孔，34-刮料电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种风冷与水冷并用型化学原料冷却设备，包括罐体7和上盖3；所述罐体7设置成空心圆柱体，内部设置为冷却腔13，顶部开口处设置有上盖3；所述上盖3通过螺栓14和螺母15的相互旋合与罐体7固定连接，且上盖3和罐体7均由不锈钢制成，罐体7内壁上覆盖有防腐层；上盖3上设置有进料管1、鼓风装置2和抽热装置4；所述进料管1设置在上盖3左侧，用于加入原料；所述鼓风装置2设置在上盖3中部，且鼓风装置2由传动盒18、旋转电机17和进气管16组成；所述传动盒18内部设置有第一齿轮19和第二齿轮21；所述第一齿轮19与旋转电机17的主轴固定连接；所述旋转电机17固定在传动盒18上表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮21与第一齿轮19相互啮合，且第二齿轮21顶部与进气管16活动连接，底部与搅拌装置12固定连接；所述进气管16与传动盒18固定连接，且进气管16上设置有鼓风机22；通过鼓风装置2的设置，利用鼓风机22向搅拌装置12中鼓风空气，用于原料的降温处理，且通过旋转电机17的设置，为搅拌装置12的搅拌提供旋转动力；所述抽热装置4由抽热管23、过滤罐24和抽风机25组成；所述抽热管23的一端与冷却腔13连通，抽热管23上设置有过滤罐24和抽风机25；所述过滤罐24内部设置有活性炭吸附板26；所述活性炭吸附板26设置有三层；通过抽热装置4的设置，利用抽风机25将冷却腔13中原料散发出来的热气抽出，便于加速原料的冷却；通过过滤罐24中活性炭吸附板26的设置，对热气中的原料粉末进行吸附，防止原料粉末直接排放污染环境；所述冷却腔13中设置有搅拌装置12；所述搅拌装置12由搅拌轴20、旋转喷气盘28和搅拌片30组成；所述搅拌轴20顶部与第二齿轮21底部固定连接，搅拌轴20底部与旋转喷气盘28固定连接，搅拌轴20中部固定有搅拌片30；所述旋转喷气盘28设置成圆盘形，下表面均布有若干喷气嘴29；旋转喷气盘28、搅拌轴20和第二齿轮21中部设置有流道27；所述搅拌片30在搅拌轴20上交错设置有五层；通过搅拌装置12中旋转喷气盘28的设置，将冷空气均匀的鼓入到罐体7内部，便于冷空气与热原料进行充分接触，通过搅拌片30的设置，便于热量的流动，便于快速冷却；冷却腔13底部设置有刮料装置8；所述刮料装置8由刮料板31、刮料转轴32和刮料电机34组成；所述刮料电机34固定在罐体7底面，且刮料电机34的主轴与刮料转轴32的一端固定连接；所述刮料转轴32的另一端与刮料板31固定连接；所述刮料板31在刮料转轴32上设置有两片，两片刮料板31设置在同一直线上，且刮料板31表面均布有若干导料孔33；通过刮料装置8的设置，在排料时，利用刮料板31将罐体7底部的原料完全排出，且通过刮料板31表面均布的导料孔33减小刮料阻力；罐体7外壁上设置有夹套6；所述夹套6底部设置有进水管11，顶部设置有排水管5；通过向夹套6中引入冷水，利用流动的冷水带走原料的热量，辅助鼓风装置2对原料进行冷却处理，利于原料的快速冷却；罐体7底面设置有排料管10和支架9；所述排料管10上设置有排料阀；所述支架9设置成T型，且支架9底部设置有防滑橡胶。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。