冰箱搁架及其饰条、冰箱及饰条制作方法与流程

本发明涉及搁架饰条
技术领域：
，尤其涉及一种用于冰箱搁架的饰条、应用该饰条的搁架组件及冰箱。
背景技术：
：冰箱是一种应用广泛的家用电器。当前冰箱市场上所用的冰箱搁架饰条主要为单层挤出饰条，通过在饰条表面进行喷涂、烫印或本色三种处理方式以形成外观装饰效果，其中，喷涂件亮度低，耐划伤性差，使用寿命短；烫印件亮度高，产品外观良好，但是硬度低且耐划伤差，使用效果不佳；本色件硬度高，耐划伤性好，但是外观效果差。上述技术方案存在的弊端是，饰条的外观装饰效果和耐划伤性能难以同时达到满意效果。技术实现要素：本发明的主要目的在于提供一种用于冰箱搁架的饰条，旨在解决饰条的外观装饰效果和耐划伤性能难以同时达到满意效果的弊端。为实现上述目的，本发明提供的用于冰箱搁架的饰条包括一体成型的塑料装饰面层和微发泡底层，所述微发泡底层围合形成具有开口的收容槽，所述塑料装饰面层连接于所述微发泡底层的背离所述收容槽的一侧。优选地，所述塑料装饰面层和所述微发泡底层通过共挤工艺制备而成。优选地，所述塑料装饰面层的基材原料为聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物及抗冲击性聚苯乙烯中的任意一种。优选地，所述塑料装饰面层原料还包括金属粉、颜料及珠光粉中的一种或多种。优选地，所述微发泡底层的基材原料为抗冲击性聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚丙烯材料中的任意一种。优选地，所述微发泡底层还围合形成镂空空间，所述微发泡底层还包括分隔筋条，所述分隔筋条的其中一侧为所述收容槽，且与所述收容槽的开口面对设置，所述分隔筋条的另一侧为所述镂空空间。此外，为实现上述目的，本发明还提供一种搁架组件，包括搁架和如上述任一项所述的用于冰箱搁架的饰条，所述搁架的边缘收容于所述收容槽，所述开口夹持所述搁架的相对两侧。优选地，所述搁架与所述开口过盈配合。此外，为实现上述目的，本发明还提供一种冰箱，包括形成有储藏空间的冰箱箱体和所述搁架组件，所述搁架组件收容于所述储藏空间。此外，为实现上述目的，本发明还提供一种饰条制作方法，包括如下步骤：将发泡剂和微发泡底层原料混合均匀，以得到微发泡底层材料；将所述微发泡底层材料加入第一料筒，将混合均匀后的塑料装饰面层原料加入第二料筒；将所述第一料筒和所述第二料筒中的原料经由双流道挤出机挤出、冷却和剪切，以得到所述饰条。在本发明的技术方案中，所述塑料装饰面层和所述微发泡底层一体成型，所述微发泡底层的一侧设置有所述塑料装饰面层，所述塑料装饰面层具有良好的耐划伤性能，并且能满足外观装饰效果，有利于使饰条同时具有良好的外观装饰效果和耐划伤性能。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明的用于冰箱搁架的饰条一实施例的示意图；图2为本发明的用于冰箱搁架的饰条另一实施例的示意图(塑料装饰面层未图示)。附图标号说明：标号名称标号名称10饰条11塑料装饰面层13微发泡底层131收容槽133分隔筋条134防滑凸起30搁架本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。请参阅图1，为实现上述目的，本发明提供的用于冰箱搁架30的饰条10包括一体成型的塑料装饰面层11和微发泡底层13，所述微发泡底层13围合形成具有开口的收容槽131，所述塑料装饰面层11连接于所述微发泡底层13的背离所述收容槽131的一侧。在本发明的技术方案中，所述塑料装饰面层11和所述微发泡底层13一体成型，所述微发泡底层13的一侧设置有所述塑料装饰面层11，所述塑料装饰面层11具有良好的耐划伤性能，并且能满足外观装饰效果，有利于使饰条10同时具有良好的外观装饰效果和耐划伤性能。所述塑料装饰面层11的原料中可以根据外观装饰需要添加具有装饰效果的辅料，以实现良好的外观装饰效果。所述微发泡底层13采用微发泡工艺制成，微发泡工艺使底层材料具有孔隙，对底层材料的强度或其他性能基本不会造成影响，且能减轻底层的质量，使得饰条10具有减重效果和良好的装饰效果。为了获得良好的力学性能，所述微发泡底层13可以采用塑料制成，但所述微发泡底层13的材料不以此为限。所述塑料装饰面层11的厚度优选为0.1mm-2mm，为了使所述饰条10质量轻盈且达到较为理想的耐划伤能力，在本实施例中，所述塑料装饰面层11的厚度为0.1mm-0.5mm。所述塑料装饰面层11和所述微发泡底层13一体成型获得，两者之间连接效果理想，难以分离。优选地，所述塑料装饰面层11和所述微发泡底层13通过共挤工艺制备而成。所述塑料装饰面层11和所述微发泡底层13可以采用任意方式进行连接，在本实施例中，二者采用共挤工艺制备而成，因此，两者的原料可以加入双流道共挤机的不同料筒经过挤出、冷却和剪切的工序得到。更优选地，所述塑料装饰面层11的基材原料为聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物及抗冲击性聚苯乙烯中的任意一种。所述塑料装饰面层11的材料不限，在本实施例中，所述塑料装饰面层11的基材原料为聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物及抗冲击性聚苯乙烯中的任意一种，以上三种材料具有良好的硬度，有利于进一步提高塑料装饰面层11的抗划伤能力。进一步地，所述塑料装饰面层11原料还包括金属粉、颜料及珠光粉中的一种或多种。为了增强所述塑料装饰面层11的装饰效果，所述塑料装饰面层11的原料中可以加入金属粉、颜料及珠光粉中的任意一种或多种，金属粉可以使所述塑料装饰面层11呈现金属光泽，颜料可以使所述塑料装饰面层11获得不同色彩，珠光粉能使所述塑料装饰面层11呈现珠光效果。具体地，所述微发泡底层13的基材原料为抗冲击性聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚丙烯材料中的任意一种。所述微发泡底层13的基材原料不限，在此不作限制，在本实施例中，为了使所述微发泡底层13获得良好的力学性能，所述微发泡底层13的基材原料优选抗冲击性聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚丙烯材料中的任意一种。在所述微发泡底层13的基材原料中添加微发泡剂或微发泡母粒，在本实施例中，所述发泡剂为无机发泡剂，主要成分为柠檬酸、碳酸镁和碳酸氢钠等，发泡剂可以为粉剂或者母粒。所述微发泡底层13的厚度不限，例如，其厚度可以为0.5mm-5mm，为了使所述饰条10呈现轻薄的效果，在本实施例中，所述微发泡底层13的厚度为1mm-2mm。更优选地，所述微发泡底层13还围合形成镂空空间，所述微发泡底层13还包括分隔筋条133，所述分隔筋条133的其中一侧为所述收容槽131，且与所述收容槽131的开口面对设置，所述分隔筋条133的另一侧为所述镂空空间。所述镂空空间可以贯通或不贯通所述微发泡底层13的延伸长度，所述镂空部有利于降低所述饰条10的重量，并节约饰条10的原材料，还能增强所述所述收容槽131开口的强度，同时，所述分隔筋条133能对卡接入所述收容槽131的搁架30边缘提供限位作用。所述收容槽131包括相对设置的第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂通过所述分隔筋条133连接。自所述收容槽131的槽底向靠近所述收容槽131的开口的方向，所述第一臂和所述第二臂之间的间距可以呈渐缩趋势，例如，所述第一臂和所述第二臂逐渐向所述收容槽131的内部靠近，或所述第一臂和所述第二臂的其中一个逐渐向所述收容槽131的内部靠近，以加强所述开口对搁架30的卡接力。当然，所述第一臂和所述第二臂也可以呈平行状。此外，为实现上述目的，本发明还提供一种搁架组件，包括搁架30和如上述任一实施例所述的用于冰箱搁架的饰条10，所述搁架30的边缘收容于所述收容槽131，所述开口夹持所述搁架30的相对两侧。由于该搁架组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。所述搁架30的材质不限，在本实施例中，所述搁架30为玻璃搁架。请参阅图2，所述饰条10的所述收容槽131的槽壁上还可以设置防滑凸起134，所述防滑凸起134用于增强所述搁架30与所述饰条10之间的防滑脱效果，所述防滑凸起134可以与所述搁架30的相对两个接触。所述防滑凸起134的形状不限，在本实施例中，所述防滑凸起134呈锯齿状且呈连续的锯齿状，并且所述锯齿的顶部向所述收容槽131的槽底倾斜，以使所述搁架30能顺利插入所述收容槽131内，并能防止搁架30自所述收容槽131的槽底向其开口脱出。所述防滑凸起134也可以单独形成带有锯齿的防滑层状结构，所述防滑层状结构的背离所述锯齿的一侧与所述收容槽131的槽壁连接，所述防滑层状结构、所述微发泡底层13及所述塑料装饰面层11可以采用共挤工艺形成。当然，所述防滑层状结构与所述微发泡底层13还可以采用胶接或其他方式连接。优选地，所述搁架30与所述开口过盈配合。所述饰条10开口间距小于搁架30厚度，以使两者形成过盈配合连接，在本实施例中，所述饰条10的开口间距优选比搁架30厚度小0.2mm-0.5mm，例如搁架30壁厚度为3.2mm，而开口相对两侧间距为2.8mm。过盈配合的连接方式有利于进一步增加饰条10和搁架30之间的摩擦力。优选地，在所述饰条10和所述搁架30的接触面还可以设置粘接层。此外，为实现上述目的，本发明还提供一种冰箱，包括形成有储藏空间的冰箱箱体和所述搁架组件，所述搁架组件收容于所述储藏空间。由于该冰箱采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。此外，为实现上述目的，本发明还提供一种饰条制作方法，包括如下步骤：步骤s10，将发泡剂和微发泡底层原料混合均匀，以得到微发泡底层材料；步骤s20，将所述微发泡底层材料加入第一料筒，将混合均匀后的塑料装饰面层原料加入第二料筒；步骤s30，将所述第一料筒和所述第二料筒中的原料经由双流道挤出机挤出、冷却和剪切，以得到所述饰条。由于该饰条制作方法采用了上述所有饰条10实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。在本实施例中，所述发泡剂优选为母粒。将发泡剂按照一定比例添加到饰条10的底层基料中，并在料筒中混合均匀，得到微发泡层材料。所述发泡剂的添加比例不限，为了同时获得质量减轻效果和良好的材料力学性能，在本实施例中，发泡粉剂添加比例为1‰-6‰，发泡母粒添加比例为1％-10％。将面层原料经风机送到第二料筒中，面层原料在第二料筒中烘干，烘干温度为60℃，持续烘干1h-2h，在将面层原料经过单螺杆或双螺杆加热，螺杆的长径比为15-25，螺杆加料段温度为60-100℃，压缩段温度为160-190℃，熔融段为190-220℃，机头温度为180-220℃。将混合好的微发泡底层13材料经风机送到第一料筒中，微发泡底层13材料在第一料筒中烘干，经过单螺杆或双螺杆加热，螺杆的长径比为15-35，螺杆加料段温度为60-110℃，压缩段温度为150-190℃，熔融段为170-220℃，机头温度为170-220℃。将塑料装饰面层11原料按照预设的配方组份添加到高速混合机中混合均匀，将混合好的原料加入双螺杆挤出机中混炼和挤出，双螺杆加工温度为200-240℃，螺杆转速为300-800转/分钟，经挤出后造粒完成。所述微发泡底层13材料和所述塑料装饰面层11原料加入两个不同料筒中，并经过双流道的挤出机经模头挤出(加工温度为170-220℃)，再经冷却和剪切等工序完成饰条10的制作。共挤饰条10完成后，与搁架30进行装配以形成搁架组件，再将搁架30组价装配至冰箱箱体内，已完成搁架组件的装配。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12