一种制冷调节方法、装置及制冷系统与流程

本发明属于制冷技术领域，具体涉及一种制冷调节方法、装置及制冷系统。

背景技术：

随着工农业和科技的发展，制冷系统在食品冷藏领域尤其在全国各大蔬菜生产基地得到广泛的应用和发展。由于制冷系统中，供液管路系统管路长度大，管径变化大，分液支路多，管路系统复杂；供液管路系统各处的制冷剂状态、压力、流量变化情况复杂。虽然设计初期对供液管路系统做了详细的设计和计算，但根据实际项目现场的反馈情况来看，现有的制冷系统的制冷效果往往不能达到设计要求：制冷周期长，制冷量不足，制冷效率低下，对能源浪费严重；并且调试烦杂，工作量大，后期的运营维护成本高；最重要的是由于系统制冷效率低下，直接影响与制冷相关的生产效率，常常给商家和用户带来不可估量的经济损失。因此亟需一种全新的制冷系统以及制冷调节方法来改善当前制冷系统的缺陷。

技术实现要素：

鉴于此，本发明的目的在于提供一种制冷调节方法、装置及制冷系统，以有效地改善上述问题。

本发明的实施例是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供了一种制冷调节装置包括：第一流量计、第二流量计、第一开关、第二开关、处理器、输入管、输出管和储液罐。所述输入管和所述输出管分别与所述储液罐连通。所述第一开关、所述第一流量计和所述储液罐的进液端用所述输入管顺次连通。所述储液罐的出液端、所述第二开关和所述第二流量计用所述输出管顺次连通。所述处理器分别与所述第一流量计、所述第二流量计、所述第一开关和所述第二开关耦合。

第二方面，本发明实施例还提供了一种制冷系统，包括：压缩机组、冷凝器、膨胀阀、蒸发器和上述的制冷调节装置，所述压缩机组、所述冷凝器、所述制冷调节装置、所述膨胀阀和所述蒸发器用管道顺次连接，其中，所述冷凝器的一端用管道与所述制冷调节装置中的第一开关的一端连通，所述制冷调节装置中的第二流量计的一端用管道与所述膨胀阀连通。

第三方面，本发明实施例还提供了一种制冷调节方法，应用于制冷系统中。所述制冷系统包括：压缩机组、冷凝器、膨胀阀、蒸发器和制冷调节装置。所述压缩机组、所述冷凝器、所述制冷调节装置、所述膨胀阀和所述蒸发器用管道顺次连接。所述制冷调节装置包括：第一流量计、第二流量计、第一开关、第二开关、处理器、输入管、输出管和储液罐。所述输入管和所述输出管分别与所述储液罐连通。所述第一开关、所述第一流量计和所述储液罐的进液端用所述输入管顺次连通。所述储液罐的出液端、所述第二开关和所述第二流量计用所述输出管顺次连通。所述处理器分别与所述第一流量计、所述第二流量计、所述第一开关和所述第二开关耦合。其中，所述冷凝器的一端用管道与所述制冷调节装置中的第一开关的一端连通，所述制冷调节装置中的第二流量计的一端用管道与所述膨胀阀连通。所述方法包括：获得所述第一流量计的第一流体信息和所述第二流量计的第二流体信息；根据所述第一流体信息和所述第二流体信息获得所述储液罐中的液体容量；根据所述液体容量调节所述第一开关或所述第二开关，以调节所述储液罐中的液体容量。

本发明实施例提供了一种制冷调节方法、装置及制冷系统，与现有技术相比，通过在供液管道上加装制冷调节装置来有效抑制制冷剂流过膨胀阀时，由于制冷剂状态、流速以及流量等因素的影响，导致膨胀阀工作异常的现象发生。由于制冷剂状态、流速以及流量等因素均会影响膨胀阀的工作状态，进而影响制冷系统的制冷效果，导致制冷效果变差、系统调试困难，使整个制冷系统效率低下，运营维护成本增加，对生产带来不确定性影响。因此通过检测流经膨胀阀的制冷剂的状态、流量以及流速等因素成为了解决上述问题的关键。其次，该制冷调节装置还可以有效抑制制冷剂流过膨胀阀时，由于管道内压力降低引起“闪发气体”的现象发生。由于闪发气体又会增大供液管道内的流动阻力，增大的阻力会加剧闪发气体的扩散，如此这样，便形成了恶性循环，导致膨胀阀工作异常。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1示出了本发明实施例提供的一种制冷调节装置的结构示意图。

图2示出了本发明实施例提供的图1中的电子元器件的模块框图。

图3示出了本发明实施例提供的一种制冷系统的结构框图。

图4示出了本发明第一实施例提供的一种制冷调节方法的流程示意图。

图5示出了本发明第二实施例提供的一种制冷调节方法的流程示意图。

图标：100－制冷调节装置；101－输入管；102－输出管；103－第一流量计；104－第一开关；105－第二流量计；106－第二开关；107－储液罐；108－过滤板；109－处理器；200－制冷系统；210－压缩机组；220－冷凝器；230－膨胀阀；240－蒸发器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“耦合”应做广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了调节供液管道内液体或者气体的流量、流速以及压力等，从而有效减少供液管路中“闪发气体”的发生概率。请参照图1和图2所示，本发明提供了一种制冷调节装置100。所述制冷调节装置100包括：输入管101、输出管102、第一流量计103、第二流量计105、第一开关104、第二开关106、储液罐107、过滤板108和处理器109(图1中未示出)。其中，所述输入管101和所述输出管102分别与所述储液罐107连通。所述第一开关104、所述第一流量计103和所述储液罐107的进液端用所述输入管101顺次连通。所述储液罐107的出液端、所述第二开关106和所述第二流量计105用所述输出管102顺次连通。

其中，所述储液罐107的出液端指的是储液罐107与输出管102连接的一端，所述储液罐107的进液端指的是储液罐107与输入管101连接的一端。

所述第一流量计103用于采集流经自身气流通道的流体的流量和流速等第一流体信息，并将采集到的第一流体信息发送给处理器109。所述第一流量计103位于所述第一开关104与所述储液罐107的进液端之间的所述输入管101上。该第一流量计103可以是目前市面上常用于检测流体的流量和流速等流体信息的仪器，例如：超声波传感器、电磁流量计等。于本实施例中，优选地，所述第一流量计103可以为电磁流量计，所述电磁流量计是应用电磁感应原理，根据导电流体通过外加磁场时感生的电动势来测量导电流体流量的一种仪器，主要包括：磁路系统、测量导管、电极、外壳、衬里和转换器等部分。

所述第二流量计105用于采集流经自身气流通道的流体的流量和流速等第二流体信息，并将采集到的第二流体信息发送给处理器109。该第二流量计105可以是目前市面上常用于检测流体的流量和流速等流体信息的仪器，例如：超声波传感器、电磁流量计等。于本实施例中，优选地，所述第二流量计105可以为电磁流量计，所述电磁流量计是应用电磁感应原理，根据导电流体通过外加磁场时感生的电动势来测量导电流体流量的一种仪器。

所述第一开关104用于调节经进液端进入所述储液罐107中液体或者气体的流量。具体地，通过第一流量计103采集的第一流体信息和第二流量计105采集的第二流体信息，便可以知道该储液罐107中液体的存余量的多少，以及流入该储液罐107的液体或者气体的流量。当流入该储液罐107的流量过小时，便调节第一开关104，使其流入该储液罐107的流量增大，当流入该储液罐107的流量过大时，便调节第一开关104，使其流入该储液罐107的流量减小。作为一种实施方式，所述第一开关104可以为电磁阀。

所述第二开关106位于所述第二流量计105与所述储液罐107的出液端之间的所述输出管102上。所述第二开关106用于调节经所述储液罐107的出液端流出的液体或者气体的流量。具体地，通过第一流量计103采集的第一流体信息和第二流量计105采集的第二流体信息，便可以知道该储液罐107中液体的存余量的多少，以及经所述储液罐107的出液端流出的液体或者气体的流量。当经所述储液罐107的出液端流出的流量过小时，便调节第二开关106，使其经所述储液罐107的出液端流出的流量增大，当经所述储液罐107的出液端流出的流量过大时，便调节第二开关106，使其经所述储液罐107的出液端流出的流量减小。作为一种实施方式，所述第二开关106可以为电磁阀。

所述过滤板108用于冷却通过输入管101进入所述储液罐107内的液体或者气体，同时该液体或者气体经过该过滤板108的过滤，使压力进一步下降。为了更好地降低进入所述储液罐107内的液体或者气体的温度和压力，所述过滤板108的数量为多个，多个所述过滤板108水平设置于所述储液罐107的内侧壁，且靠近该输入管101。在本实施例中，所述过滤板108的数量为4个，这4个过滤板108之间相互平行，且过滤通孔之间相互齐平。其中，所述过滤板108为热导性良好的金属或者合金板。在本实施例中，所述过滤板108为钢板。

如图2所示，所述处理器109分别与所述第一流量计103、所述第二流量计105、所述第一开关104和所述第二开关106耦合。所述处理器109用于根据所述第一流量计103传输的第一流体信息和所述第二流量计105传输的第二流体信息，获得所述储液罐107中的液体容量，并根据获得的液体容量去控制所述第一开关104和/或所述第二开关106，以调节所述储液罐107中的液体容量。例如：当所述液体容量大于第一预设值时，发送第一控制指令去控制所述第一开关104，以使流入所述储液罐107中的液体流量减小，或发送第二控制指令去控制所述第二开关106，以使所述储液罐107中流出的液体流量增大。当所述液体容量不大于第一预设值时，发送第二控制指令去控制所述第一开关104，以使流入所述储液罐107中的液体流量增大，或发送第一控制指令去控制所述第二开关106，以使所述储液罐107中流出的液体流量减小。

其中，第一控制指令可以为一个电平信号，例如高电平或低电平。低电平表示电压值低于第一数值的电压，第一数值为行业内的一个常用数值。例如：一般对于ttl电路来说，第一数值为0.0v－0.4v，而对于cmos电路来说，第一数值为0.0－0.1v。本发明实施例中，优选地，第一数值为0v，即低电平为0v。高电平表示电压值高于第二数值的电压，第二数值为行业内的一个常用数值。例如：一般对于ttl电路来说，第二数值为2.4v－5.0v，而对于cmos电路来说，第二数值为4.99－5.0v。本发明实施例中，优选地，第二数值为3.3v，即高电平为3.3v。

其中，第二控制指令可以为一个电平信号，例如高电平或低电平。当所述第一控制指令为高电平时，所述第二控制指令则为低电平；当所述第一控制指令为低电平时，所述第二控制指令则为高电平。

其中，作为一种实施方式，所述储液罐107中的液体容量可以根据第一流体信息与第二流体信息之差，以及液体流过的时间获得。其中，液体流过的时间可以通过计数器获得。

其中，所述处理器109可以是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。上述的处理器109可以是通用处理器，包括中央处理器(centralprocessingunit，cpu)、网络处理器(networkprocessor，np)等；还可以是数字信号处理器(digitalsignalprocessing，dsp)、专用集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，asic)、现成可编程门阵列(fieldprogrammablegatearray，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。通用处理器可以是微处理器或者该处理器109也可以是任何常规的处理器等。于本实施例中，优选地，该处理器109可以是stm32系列的处理器，例如stm32f103c8t6、stm32f103vet6等型号。

本实施例提供一种制冷系统200，如图3所示，该制冷系统200包括：压缩机组210、冷凝器220、制冷调节装置100、膨胀阀230和蒸发器240。所述压缩机组210、所述冷凝器220、所述制冷调节装置100、所述膨胀阀230和所述蒸发器240用管道顺次连接。其中，所述冷凝器220的一端用管道与所述制冷调节装置100中的第一开关104的一端连通，所述制冷调节装置100中的第二流量计105的一端用管道与所述膨胀阀230连通。

其中，所述压缩机组210、所述冷凝器220、所述制冷调节装置100、所述膨胀阀230和所述蒸发器240用供液管道顺次连接，所述压缩机组210和所述蒸发器240用回气管道连接。这样所述压缩机组210、所述冷凝器220、所述制冷调节装置100、所述膨胀阀230和所述蒸发器240之间便形成了一个回路，制冷剂在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个基本过程便形成一个制冷循环。

所述压缩机组210在整个制冷系统200中起着压缩与输送制冷剂作用。该压缩机组210将蒸发器240所产生的低温低压制冷剂蒸气吸入汽缸内，经压缩机组210压缩后制冷剂蒸气的压力升高，其温度也会随着压力的升高而升高。当制冷剂蒸气的压力升高到稍大于冷凝器220内的压力时，压缩机组210便将其汽缸内的高压高温的制冷剂蒸气输送到冷凝器220中。

所述冷凝器220用于将从压缩机中出来的高温高压的制冷剂气体冷凝成液体。在冷凝器220内高温高压的制冷剂蒸气与温度较低的空气或常温水进行热交换而冷凝为液态制冷剂。具体地，冷凝器220是一个热交换设备，利用环境冷却介质(空气、水或其他冷却剂等)将来自压缩机的高温高压制冷蒸气的热量带走，使高温高压制冷剂蒸气冷却、冷凝成高压常温的制冷剂液体，然后再输送制冷调节装置100。

所述制冷调节装置100安装在冷凝器220与膨胀阀230之间的供液管道上，用以调节供液支管内制冷剂的流量、流速以及压力等，进而达到减少供液支管到蒸发器240管路中的闪发气体，使膨胀阀230高效工作，达到制冷系统200高效制冷的效果。具体地，该供液管道包括供液主管和供液支管，所述供液支管与所述供液主管相连接，制冷剂液体经供液主管流经每一个供液支管。该制冷调节装置100加装在制冷系统200的供液支管处，制冷剂液体通过供液支管由制冷调节装置100的顶部进入，从制冷调节装置100的底部出来。即所述制冷调节装置100的输入管101与所述供液支管连通，所述制冷调节装置100的输出管102与所述供液支管连通，所述制冷调节装置100设置于靠近所述供液主管的所述供液支管上。

其中，由于供液支管上连接有多个膨胀阀230和多个与膨胀阀230连通的蒸发器240，要使流经每一个膨胀阀230和蒸发器240中的制冷剂均先流经该制冷调节装置100。所述制冷调节装置100位于靠近供液主管与供液支管形成的分液三通，即该制冷调节装置100位于靠近供液主管的供液支管上。这样制冷调节装置100才能调节每间冷库的供液支路管道内制冷剂的流量、流速以及压力等，进而达到减少供液支管到蒸发器240管路中的闪发气体，使膨胀阀230高效工作，达到制冷系统200高效制冷的效果。

其中，该制冷调节装置100调节供液支管内制冷剂的流量、流速以及压力等。具体地，当制冷剂液体经供液支管流经储液罐107时，调节该第一开关104能调节进入储液罐107中制冷剂的流量和流速。该制冷剂液体经过滤板108缓冲和过滤后，其温度和压力均会进一步降低。调节第二开关106，使其流出该储液罐107的制冷剂的流量、流速以及压力在可控范围内。其中，当整个制冷系统200关闭时，该第二开关106还用于阻止储液罐107中的液体流出，防止设备在余电下继续运转，降低运行成本。该储液罐107用于储存多余的制冷剂液体，以及在流经蒸发器240的制冷剂液体不足时，能及时补充该液体。当蒸发负荷增大时，制冷剂的供应量也增大；当蒸发负荷变小时，制冷剂的供应量也变小，因此只有精确的控制制冷剂的流量、流速以及压力等，才能使膨胀阀230工高效的工作，延长膨胀阀230的实用寿命，进而提高制冷效果。

所述膨胀阀230用于降低制冷剂液体的压力和温度，液态制冷剂经过膨胀阀230降温和降压后再送入蒸发器240内吸热蒸发。该膨胀阀230可以是孔板、热力膨胀阀230、电子膨胀阀230、毛细管等。

所述蒸发器240用于吸收被冷却物质的热量，使物质温度下降。具体地，节流后的低温低压制冷剂液体在蒸发器240内蒸发(沸腾)变为蒸气，从而吸收被冷却物质的热量，使物质温度下降，达到冷冻、冷藏食品的目的。这样被冷却物体由于被吸收走了热量便得到了冷却，而制冷剂蒸气又被压缩机吸走。

制冷剂是整个制冷系统200中，循环传热的载体，通过状态的变化吸收和放出热量，因为要求制冷剂在常温时很容易气化，加压后又很容易液化，并且在状态变化时，要尽可能多的吸收和放出热量，同时制冷剂还应具备不易燃易爆、无毒、无腐蚀性、对环境无害或者影响很小等性质。

常用的制冷剂按其化学成分不同，可分为五类：无机化合物制冷剂、氟利昂、饱和碳氢化合物制冷剂、不饱和碳氢化合物制冷剂和共沸混合物制冷剂。根据制冷压力，制冷剂可分为三类，高温低压制冷剂，中温中压制冷剂，低温高压制冷剂。制冷剂常用其头一个字母r来代表制冷剂，后面表示制冷剂名称，例如r717、r12、r22、r134a、r－410a等。在本实施例中，所述制冷剂优选为r－410a。

作为一种实施方式，本发明实施例提供了一种制冷调节方法，如图4所示，所述方法应用于上述的制冷系统200中。其中，图4示出了本发明实施例提供的一种制冷调节方法的流程图，具体包括步骤s101－103。

步骤s101：获得所述第一流量计的第一流体信息和所述第二流量计的第二流体信息。

处理器获得所述第一流量计传输的包含流量、流速等在内的第一流体信息和获得第二流量计传输的包含流量、流速等在内的第二流体信息。

其中，第一流体信息可以通过第一流量计获得，第二流体信息可以通过所述第二流量计获得。其中，第一流量计采集的是制冷剂经第一开关流经储液罐的进液端的流体信息，第二流量计采集的是制冷剂经储液罐的出液端流经第二开关后的流体信息。

步骤s102：根据所述第一流体信息和所述第二流体信息获得所述储液罐中的液体容量。

作为一种实施方式，处理器可以根据第一流体信息和所述第二流体信息之差，以及液体流过的时间获得所述储液罐中的液体容量。即q＝(q1－q2)＊t。其中，q表示储液罐中的液体容量，q1表示第一流体信息中的第一流量，q2表示第二流体信息中的第二流量，t表示液体流过的时间。其中，液体流过的时间可以通过计数器获得。

步骤s103：根据所述液体容量调节所述第一开关或所述第二开关，以调节所述储液罐中的液体容量。

当所述储液罐中的液体容量达到预设值时，可以通过处理器控制第一开关或所述第二开关，以调节所述储液罐中的液体容量。例如：当所述储液罐中的液体容量达到预设值时，处理器发送第一控制指令去控制第一开关以使流入所述储液罐中的液体流量减小；或处理器发送第一控制指令去控制第二开关，以使所述储液罐中流出的液体流量减小。亦或者，处理器发送第二控制指令去控制第一开关以使流入所述储液罐中的液体流量增大；或处理器发送第二控制指令去控制第二开关，以使所述储液罐中流出的液体流量增大。

其中，第一控制指令和第二控制指令均可以为一个电平信号，例如高电平或低电平。当所述第一控制指令为高电平时，所述第二控制指令则为低电平；当所述第一控制指令为低电平时，所述第二控制指令则为高电平。

其中，预设值是使用者根据实际控制需要而设定的一个数值，或者一个条件，例如：将液体容量达到储液罐的储液量的一半设置为预设值。例如：储液罐的储液量为100立方米，则将液体容量为50立方米设置为预设值，也就是说当液体容量达到50立方米时，处理器便控制所述第一开关或所述第二开关，以调节所述储液罐中的液体容量。

其中，应当理解的是，上述所列举的预设值50仅仅是为了清楚描述所举的例子而已，并不能理解成是对本发明的限制，预设值应根据实际控制需要而设定。

作为另一种实施方式，本发明实施例还提供了一种制冷调节方法，如图5所示。其中，图5示出了本发明实施例提供的另一种制冷调节方法的流程图，具体包括步骤s201－209。

步骤s201：获得所述第一流量计的第一流体信息和所述第二流量计的第二流体信息。

其中，步骤s201与步骤s101相同，为了避免累赘，此处不再介绍。

步骤s202：根据所述第一流体信息和所述第二流体信息获得所述储液罐中的液体容量。

其中，步骤s202与步骤s102相同，为了避免累赘，此处不再介绍。

步骤s203：判断所述液体容量是否大于第一预设值。

判断所述储液罐中的所述液体容量是否大于第一预设值，若大于第一预设值，则执行步骤s204；若不大于第一预设值，则执行步骤s206。即所述储液罐中的所述液体容量小于或等于第一预设值，则执行步骤s206。

其中，第一预设值是使用者根据实际控制需要而设定的一个数值，或者一个条件。为了便于理解，于本实施例中，仅以第一预设值为50为例进行举例说明，应该理解的是，该第一预设值不应理解成对本发明的限制。其中，50可以是一个数值，例如50立方米，也可以是一个百分比，例如50％，表示储液罐中的液体容量占储液罐的总容量的占比。

步骤s204：判断所述液体容量是否大于第二预设值。

若所述液体容量大于第一预设值，判断所述储液罐中的所述液体容量是否大于第二预设值，若大于第二预设值，则执行步骤s205；若不大于第二预设值，则执行步骤s209。即所述储液罐中的所述液体容量大于第一预设值但小于或等于第二预设值，则执行步骤s209。

其中，第二预设值是使用者根据实际控制需要而设定的一个数值，或者一个条件。为了便于理解，于本实施例中，仅以第二预设值为75为例进行举例说明，应该理解的是，该第二预设值不应理解成对本发明的限制。其中，75可以是一个数值，例如75立方米，也可以是一个百分比，例如75％，表示储液罐中的液体容量占储液罐的总容量的占比。

步骤s205：调节所述第一开关，以使流入所述储液罐中的液体流量减小，并且调节所述第二开关，以使所述储液罐中流出的液体流量增大。

若所述液体容量大于第二预设值，所述处理器发送第一控制指令去控制所述第一开关以使流入所述储液罐中的液体流量减小，并且处理器发送第二控制指令去控制所述第二开关，以使所述储液罐中流出的液体流量增大。

步骤s206：判断所述液体容量是否小于第三预设值。

所述储液罐中的所述液体容量小于或的等于第一预设值，判断所述储液罐中的所述液体容量是否小于第三预设值，若小于第三预设值，则执行步骤s207；若不小于第三预设值，则执行步骤s208。即所述储液罐中的所述液体容量大于或等于第三预设值，但小于或等于第一预设值，则执行步骤s208。

其中，第三预设值是使用者根据实际控制需要而设定的一个数值，或者一个条件。为了便于理解，于本实施例中，仅以第三预设值为25为例进行举例说明，应该理解的是，该第三预设值不应理解成对本发明的限制。其中，25可以是一个数值，例如25立方米，也可以是一个百分比，例如25％，表示储液罐中的液体容量占储液罐的总容量的占比。

步骤s207：调节所述第一开关，以使流入所述储液罐中的液体流量增大，并且调节所述第二开关，以使所述储液罐中流出的液体流量减小。

若所述储液罐中的液体流量小于第三预设值，所述处理器发送第二控制指令去控制所述第一开关以使流入所述储液罐中的液体流量增大，并且处理器发送第一控制指令去控制所述第二开关，以使所述储液罐中流出的液体流量减小。

步骤s208：调节所述第一开关，以使流入所述储液罐中的液体流量增大，或调节所述第二开关，以使所述储液罐中流出的液体流量减小。

若储液罐中的所述液体容量大于或等于第三预设值，但小于或等于第一预设值。所述处理器发送第二控制指令去控制所述第一开关以使流入所述储液罐中的液体流量增大，或处理器发送第一控制指令去控制所述第二开关，以使所述储液罐中流出的液体流量减小。

步骤s209：调节所述第一开关，以使流入所述储液罐中的液体流量减小，或调节所述第二开关，以使所述储液罐中流出的液体流量增大。

若所述储液罐中的所述液体容量大于第一预设值，但小于或等于第二预设值。所述处理器发送第一控制指令去控制所述第一开关以使流入所述储液罐中的液体流量减小，或处理器发送第二控制指令去控制所述第二开关，以使所述储液罐中流出的液体流量增大。

所述制冷调节方法可以根据储液罐中的液体容量的多少，去调节所述第一开关和/或所述第二开关，去控制流经膨胀阀的制冷剂的流量、流速、压力等。例如：当储液罐中的液体容量过多时，可以通过调节第一开关，使流经输入管的液体减小，和/或调节第二开关，使流经输出管的液体增加。防止液体在储液罐中堆积过多，流经输出管的液体太少，影响设备正常运转。亦或者，当储液罐中的液体容量过少时，可以通过调节第一开关，使流经输入管的液体增加，和/或调节第二开关，使流经输出管的液体减小。使其流出的液体流量减少，防止经输出管流出的液体过多，影响设备正常运转。通过控制流经膨胀阀的液体的流速以及流量等，使其膨胀阀高效工作，提高制冷效果、降低运营维护成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。