一种新式改进型储液器的制作方法

本实用新型涉及一种新式改进型储液器。

背景技术：

储液器是压缩机，特别是滚动转子式压缩机的重要部件，其主要作用有两个方面：一是防止杂质进入压缩机，损坏压缩机泵体；二是防止压缩机在非稳定状态下运行时，液态冷媒流入压缩机导致液击，损坏压缩机泵体。

因此，储液器对下面几项的指标要求比较高，

1、气密性：4.15MPa下保压5分钟无泄漏，

2、耐压强度：在6.23MPa下无变形和渗漏；

3、破坏压力：在9.35MPa下无渗漏或破裂。

目前很多产品虽然实现了对应的功能，但是产品在这几项指标上的稳定性还不是很好。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新式改进型储液器。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种新式改进型储液器，包括罐体、上端盖、下端盖和进液管；

所述上端盖对称设置，包括焊接垂直段和水平连接段；所述垂直段依次连接圆弧段一、圆弧段二和圆弧段三，形成多段圆弧连接而成的盖颈，所述圆弧段一和圆弧段三的圆心位于上端盖的外侧，圆弧段二的圆心位于上端盖的内侧；所述圆弧段三的端部连接着向上的垂直连接段一；所述水平连接段端部连接有垂直连接段二；垂直连接段一与垂直连接段二形成向上的开口；

所述罐体下端与下端盖焊接而成，上端与上端盖在焊接垂直段的下端部焊接而成；罐体的上端平面设置有与圆弧段一、圆弧段二相对应的弧面，进行连接；

垂直连接段一与垂直连接段二形成的两个向上的开口中分别设置有进液管；水平连接段上设置有排气管；

所述排气管上设置有排气塞；所述进液管上设置有密封塞。

进一步的，所述罐体底部设置有固定板；所述进液管下端通过钎焊固定在固定板上。

进一步的，所述罐体与固定板的端部的弧面进行凸点焊固定。

进一步的，所述进液管上端部的外侧设置有密封管，内侧设置有向内凸出的凸起。

进一步的；所述排气管的上端部设置成倒梯形结构。

综上所述本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在不改变储液器有效储液容积的前提下，将结构进行优化设计、改进，使耐压性能和破坏压力方面的性能可以大大提高，安全性和使用寿命均提高了很多，而且气密性好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型A-A剖视图；

图3是上端盖剖面示意图。

其中：1、下端盖；2、固定板；3、进液管；4、罐体；5、上端盖；6、排气管；7、排气塞；8、密封塞；9、密封管；51、焊接垂直段；52、圆弧段一；53、圆弧段二；54、圆弧段三；55、垂直连接段一；56、垂直连接段二；57、水平连接段。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

请参阅图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新式改进型储液器，包括罐体4、上端盖5、下端盖13和进液管3；

所述上端盖5对称设置，包括焊接垂直段51和水平连接段57；所述垂直段51依次连接圆弧段一52、圆弧段二53和圆弧段三54，形成多段圆弧连接而成的盖颈，所述圆弧段一52和圆弧段三54的圆心位于上端盖5的外侧，圆弧段二53的圆心位于上端盖5的内侧；所述圆弧段三54的端部连接着向上的垂直连接段一55；所述水平连接段57端部连接有垂直连接段二56；垂直连接段一55与垂直连接段二56形成向上的开口；

所述罐体4下端与下端盖13焊接而成，上端与上端盖5在焊接垂直段51的下端部焊接而成；罐体4的上端平面设置有与圆弧段一52、圆弧段二53相对应的弧面，进行连接；

垂直连接段一55与垂直连接段二56形成的两个向上的开口中分别设置有进液管3；水平连接段57上设置有排气管6；

所述排气管6上设置有排气塞7；所述进液管3上设置有密封塞8。

进一步的，所述罐体4底部设置有固定板2；所述进液管3下端通过钎焊固定在固定板2上，焊缝质量好，不容易出现开裂，外观好，平整光滑。

进一步的，所述罐体4与固定板2的端部的弧面进行凸点焊固定,使罐体4下端形成封闭空间，一是焊接强度高，同时可以对没有汽化的液体制冷剂进行隔开，防止了压缩机吸入液体制冷剂造成液击。

进一步的，所述进液管3上端部的外侧设置有密封管9，内侧设置有向内凸出的凸起，便于密封塞8塞紧，内侧和外侧均可以进行密封，密封性好。

进一步的；所述排气管6的上端部设置成倒梯形结构，提高气密性。

以所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。