内门封密封结构及制冷设备的制作方法

本发明属于制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种内门封密封结构及一种制冷设备。

背景技术：

目前，现有的例如冰箱等制冷设备中的内门封仅依靠弹性气囊或弹性自由端等结构与箱体相贴合，密封效果差，另外，内门封长期使用后，极易发生移位、变形等问题，导致密封效果不理想。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种内门封密封结构。

本发明的另一个目的在于提出了一种制冷设备。

有鉴于此，根据本发明的一个目的提出了一种内门封密封结构，用于制冷设备，制冷设备包括箱体和门体，内门封密封结构包括：内门封，设置在门体上，并夹设门体的两凸台之间，内门封与箱体相贴合；内门封内设有第一吸合件，箱体上设有与第一吸合件相对的第二吸合件，第一吸合件与第二吸合件相吸合。

本发明通过在门体上的内门封的两端增设凸台，使得夹设在两凸台之间的内门封能够得到有效的限位，防止内门封在使用过程中出现移位、变形等问题，使得内门封在使用过程中始终保持水平状态，提升产品品质，进而有利于提高内门封的密封效果，同时，通过在内门封和箱体上设置吸合件，使得内门封与箱体能够紧密吸合，通过吸合件和内门封的弹性结构同时作用，有效地避免了内门封与箱体贴合不良，进一步提高密封效果。

另外，本发明提供的上述技术方案中的内门封密封结构，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，第一吸合件为磁性件，第二吸合件为磁性件或铁质金属件；或第一吸合件为铁质金属件，第二吸合件为磁性件。

在该技术方案中，磁性件可以设置在内门封内，也可以设置在箱体上，也可以同时设置在内门封内和箱体上，通过磁性件与铁质金属件、磁性件与磁性件之间的相互吸合，使得内门封能够更好地贴合箱体，与箱体保持紧密接触，提高内门封的密封效果。

在上述任一技术方案中，优选地，当第一吸合件为磁性件时，第一吸合件的个数为至少两个；和/或当第二吸合件为磁性件时，第二吸合件的个数为至少两个。

在该技术方案中，将磁性件设置为至少两个，能够提高磁性件与铁质金属件、磁性件与磁性件之间的吸力，使得内门封与箱体紧密贴合，提高内门封的密封效果。

在上述任一技术方案中，优选地，磁性件为磁条，铁质金属件为铁片。

在该技术方案中，将磁性件设定为磁条，由于磁条结构小巧，因此，便于设置在内门封内部，便于内门封的安装维修，也便于设置在箱体上，便于更换，将铁质金属件设定为铁片，导磁性好，结构简单，成本低廉。

在上述任一技术方案中，优选地，内门封与箱体的内门支撑相贴合；其中，箱体包括内门支撑，内门支撑对箱体内的区域进行分隔，且在内门支撑的靠近门体的端面上设置第二吸合件。

在该技术方案中，内门支撑横跨箱体的宽度，将箱体内的区域分隔开来，通过内门封与内门支撑相贴合，增加了内门封与箱体的贴合面积，进而提高了内门封的密封效果。优选地，内门支撑呈扁盒状结构，内部充填eps泡沫或发泡材料，通过卡接或螺栓等方式固定在箱体的内壁上。

在上述任一技术方案中，优选地，内门封的厚度大于门体的两凸台的高度，且门体的两凸台的高度大于等于内门封的厚度的二分之一。

在该技术方案中，内门封的厚度大于门体的两凸台的高度，使得内门封能够与箱体充分接触，避免凸台优先与箱体接触后导致的内门封密封不严的问题，另外，两凸台的高度大于等于内门封高度的一半，使得两凸台能够更好地限制内门封的位置，有效防止内门封在使用过程中出现移位、变形等问题。

在上述任一技术方案中，优选地，内门封具有固定脚，门体的两凸台之间设有朝向门体内部凹陷的限位槽，固定脚卡扣在限位槽内。

在该技术方案中，内门封具有固定脚，通过固定脚卡扣在两凸台之间的向门体内部凹陷的限位槽内，使得内门封能够与门体牢固连接，避免内门封从门体上脱落，同时，也有利于解决内门封拉力不足的问题，避免内门封由于与门体连接不牢固而导致内门封无法完全释放其结构弹力而导致的拉力不足的问题，进而提高内门封的密封效果。

在上述任一技术方案中，优选地，固定脚为箭头型结构，限位槽的槽口宽度小于限位槽的槽内部的最大宽度，其中，箭头型结构的箭头部分的最大宽度大于限位槽的槽口宽度。

在该技术方案中，固定脚为箭头型结构，且为弹性结构，通过将固定脚插入到槽口较小的限位槽中，使得固定脚能够很好的卡扣在限位槽内，提高了内门封与门体的安装牢固度，避免内门封掉落，同时也能够避免内门封由于与门体连接不牢固而导致内门封无法完全释放其结构弹力而导致的拉力不足的问题，进而提高内门封的密封效果。

在上述任一技术方案中，优选地，内门封具有气囊部，气囊部与箱体相贴合，第一吸合件设置在气囊部内部。

在该技术方案中，内门封具有气囊部，通过弹性气囊与箱体相接触，并将第一吸合件设置在气囊部内部，不仅能够通过气囊与箱体紧密贴合，还能够通过气囊部内部的第一吸合件与箱体上的第二吸合件相互吸合，进一步提高内门封的密封效果。

在上述任一技术方案中，优选地，气囊部的上、下两端部朝向箱体方向弯曲，以使气囊部的上、下两端部与箱体紧密贴合。

在该技术方案中，气囊部的上、下两端部向箱体方向弯曲，使得内门封与箱体相接触时，气囊部的上、下两端能够优先与箱体相接触，并随着内门封与箱体的逐渐靠近，气囊部的上、下两端部朝向门体方向形变压缩，进而拉伸气囊部整体结构，充分释放气囊部的弹力，进一步提高内门封的密封效果。

在上述任一技术方案中，优选地，内门封还具有密封筋，密封筋与气囊部相连接并设置在气囊部的上、下两端部，在内门封与箱体相贴合时，密封筋与箱体相接触。

在该技术方案中，在气囊部上设置密封筋，增设了内门封的弹性结构，通过密封筋优先与箱体相接触，进一步提高了内门封的密封效果。

本发明的另一个目的在于提出了一种制冷设备，包括：箱体；门体；和如上述技术方案中任一项的内门封密封结构。

在该技术方案中，由于具有上述技术方案中任一项的内门封密封结构，因此，具有上述技术方案中的任一项有益效果，在此不一一赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的内门封结构示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的内门封与门体连接的局部结构示意图；

图3示出了本发明的一个实施例的内门封与门体连接的局部爆炸图；

图4示出了本发明的一个实施例的内门封密封结构局部示意图；

图5示出了本发明的一个实施例的内门封密封结构局部爆炸图；

图6示出了本发明的一个实施例的内门支撑结构局部示意图；

图7示出了本发明的一个实施例的箱体结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10箱体，102内门支撑，1022铁片，12门体，122内门封，1222磁条，1224固定脚，1226气囊部，1228密封筋，124凸台，126限位槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本发明一些实施例所述的内门封密封结构和制冷设备。

如图1至图5所示，本发明的第一方面实施例提出了一种内门封密封结构，用于制冷设备，制冷设备包括箱体10和门体12，内门封密封结构包括：内门封122，设置在门体12上，并夹设门体12的两凸台124之间，内门封122与箱体10相贴合；内门封122内设有第一吸合件，箱体10上设有与第一吸合件相对的第二吸合件，第一吸合件与第二吸合件相吸合。

本发明通过在门体12上的内门封122的两端增设凸台124，使得夹设在两凸台124之间的内门封122能够得到有效的限位，防止内门封122在使用过程中出现移位、变形等问题，使得内门封122在使用过程中始终保持水平状态，提升产品品质，进而有利于提高内门封122的密封效果，同时，通过在内门封122和箱体10上设置吸合件，使得内门封122与箱体10能够紧密吸合，通过吸合件和内门封122的弹性结构同时作用，有效地避免了内门封122与箱体10贴合不良，进一步提高密封效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一吸合件为磁性件，第二吸合件为磁性件或铁质金属件；或第一吸合件为铁质金属件，第二吸合件为磁性件。

在该实施例中，磁性件可以设置在内门封122内，也可以设置在箱体10上，也可以同时设置在内门封122内和箱体10上，通过磁性件与铁质金属件、磁性件与磁性件之间的相互吸合，使得内门封122能够更好地贴合箱体10，与箱体10保持紧密接触，提高内门封122的密封效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，当第一吸合件为磁性件时，第一吸合件的个数为至少两个；和/或当第二吸合件为磁性件时，第二吸合件的个数为至少两个。

在该实施例中，将磁性件设置为至少两个，能够提高磁性件与铁质金属件、磁性件与磁性件之间的吸力，使得内门封122与箱体10紧密贴合，提高内门封122的密封效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1、图3和图7所示，磁性件为磁条1222，铁质金属件为铁片1022。

在该实施例中，将磁性件设定为磁条1222，由于磁条1222结构小巧，因此，便于设置在内门封122内部，便于内门封122的安装维修，也便于设置在箱体10上，便于更换，将铁质金属件设定为铁片1022，导磁性好，结构简单，成本低廉。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2至图7所示，内门封122与箱体10的内门支撑102相贴合；其中，箱体10包括内门支撑102，内门支撑102对箱体10内的区域进行分隔，且在内门支撑102的靠近门体12的端面上设置第二吸合件。

在该实施例中，内门支撑102横跨箱体10的宽度，将箱体10内的区域分隔开来，通过内门封122与内门支撑102相贴合，增加了内门封122与箱体10的贴合面积，进而提高了内门封122的密封效果。优选地，内门支撑102呈扁盒状结构，内部充填eps泡沫或发泡材料，通过卡接或螺栓等方式固定在箱体10的内壁上。

在本发明的一个实施例中，优选地，内门封122的厚度大于门体12的两凸台124的高度，且门体12的两凸台124的高度大于等于内门封122的厚度的二分之一。

在该实施例中，内门封122的厚度大于门体12的两凸台124的高度，使得内门封122能够与箱体10充分接触，避免凸台124优先与箱体10接触后导致的内门封122密封不严的问题，另外，两凸台124的高度大于等于内门封122高度的一半，使得两凸台124能够更好地限制内门封122的位置，有效防止内门封122在使用过程中出现移位、变形等问题。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，内门封122具有固定脚1224，门体12的两凸台124之间设有朝向门体12内部凹陷的限位槽126，固定脚1224卡扣在限位槽126内。

在该实施例中，内门封122具有固定脚1224，通过固定脚1224卡扣在两凸台124之间的向门体12内部凹陷的限位槽126内，使得内门封122能够与门体12牢固连接，避免内门封122从门体12上脱落，同时，也有利于解决内门封122拉力不足的问题，避免内门封122由于与门体12连接不牢固而导致内门封122无法完全释放其结构弹力而导致的拉力不足的问题，进而提高内门封122的密封效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，固定脚1224为箭头型结构，限位槽126的槽口宽度小于限位槽126的槽内部的最大宽度，其中，箭头型结构的箭头部分的最大宽度大于限位槽126的槽口宽度。

在该实施例中，固定脚1224为箭头型结构，且为弹性结构，通过将固定脚1224插入到槽口较小的限位槽126中，使得固定脚1224能够很好的卡扣在限位槽126内，提高了内门封122与门体12的安装牢固度，避免内门封122掉落，同时也能够避免内门封122由于与门体12连接不牢固而导致内门封122无法完全释放其结构弹力而导致的拉力不足的问题，进而提高内门封122的密封效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，内门封122具有气囊部1226，气囊部1226与箱体10相贴合，第一吸合件设置在气囊部1226内部。

在该实施例中，内门封122具有气囊部1226，通过弹性气囊与箱体10相接触，并将第一吸合件设置在气囊部1226内部，不仅能够通过气囊与箱体10紧密贴合，还能够通过气囊部1226内部的第一吸合件与箱体10上的第二吸合件相互吸合，进一步提高内门封122的密封效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，气囊部1226的上、下两端部朝向箱体10方向弯曲，以使气囊部1226的上、下两端部与箱体10紧密贴合。

在该实施例中，气囊部1226的上、下两端部向箱体10方向弯曲，使得内门封122与箱体10相接触时，气囊部1226的上、下两端能够优先与箱体10相接触，并随着内门封122与箱体10的逐渐靠近，气囊部1226的上、下两端部朝向门体12方向形变压缩，进而拉伸气囊部1226整体结构，充分释放气囊部1226的弹力，进一步提高内门封122的密封效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，内门封122还具有密封筋1228，密封筋1228与气囊部1226相连接并设置在气囊部1226的上、下两端部，在内门封122与箱体10相贴合时，密封筋1228与箱体10相接触。

在该实施例中，在气囊部1226上设置密封筋1228，增设了内门封122的弹性结构，通过密封筋1228优先与箱体10相接触，进一步提高了内门封122的密封效果。

本发明的第二方面实施例提出了一种制冷设备，如图7所示，包括：箱体10；门体12；和如上述技术方案中任一项的内门封密封结构。

在该实施例中，由于具有上述技术方案中任一项的内门封密封结构，因此，具有上述技术方案中的任一项有益效果，在此不一一赘述。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。