本实用新型涉及换热设备技术领域，尤其涉及一种溴化锂吸收式机组。
背景技术：
常规的溴化锂吸收式机组的发生器和冷凝器多为分开独立设置，结构复杂，占用的空间比较大；而且吸收器采用的吸收方法多为降膜吸收和鼓泡吸收等被动吸收方法，吸收效率比较低，制冷量比较小。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种溴化锂吸收式机组。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种溴化锂吸收式机组，包括壳体、发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器，发生器和冷凝器之间设有分离器，发生器、分离器和冷凝器都位于壳体内，冷凝器通过冷剂水通路与蒸发器相连，冷剂水通路上设有节流膨胀装置，蒸发器内设有换热管簇，换热管簇从上至下分为多个单元，每个单元包括由下至上依序排布的下排换热管和上排换热管，下排换热管的下部设有水盘，水盘内设有控制水盘水位的溢流管，蒸发器通过冷剂水蒸汽管路与吸收器相连，吸收器内设有混合室，混合室的入口端设有缩放喷嘴，混合室的出口端设有扩压器，吸收器通过稀溶液管路与发生器相连，发生器通过浓溶液管路与吸收器内的混合室的入口端相连，冷剂水蒸汽管路伸入到混合室中。
所述壳体采用内部中空的双层钢化玻璃制作。
所述发生器内设有加热元件。
所述吸收器和发生器之间设有用于通过稀溶液管路和浓溶液管路的溶液热交换器，稀溶液管路上设有溶液泵。
所述溢流管设置于上排换热管的中部偏下0-2mm，使下排换热管形成沉浸式蒸发换热，上排换热管形成鼓动换热。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型把发生器和冷凝器放置在同一壳体内，中间用分离器隔开，由于溴化锂和水的沸点相差高达1165℃，所以吸收剂与制冷剂分离无需精馏装置，结构紧凑，占用的空间比较小，节约了制作成本；并且该机组在吸收器增设了混合室，混合室的入口端设有缩放喷嘴，混合室的出口端设有扩压器，构成了引射器，大大提高了吸收器的吸收性能，同时缩放喷嘴和扩压器的设置，在提高制冷量的同时还可以减小吸收器的体积。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、壳体；2、发生器；3、冷凝器；4、蒸发器；5、吸收器；6、分离器；7、冷剂水通路；8、节流膨胀装置；9、下排换热管；10、上排换热管；11、水盘；12、溢流管；13、冷剂水蒸汽管路；14、混合室；15、缩放喷嘴；16、扩压器；17、稀溶液管路；18、浓溶液管路；19、加热元件；20、溶液换热器；21、溶液泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种溴化锂吸收式机组，包括壳体1、发生器2、冷凝器3、蒸发器4和吸收器5，发生器2和冷凝器3之间设有分离器6，发生器2、分离器6和冷凝器3都位于壳体1内，冷凝器3通过冷剂水通路7与蒸发器4相连，冷剂水通路7上设有节流膨胀装置8，蒸发器4内设有换热管簇，换热管簇从上至下分为多个单元，每个单元包括由下至上依序排布的下排换热管9和上排换热管10，下排换热管9的下部设有水盘11，水盘11内设有控制水盘11水位的溢流管12，蒸发器4通过冷剂水蒸汽管路13与吸收器5相连，吸收器5内设有混合室14，混合室14的入口端设有缩放喷嘴15，混合室14的出口端设有扩压器16，吸收器5通过稀溶液管路17与发生器2相连，发生器2通过浓溶液管路18与吸收器5内的混合室14的入口端相连，冷剂水蒸汽管路13伸入到混合室14中。
所述壳体1采用内部中空的双层钢化玻璃制作。
所述发生器2内设有加热元件19。
所述吸收器5和发生器2之间设有用于通过稀溶液管路17和浓溶液管路18的溶液热交换器20，稀溶液管路17上设有溶液泵21。
所述溢流管12设置于上排换热管10的中部偏下0-2mm，使下排换热管9形成沉浸式蒸发换热，上排换热管10形成鼓动换热。
本实用新型本实用新型采用双筒结构，把发生器2和冷凝器3放置在同一壳体1内，中间用分离器6隔开，由于溴化锂和水的沸点相差高达1165℃，所以吸收剂与制冷剂分离无需精馏装置，结构紧凑，减少了占用空间，而且钢化玻璃的壳体1耐腐蚀性比较好，且壳体1采用内部中空结构，可以隔断壳体1内层与大气的热传导，避免热量流失；冷凝器3流出的冷剂水通过冷剂水通路7流入蒸发器4的最上层水盘11，下排换热管9沉浸在冷剂水中形成沉浸式蒸发换热，上排换热管10半嵌于冷剂水中，且冷剂水由于吸热而沸腾，从而使上排换热管10形成鼓动换热，冷剂水在沉浸式蒸发换热和鼓动换热的情况下蒸发了一部分，剩余的冷剂水通过溢流管12流入下一层水盘11进行蒸发和溢流，冷剂水流经各层水盘11不断蒸发，通过计算和合理设计，在流经最下层水盘11时可使得冷剂水完全蒸发；并且该机组在吸收器5中增设了混合室14，混合室14的入口端设有缩放喷嘴15，混合室14的出口端设有扩压器16，构成了引射器，大大提高了吸收器5吸收冷剂水蒸汽的性能，同时缩放喷嘴15和扩压器16的设置，在提高制冷量的同时还可以减小吸收器5的体积。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。