风冷冰箱及其蒸发器化霜方法与流程

本发明涉及冰箱技术领域，特别是涉及一种风冷冰箱及其蒸发器化霜方法。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高和社会发展的巨大进步，人们对家电的品质要求越来越高，尤其是与生活紧密相关的冰箱家电产品。在此前人们所使用的冰箱制冷家电，绝大部分为直冷产品，由于直冷冰箱具有价格低廉、操作方便等优点，而被许多人所接受，然而随着社会的巨大进步，越来越多的高端风冷家用冰箱逐渐进入人们的视野。虽然风冷冰箱与直冷冰箱相比，其具有间室内温度均匀、制冷速度快、外观高端大气等优点，然而在设计过程中及用户使用过程中当存在设计或操作不当等因素，会造成冰箱的耗电量增加，储藏食品保鲜效果较差等缺陷。

对于风冷冰箱而言，当用户在使用过程中出现下述问题时：储存的食品蒸发水分、经常性地开关门或忘记关门、一次性放入过多温度较高、湿度较大的食品、在高温高湿的夏天，取放食品开关门次数太多等情况，会造成冰箱在高温高湿的环境下长时间工作运转，从而造成在冰箱的蒸发器表面集结较厚的冰层，从而增加了蒸发器表面的换热热阻和蒸发器表面空气的循环阻力，这样冰箱在预设的正常化霜控制时间及预设的化霜退出温度下，蒸发器上较厚的冰层或霜层很难完全熔化。这样当冰箱在化霜不彻底的周期完成后继续运行制冷时，未融化的冰层或霜层覆盖蒸发器表面，严重地影响了蒸发器表面的空气对流交换，致使冰箱的制冷能力衰减，蒸发温度下降，相应地延长了冰箱运行时间，增加了耗电量，并会影响到产品的保鲜质量。

目前制冷行业为了克服冰箱的上述缺陷，相应地采取增大化霜加热器的化霜功率，或者提高化霜退出温度来延长化霜时间等方法以实现较为彻底地熔化霜层。然而，增大化霜加热器功率和提高化霜退出温度，不但增大了冰箱的耗电量，而且冰箱间室内温度回升较高，较高的回升温度严重影响了食品的保鲜质量。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术中的冰箱由于化霜不彻底，会在蒸发器表面覆盖冰层或霜层，从而严重地影响了蒸发器表面的空气对流交换，致使冰箱的制冷能力衰减，蒸发温度下降，冰箱运行时间长导致耗电量高，储存的食品保鲜质量较差的问题，提供一种风冷冰箱及其蒸发器化霜方法。

一种蒸发器化霜方法，包括以下步骤：检测冰箱冷冻间室温度与蒸发器内部制冷剂蒸发温度，根据所述冷冻间室温度与蒸发器内部制冷剂蒸发温度的差值获取冰箱的化霜温度差值；判断所述化霜温度差值是否大于预设温度差值，是则控制所述蒸发器的加热器启动工作；判断环境温度是否小于预设温度，和/或判断环境湿度是否小于预设湿度，如任一判断结果为是，则检测所述加热器的化霜时间并判断其是否小于或等于预设化霜时间，是则控制所述加热器启动工作；如判断结果均为否，则检测所述冷冻间室温度并判断其是否小于或等于预设退出温度，是则控制所述加热器停止工作。

在其中一个实施例中，检测所述加热器的化霜时间并判断其是否小于或等于预设化霜时间，是则控制所述加热器启动工作，还包括：否则控制所述加热器停止工作。

在其中一个实施例中，检测所述冷冻间室温度并判断其是否小于或等于预设退出温度，是则控制所述加热器停止工作，还包括：否则控制所述加热器在预设时间内停止工作。

在其中一个实施例中，所述控制所述加热器在预设时间内停止工作的步骤还包括：检测压缩机累计工作时间是否小于预设时间，是则继续控制所述加热器停止工作。

在其中一个实施例中，检测压缩机累计工作时间是否小于预设时间，是则继续控制所述加热器停止工作，还包括：否则控制所述加热器启动工作。

在其中一个实施例中，所述检测压缩机累计工作时间是小于预设时间，否则控制所述加热器启动工作的步骤之后还包括：

再次执行检测所述冷冻间室温度是否小于或等于预设退出温度，是则控制所述加热器停止工作的步骤。

在其中一个实施例中，判断所述化霜温度差值是否大于预设温度差值，是则控制所述蒸发器的加热器启动工作，还包括：否则控制所述加热器停止工作。

在其中一个实施例中，所述判断环境温度是否小于预设温度，和/或判断环境湿度是否小于预设湿度的步骤还包括：获取所述冷冻间室的可用储存容积并判断其是否小于预设最小容积，是则执行检测所述冷冻间室温度并判断其是否小于或等于预设退出温度的步骤。

在其中一个实施例中，所述判断环境温度是否小于预设温度，和/或判断环境湿度是否小于预设湿度的步骤还包括：获取所述冷冻间室的湿度并判断其是否小于预设最低湿度，是则执行检测所述冷冻间室温度并判断其是否小于或等于预设退出温度的步骤。

一种风冷冰箱，包括：冷冻间室，温度检测模块、湿度检测模块以及控制模块；所述冷冻间室包括蒸发器与加热器，所述加热器与所述蒸发器连接，所述蒸发器、所述温度检测模块以及所述湿度检测模块均与所述控制模块电连接；所述温度检测模块包括第一检测模块、第二检测模块以及第三检测模块；所述第一检测模块用于检测冷冻间室温度，所述第二检测模块用于检测环境温度，所述第三检测模块用于检测蒸发器内部制冷剂蒸发温度；所述湿度检测模块用于检测环境湿度；所述控制模块用于检测冰箱冷冻间室温度与蒸发器内部制冷剂蒸发温度，根据所述冷冻间室温度与蒸发器内部制冷剂蒸发温度的差值获取冰箱的化霜温度差值；判断所述化霜温度差值是否大于预设温度差值，是则控制所述蒸发器的加热器启动工作；判断环境温度是否小于预设温度，和/或判断环境湿度是否小于预设湿度，如任一判断结果为是，则检测所述加热器的化霜时间并判断其是否小于或等于预设化霜时间，是则控制所述加热器启动工作；如判断结果均为否，则检测所述冷冻间室温度并判断其是否小于或等于预设退出温度，是则控制所述加热器停止工作。

上述风冷冰箱及其蒸发器化霜方法，通过检测冰箱冷冻间室温度与蒸发器内部制冷剂蒸发温度并获取其差值得到冰箱的化霜温度差值，通过比较所述化霜温度差值与预设温度差值，实现所述冰箱在不同环境温度下控制所述蒸发器的加热器工作，以使得所述风冷冰箱能够适应于在各种复杂环境中正常运行，以保证储存于冷冻间室的食品的保鲜质量，同时能够提高风冷冰箱的节能效果。

附图说明

图1为一实施例的风冷冰箱的逻辑结构示意图。

图2为一实施例的蒸发器化霜方法的流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种风冷冰箱，包括：冷冻间室，温度检测模块、湿度检测模块以及控制模块；所述冷冻间室包括蒸发器与加热器，所述加热器与所述蒸发器连接，所述蒸发器、所述温度检测模块以及所述湿度检测模块均与所述控制模块电连接；所述温度检测模块包括第一检测模块、第二检测模块以及第三检测模块；所述第一检测模块用于检测冷冻间室温度，所述第二检测模块用于检测环境温度，所述第三检测模块用于检测蒸发器内部制冷剂蒸发温度；所述湿度检测模块用于检测环境湿度；所述控制模块用于检测冰箱冷冻间室温度与蒸发器内部制冷剂蒸发温度，根据所述冷冻间室温度与蒸发器内部制冷剂蒸发温度的差值获取冰箱的化霜温度差值；判断所述化霜温度差值是否大于预设温度差值，是则控制所述蒸发器的加热器启动工作；判断环境温度是否小于预设温度，和/或判断环境湿度是否小于预设湿度，如任一判断结果为是，则检测所述加热器的化霜时间并判断其是否小于或等于预设化霜时间，是则控制所述加热器启动工作；如判断结果均为否，则检测所述冷冻间室温度并判断其是否小于或等于预设退出温度，是则控制所述加热器停止工作。

如图1所示，在一实施例中，一种风冷冰箱10，包括：冷冻间室100，温度检测模块200、湿度检测模块300以及控制模块400；所述冷冻间室100包括蒸发器110与加热器120，所述加热器120与所述蒸发器110连接，所述蒸发器110、所述温度检测模块200以及所述湿度检测模块300均与所述控制模块400电连接；

所述温度检测模200块包括第一检测模块210、第二检测模块220以及第三检测模块230；所述第一检测模块210用于检测冷冻间室温度，所述第二检测模块220用于检测环境温度，所述第三检测模块230用于检测蒸发器内部制冷剂蒸发温度；所述湿度检测模块300用于检测环境湿度；

所述控制模块400用于检测冰箱冷冻间室温度与蒸发器内部制冷剂蒸发温度，根据所述冷冻间室温度与蒸发器内部制冷剂蒸发温度的差值获取冰箱的化霜温度差值；判断所述化霜温度差值是否大于预设温度差值，是则控制所述蒸发器的加热器启动工作；判断环境温度是否小于预设温度，和/或判断环境湿度是否小于预设湿度，如任一判断结果为是，则检测所述加热器的化霜时间并判断其是否小于或等于预设化霜时间，是则控制所述加热器启动工作；如判断结果均为否，则检测所述冷冻间室温度并判断其是否小于或等于预设退出温度，是则控制所述加热器停止工作。

在本实施例中，所述控制模块400为风冷冰箱10的主控模块或主控芯片，用于控制风冷冰箱10各电气元件的工作。当所述蒸发器110长时间工作，其表面覆盖霜层时，所述蒸发器110制冷效果较差时，所述控制模块400控制所述加热器120启动工作，使得所述蒸发器110表面的霜层受热蒸发成水气；当检测到所述冷冻间室100内的温度恢复正常，所述风冷冰箱10能够正常工作时，所述控制模块400控制所述加热器120停止工作，以使得所述蒸发器110能够及时恢复正常制冷运行，以避免由于持续加热化霜而影响所述冷冻间室100的储存温度，以保证储存于所述冷冻间室100的食品的保鲜质量。另外，由于所述风冷冰箱能够通过所述控制模块400及时地启动或停止所述加热器120工作，从而可减少所述风冷冰箱的压缩机的工作时间，继而有效降低了所述风冷冰箱的耗电量，以提高所述风冷冰箱的节能效果。

在本实施例中，所述冷冻间室100为用于储存食材的间室，所述蒸发器110设置于所述冷冻间室100的侧壁上，其中在所述蒸发器110内填充有制冷剂，制冷剂受热蒸发，从而可降低所述蒸发器110的温度，继而降低所述冷冻间室100的温度，以保证所述冷冻间室100处于良好的冷冻环境下。

应该理解的是，所述冷冻间室100的温度会受到环境温度及湿度的影响，从而在所述蒸发器110的表面上会覆盖霜层，当环境温度越高，热湿负荷越大时，所述蒸发器110的结霜速度越快，结霜厚度也越大。这样所述蒸发器110的换热热阻及空气流动阻力均会增大，所述蒸发器110表面流过的对流空气减少，从而导致所述蒸发器110的表面的空气侧的换热系数及所述蒸发器110的传热系数减小影响冰箱的制冷性能。因此，为了能够及时有效地除去所述蒸发器110的表面上的霜层，例如，所述冷冻间室100设置有所述加热器120，其中所述加热器120与所述蒸发器110连接，且所述蒸发器110与所述控制模块400电连接。具体地，所述加热器120设置于所述蒸发器110的表面上，通过所述控制模块400控制所述加热器120的加热开关，具体通过定期开启所述加热器120的加热开关以控制所述加热器120启动工作，并及时根据所述蒸发器110表面上的霜层厚度关闭所述加热器120的加热开关以控制所述加热器停止工作，从而实现及时、有效地除去所述蒸发器110表面的霜层。

在本实施例中，所述温度检测模块200包括第一检测模块210、第二检测模块220以及第三检测模块230；所述第一检测模块210用于检测所述冷冻间室温度，例如，所述第一检测模块210包括温度传感器，所述第一检测模块210的温度传感器设置于所述冷冻间室100中，从而能够及时获取所述冷冻间室100中的所述加热器的工作状况。所述第二检测模块220用于检测环境温度，例如，所述第二检测模块220包括温度传感器，所述第二检测模块220的温度传感器安装于冰箱的外部，用于及时准确地感测并获取环境温度。所述第三检测模块230用于检测所述蒸发器内部制冷剂蒸发温度，例如，所述第三检测模块230包括温度传感器，所述第三检测模块230的温度传感器设置于所述蒸发器110的表面，通过所述第三检测模块230的温度传感器能够及时获取所述蒸发器110的内部制冷剂蒸发温度。所述湿度检测模块300用于检测环境湿度，例如，所述湿度检测模块300包括湿度传感器，所述湿度传感器安装于冰箱的外部，用于及时准确地感测并获取环境湿度值。即通过所述温度检测模块200及所述湿度检测模块300能够及时检测所述冷冻间室100内的温度、所述蒸发器的内部制冷剂的蒸发温度以及环境温度和环境湿度，从而能够及时准确判断并启动或停止所述加热器120，以便实现全面去除所述蒸发器110表面上的霜层。

例如，一种蒸发器化霜方法，包括以下步骤：检测冰箱冷冻间室温度与蒸发器内部制冷剂蒸发温度，根据所述冷冻间室温度与蒸发器内部制冷剂蒸发温度的差值获取冰箱的化霜温度差值；判断所述化霜温度差值是否大于预设温度差值，是则控制所述蒸发器的加热器启动工作；判断环境温度是否小于预设温度，和/或判断环境湿度是否小于预设湿度，如任一判断结果为是，则检测所述加热器的化霜时间并判断其是否小于或等于预设化霜时间，是则控制所述加热器启动工作；如判断结果均为否，则检测所述冷冻间室温度并判断其是否小于或等于预设退出温度，是则控制所述加热器停止工作。

如图2所示，在一个实施例中，提供了一种适用于上述实施例中的风冷冰箱的蒸发器化霜方法，包括以下步骤。

检测冰箱冷冻间室温度与蒸发器内部制冷剂蒸发温度；根据所述冷冻间室温度与蒸发器内部制冷剂蒸发温度的差值获取冰箱的化霜温度差值。

在本实施例中，所述冷冻间室温度定义为tc，所述蒸发器的内部制冷剂蒸发温度定义为to，所述化霜温度差值设为△t，即△t＝tc-to，其中tc为用户设定的冰箱制冷温度值，其设定后即为固定值，具体to值通过第一检测模块210检测获取。当冰箱在此设定的温度下运行时，通过所述第三检测模块230检测获取to值，其中to值会随所述蒸发器110表面的结霜厚度的变化而改变，从而导致△t会随着to的变化而变化。其中根据所述风冷冰箱10的设计实验及实际实验，通过第二检测模块220检测获取的环境温度及通过湿度检测模块300检测获取环境湿度均与△t与呈线性变化，并且所述风冷冰箱10的压缩机的累计工作时长随△t的升高而增大。

判断所述化霜温度差值是否大于预设温度差值，是则控制所述蒸发器的加热器启动工作，否则控制所述加热器停止工作。

在本实施例中，所述预设温度差值定义为△to，其中，△to为生产设计所述风冷冰箱10时预先经过实验得到的标准值，例如，对于风冷冰箱10而言，△to＝3℃～5℃，这样通过查阅△to值，即可通过与to计算得到正常状态下tc的值，而通过△to与实际检测得到的△t相比较，即可准确判断所述蒸发器110的结霜情况，从而确认是否需要启动所述加热器工作或停止所述加热器工作，以实现及时有效地除去所述蒸发器110表面的霜层。具体在判断中，当△t≤△to时，则说明所述蒸发器110的制冷效果较好，所述风冷冰箱10能够继续处于制冷运行状态，从而无需启动所述加热器120进行除霜；当△t＞△to时，则说明所述蒸发器110的制冷效果较差，在所述蒸发器表面上覆盖有霜层，所述风冷冰箱10处于非正常运行状态，需及时启动所述加热器120进行除霜。

判断环境温度是否小于预设温度，和/或判断环境湿度是否小于预设湿度，如任一判断结果为是，则检测所述加热器的化霜时间并判断其是否小于或等于预设化霜时间，是则控制所述加热器启动工作；如判断结果均为否，则检测所述冷冻间室温度并判断其是否小于或等于预设退出温度，是则控制所述加热器停止工作，否则控制所述加热器停止工作。

在本实施例中，为了满足所述风冷冰箱10能够在较大的环境温度范围、不同的环境湿度以及用户非人为造成所述冰箱运行工况的改变，所述风冷冰箱10均能够正常工作，均能够达到最佳的制冷效果，所述冷却间室内的食材的保鲜质量也能够保证，通过所述控制模块400控制所述风冷冰箱10根据环境温度及环境湿度运行于两种工作模式下：例如，a模式与b模式。其中a模式与b模式以所述预设温度与所述预设湿度为划分界限，所述预设温度根据所述风冷冰箱10的设计实验及运行实验设定为38℃，所述预设湿度根据所述风冷冰箱10的设计实验及运行实验设定为85％，当环境温度超过38℃时，则所述风冷冰箱将处于高温环境中运行，当环境湿度超过85％时，则所述风冷冰箱将处于热负荷较高的环境中运行，此时，所述蒸发器110的表面上将更加容易结霜，通过预设程序的一次化霜操作无法彻底将所述蒸发器表面的霜层进行清除，因此，需要对所述蒸发器110进行多次化霜操作，即需要多次启停所述加热器120工作。

其中a模式的启动基础是环境温度小于所述预设温度，和/或环境湿度小于预设湿度，即分为三种启动情况，例如，仅环境温度小于预设温度时，又如，仅环境湿度小于预设湿度时，又如，环境温度小于预设温度且环境湿度小于预设湿度时。当三种情况任何一种情况成立，则进一步检测所述加热器120的化霜时间，并判断所述化霜时间是否小于或等于预设化霜时间，是则控制所述加热器120启动工作，否则控制所述加热器120停止工作。其中，所述预设化霜时间根据所述风冷冰箱10实际运行实验设定为50分钟，即当所述加热器120首次启动加热化霜时，当其运行时间达到50分钟时，才能够在上述环境温度及湿度范围内，将覆盖在所述蒸发器110表面上的霜层彻底去除。其中所述化霜时间通过所述控制模块400中的相应检测器件检测得到，例如，当所述检测器件检测所述蒸发器110表面上无霜层覆盖时，则证明其已化霜结束。应该理解的是，当化霜时间小于或等于预设化霜时间时，则证明所述蒸发器已化霜彻底，所述加热器可以退出运行；反之，当所述化霜时间大于预设化霜时间时，则证明所述蒸发器的霜层并没有在预设时间内彻底清除，需要所述加热器继续启动工作。

其中b模式的启动基础是环境温度大于或等于预设温度，且环境湿度大于或等于预设湿度，即当所述环境温度大于或等于38℃，所述环境湿度大于或等于85％时，所述风冷冰箱运行于特殊环境下，因此需要在采用a模式完成一次化霜操作后，需要进一步进行化霜操作。例如，检测所述冷冻间室温度并判断其是否小于或等于预设退出温度，是则控制所述加热器120停止工作，否则控制所述加热器120在预设时间内停止工作。其中，所述预设退出温度根据所述风冷冰箱10实际运行实验设定为-15℃，即当所述加热器120加热运行时，所述冷冻间室100的温度达到-15℃时，则所述风冷冰箱恢复正常工作运行，而无需继续加热所述蒸发器110，以避免所述冷冻间室100的温度升高，从而影响食物的保险质量。

具体地，当第一次启动所述加热器120后，通过所述第一检测模块210检测所述冷冻间室100的温度达到-15℃时，则控制所述加热器120的开关，停止所述加热器120工作。当第一次启动所述加热器120后，通过所述第一检测模块210检测所述冷冻间室100的温度超过-15℃时，则说明所述冷冻间室100的温度较高，也就是说，所述蒸发器110的制冷能力较低，其表面传热系数较小，由此可判断所述蒸发器110的表面还覆盖有霜层，需要进一步进行化霜操作，以便于所述风冷冰箱恢复正常运行。进一步地，检测压缩机累计工作时间是否小于预设时间，是则继续控制所述加热器停止工作，否则控制所述加热器启动工作，并再次执行检测所述冷冻间室温度是否小于或等于预设退出温度的步骤。其中，所述预设时间为4小时，也就是说，当第一次化霜结束后，所述加热器退出运行，所述压缩机启动工作开始加强制冷，当检测所述压缩机工作达4小时时，则根据所述风冷冰箱的设计实验及实际运行实验得到，所述风冷冰箱能够恢复到一定的制冷能力范围内，以保证存放于所述冷冻间室100内的食品的保鲜质量。当通过所述控制模块400得到所述压缩机累计运行时间达到4小时时，此时再次启动所述加热器工作开始第二次化霜操作，该二次化霜时间由检测所述冷冻间室100内的温度是否达到预设退出温度-15℃为准，具体地执行步骤与上述在b模式下运行时首次化霜结束的判断方法及规则一致，在此不再赘述。

上述风冷冰箱及其蒸发器化霜方法，通过检测冰箱冷冻间室温度与蒸发器内部制冷剂蒸发温度并获取其差值得到冰箱的化霜温度差值，通过比较所述化霜温度差值与预设温度差值，实现所述冰箱在不同环境温度下控制所述蒸发器的加热器工作。从而提高了冰箱环境的适应性，保证储存于冷冻间室的食品保鲜质量，同时也提高了风冷冰箱的节能效果。

在一实施例中，所述判断环境温度是否小于预设温度，和/或判断环境湿度是否小于预设湿度的步骤还包括：

获取所述冷冻间室的可用储存容积并判断其是否小于预设最小容积，是则执行检测所述冷冻间室温度并判断其是否小于或等于预设退出温度的步骤。

即获取所述冷冻间室的可用储存容积，并判断可用储存容积是否小于预设最小容积，是则执行上述b模式中的步骤。

在本实施例中，所述预设最小容积根据所述风冷冰箱的设计实验及运行实验获取得到的所述冷冻间室100所能够承受的最小的换气空间的大小，其具体根据不同型号的风冷冰箱得到，在此不做具体说明。当在一次存放食品的过程中，当所述控制模块400通过容积检测器件检测到得所述冷冻间室100的可用储存容积小于其预设的能够保证所述风冷冰箱正常运行时的最小容积时，则证明此时所述风冷冰箱将进入到b模式，执行b模式中的步骤，所述冰箱的所述蒸发器110将因所述冷冻间室100内一次性存放过多食品而导致其工作负荷加大，制冷能力相对下降，相比于只需进行一次化霜操作的所述风冷冰箱而言，需要进行进一步化霜操作，从而使得所述冰箱的所述蒸发器上的霜层能够及时完全地去除，以保证存放于所述冷冻间室100的食品的保鲜质量。

在一实施例中，所述判断环境温度是否小于预设温度，和/或判断环境湿度是否小于预设湿度的步骤还包括：

获取所述冷冻间室的湿度并判断其是否大于预设最低湿度，是则执行检测所述冷冻间室温度并判断其是否小于或等于预设退出温度的步骤。

即获取所述冷冻间室的湿度，并判断所述冷冻间室的湿度是否大于预设最低湿度，是则执行上述b模式中的步骤。

在本实施例中，所述预设最低湿度根据所述风冷冰箱的设计实验及运行实验获取得到的所述冷冻间室100所能够承受的最低湿度，在小于该最低湿度的范围内，所述蒸发器能够保持正常工作结霜厚度不会异常增厚，其具体根据不同型号的风冷冰箱得到，在此不做具体说明。当通过所述控制模块400通过容积检测器件检测到得所述冷冻间室100的湿度大于其预设最低湿度时，也就是说，所述冷冻间室100的湿度足够大时，则证明此时所述风冷冰箱将进入到b模式，所述冰箱的所述蒸发器110将因所述冷冻间室100的湿度过大而导致其工作负荷加大，相应地制冷能力下降，相较于只需进行一次化霜操作的所述风冷冰箱而言，需要进行进一步化霜操作，从而使得所述冰箱的所述蒸发器上的霜层能够及时完全地去除，以保证存放于所述冷冻间室100的食品的保鲜质量。

例如，一种风冷冰箱，其采用上述任一实施例所述蒸发器化霜方法实现。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。