蒸发器组件及具有其的空调器的制作方法

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种蒸发器组件及具有其的空调器。

背景技术：

现有技术中，蒸发器组件包括蒸发器及与蒸发器连接的密封结构。其中，蒸发器与密封结构通过卡扣连接及螺纹连接安装在一起。具体地，密封结构的护管套内的卡扣与蒸发器的u形管卡接连接，即将u形管插放在对应的密封结构上的铜管孔中，之后二者采用螺纹连接固定在一起。然而，上述结构中密封结构的结构较为复杂，使得蒸发器与密封结构的拆卸或者装配更加复杂，降低装配效率，导致装配耗时较长。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种蒸发器组件及具有其的空调器，以解决现有技术中蒸发器组件结构复杂且装配效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种蒸发器组件，包括：蒸发器；密封结构，位于蒸发器的一端，密封结构具有与蒸发器的边板的端部卡接的连接卡位。

进一步地，蒸发器的边板的端部具有伸出卡位，伸出卡位插入连接卡位内。

进一步地，连接卡位为具有卡槽的连接块或具有卡孔的连接片。

进一步地，密封结构还具有锁定位，紧固件穿过锁定位与蒸发器锁定。

进一步地，密封结构包括蒸发器连接板段，蒸发器连接板段与蒸发器的边板的边缘相适配，连接卡位和锁定位均设置在蒸发器连接板段上。

进一步地，密封结构还包括限位件，限位件设置在蒸发器连接板段上且与锁定位在垂直于边板的方向上间隔设置，边板限位在锁定位与限位件之间。

进一步地，限位件包括多个定位凸筋，多个定位凸筋间隔设置，且各定位凸筋与边板的距离均相等。

进一步地，蒸发器连接板段为弧形板，弧形板的外弧表面与边板的形状相适配，锁定位垂直于外弧表面向外伸出，限位件设置在外弧表面上。

进一步地，密封结构还包括加强筋，加强筋设置在外弧表面的边缘处且与边板贴合，且加强筋与锁定位连接。

进一步地，密封结构还包括与蒸发器连接板段连接的引流板段，且引流板段相对于蒸发器连接板段远离蒸发器，引流板段位于蒸发器的u形管的下方，引流板段的朝向u形管的表面为导流面，导流面具有由上向下倾斜的趋势。

进一步地，导流面具有导流槽。

进一步地，导流面的出口端位于空调器的底壳的引水槽的上方。

进一步地，引流板段的与导流面相对的表面为密封弧面。

进一步地，密封结构还包括：与引流板段连接的底壳连接板段，底壳连接板段位于引流板段的远离蒸发器连接板段的一侧；至少一个底壳连接位，底壳连接位设置在底壳连接板段上。

进一步地，底壳连接板段的一部分折弯以形成底壳保护区。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括上述的蒸发器组件，空调器具有风道，蒸发器组件的蒸发器和密封结构连接后密封风道。

应用本发明的技术方案，密封结构的连接卡位与边板的端部卡接连接。这样，本申请中的蒸发器组件的结构更加简单，使得密封结构与蒸发器的装配更加简便，缩短装配耗时，提高蒸发器组件的生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的蒸发器组件的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1中的蒸发器组件的另一角度的立体结构示意图；

图3示出了图1中的蒸发器组件与底壳装配的立体结构示意图；

图4示出了图3中的蒸发器组件与底壳装配的另一角度的立体结构示意图；

图5示出了图1中的蒸发器组件的分解结构示意图；

图6示出了图1中的蒸发器的立体结构示意图；

图7示出了图1中的密封结构的立体结构示意图；

图8示出了图7中的密封结构的第一角度的立体结构示意图；以及

图9示出了图7中的密封结构的第二角度的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、蒸发器；11、边板；111、伸出卡位；112、螺纹孔；12、u形管；20、连接卡位；30、锁定位；40、蒸发器连接板段；50、限位件；60、加强筋；70、引流板段；71、导流面；72、密封弧面；80、底壳；81、第二螺钉孔；90、底壳连接板段；91、底壳连接位；92、底壳保护区。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中蒸发器组件结构复杂且装配效率低的问题，本发明提供了一种蒸发器组件及具有其的空调器。

如图1至图6所示，蒸发器组件包括蒸发器10及密封结构。其中，密封结构位于蒸发器10的一端，密封结构具有与蒸发器10的边板11的端部卡接的连接卡位20。可选地，密封结构还具有锁定位30，紧固件穿过锁定位30与蒸发器10锁定。

应用本实施例的技术方案，密封结构的连接卡位20与边板11的端部卡接连接，且紧固件穿过密封结构的锁定位30将蒸发器10与密封结构锁定连接。这样，本实施例中的蒸发器组件的结构更加简单，使得密封结构与蒸发器10的装配更加简便，缩短装配耗时，提高蒸发器组件的生产效率。

如图2、5及图6所示，在本实施例的蒸发器组件中，蒸发器10的边板11的端部具有伸出卡位111，伸出卡位111插入连接卡位20内。具体地，密封结构位于蒸发器10的一端，且该端具有边板11。可选地，伸出卡位111为平板结构或者直角折弯结构。

可选地，蒸发器10的边板11上设置有螺纹孔112。当需要将蒸发器10与密封结构装配时，将伸出卡位111插入至连接卡位20内，再将紧固件穿过密封结构的锁定位30及螺纹孔112，从而将蒸发器10与密封结构固定连接。与现有技术中密封结构必须对应安装在u形管12的弯头位置且与u形管12卡扣连接相比，上述结构的结构简单，容易装配和加工，缩短蒸发器10与密封结构的装配耗时，提高装配效率。此外，两个伸出卡位111与螺纹孔112形成三角形定位。这样，密封结构的锁定位30和两个连接卡位20也是成三角形定位的。此时，密封结构对蒸发器10密封的同时，也对折状的蒸发器10起到定型的作用。

可选地，伸出卡位111与所述边板11为一体结构。一体设置使得伸出卡位111的结构强度更高，防止伸出卡位111发生折弯甚至断裂等现象而影响蒸发器10与密封结构的装配。

如图7至图9所示，在本实施例的蒸发器组件中，连接卡位20为具有卡槽的连接块。可选地，卡槽为l型结构。上述结构的结构简单，容易加工和装配。

可选地，伸出卡位111为两个，连接卡位20为对应设置的两个。如图5所示，边板11位于蒸发器10的轴向延伸的端部。而伸出卡位111位于边板11的两端。

可选地，紧固件为螺栓，且锁定位30具有螺钉柱。

具体地，当需要将蒸发器10与密封结构装配时，将伸出卡位111插入至具有卡槽的连接块内，从而使得蒸发器10与密封结构完成初步装配，再将螺栓穿过螺钉柱并拧紧在螺纹孔112内，从而将蒸发器10与密封结构固定连接。这样，蒸发器10与密封结构之间具有三处连接部位，使得二者的连接更加稳固。

需要说明的是，连接卡位20的结构不限于此。可选地，连接卡位20也可以为具有卡孔的连接片。上述结构的结构简单，容易加工。

如图5、7及图8所示，在本实施例的蒸发器组件中，密封结构包括蒸发器连接板段40，蒸发器连接板段40与蒸发器10的边板11的边缘相适配，连接卡位20和锁定位30均设置在蒸发器连接板段40上。上述结构不仅使得密封结构与蒸发器10的装配更加容易，不会发生结构干涉，还使得装配后的密封结构与蒸发器10的结构更加紧凑，密封性能更佳。

如图5、7及图8所示，在本实施例的蒸发器组件中，密封结构还包括限位件50，限位件50设置在蒸发器连接板段40上且与锁定位30在垂直于边板11的方向上间隔设置，边板11限位在锁定位30与限位件50之间。上述设置使得锁定位30与限位件50分别位于边板11的两侧，则能够对蒸发器10的边板11进行垂直于边板11的方向上的限位，防止边板11相对于密封结构发生窜动(左右窜动)而影响蒸发器10与密封结构的装配位置关系。

具体地，当将伸出卡位111插入至连接卡位20后，边板11位于锁定位30和限位件50之间，从而对边板11实现其两侧的限位，防止边板11发生窜动，之后再将紧固件穿过密封结构的锁定位30及螺纹孔112，从而实现蒸发器10与密封结构的固定连接。

如图5、7及图8所示，在本实施例的蒸发器组件中，限位件50包括多个定位凸筋，多个定位凸筋间隔设置，且各定位凸筋与边板11的距离均相等。上述设置使得限位件50对边板11的作用力更加均匀，进而使得限位件50对边板11的限位作用更佳。

可选地，定位凸筋的断面呈u形。上述结构对边板11的限位作用更佳，防止边板11发生发生左右晃动。

如图5、7及图8所示，在本实施例的蒸发器组件中，蒸发器连接板段40为弧形板，弧形板的外弧表面与边板11的形状相适配，锁定位30垂直于外弧表面向外伸出，限位件50设置在外弧表面上。可选地，边板11与蒸发器连接板段40配合的表面为弧形面。上述结构使得边板11与蒸发器连接板段40的外弧表面充分接触，从而提高蒸发器组件的密封性能。

如图5、7及图8所示，在本实施例的蒸发器组件中，密封结构还包括加强筋60，加强筋60设置在外弧表面的边缘处且与边板11贴合，且加强筋60与锁定位30连接。上述设置能够增加锁定位30及密封结构的结构强度，防止密封结构发生变形而影响与蒸发器10的装配。

如图5、7及图8所示，在本实施例的蒸发器组件中，密封结构还包括与蒸发器连接板段40连接的引流板段70，且引流板段70相对于蒸发器连接板段40远离蒸发器10，引流板段70位于蒸发器10的u形管12的下方，引流板段70的朝向u形管12的表面为导流面71，导流面71具有由上向下倾斜的趋势。上述结构能够对蒸发器10运行过程中u形管12上产生的冷凝水进行引流，防止冷凝水进入风道。

如图4所示，在本实施例的蒸发器组件中，导流面71具有导流槽。上述结构使得引流板段70的引流效果更佳，防止发生冷凝水积聚。

如图4所示，在本实施例的蒸发器组件中，导流面71的出口端位于空调器的底壳80的引水槽的上方。

具体地，如图4所示，当蒸发器10与密封结构完成安装后，蒸发器10的u形管12位于密封结构的上方，蒸发器10运行过程中u形管12上产生的冷凝水能够滴落至引流板段70并从导流面71流入至底壳水道内部的引水槽中，从而避免了冷凝水吹入风道内，进而提高导致用户使用体验。

可选地，密封结构上包设置有两个用于与底壳80固定的第一螺钉孔，底壳80上设置有与第一螺钉孔一一对应的第二螺钉孔81，紧固件穿设过第一螺钉孔并固定在第二螺钉孔81内，从而实现密封结构(蒸发器组件)与底壳80的固定连接

如图7和图9所示，在本实施例的蒸发器组件中，引流板段70的与导流面71相对的表面为密封弧面72。在密封结构上设置密封弧面72能够实现密封结构以及蒸发器组件与底壳80的密封配合，从而提高蒸发器组件与底壳80的密封性能。

如图7和图8所示，在本实施例的蒸发器组件中，密封结构还包括底壳连接板段90和底壳连接位91。其中，底壳连接板段90与引流板段70连接，且底壳连接板段90位于引流板段70的远离蒸发器连接板段40的一侧。底壳连接位91至少为一个，且底壳连接位91设置在底壳连接板段90上。可选地，第一螺钉孔设置在底壳连接位91上。上述设置能够保证蒸发器10与底壳80间隔设置，二者之间不会发生结构干涉，则在工作人员运输蒸发器组件的过程中，不会出现蒸发器10的u形管12被底壳80(底壳80上设置的电机)撞击的情况，从而对u形管12进行保护。

如图9所示，在本实施例的蒸发器组件中，底壳连接板段90的一部分折弯以形成底壳保护区92。这样，底壳80的一部分设置在底壳保护区92内，使得蒸发器组件与底壳80连接的结构更加紧凑，密封性更好，外观更加美观。

本申请还提供了一种空调器(未示出)，包括上述的蒸发器组件，空调器具有风道，蒸发器组件的蒸发器10和密封结构连接后密封风道。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

密封结构的连接卡位与边板的端部卡接连接，且紧固件穿过密封结构的锁定位将蒸发器与密封结构锁定连接。这样，本申请中的蒸发器组件的结构更加简单，使得密封结构与蒸发器的装配更加简便，缩短装配耗时，提高蒸发器组件的生产效率。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。