本发明属于菜肴制冷技术领域，涉及一种菜肴的液氮制冷装置及制冷方法。
背景技术：
目前，对烹饪后的菜肴进行速冷的方法中，大多都是采用在冷库内静置降温，也就是先把菜肴装在盘子或其它容器里，放置在速冷库内一段时间(有的细分为先进入预冷间，后进入速冷间)，等待菜肴的温度下降到所需温度后，再从速冷库内取出，然后进行下一工序。该方法的不足之处是：整个速冷时间很长，一般都需要几个小时。
也有采用真空冷却的工艺对菜肴进行冷却的，该方法的冷却速度有所提高，但这种工艺需要把菜肴盘放在柜子里面，同时对柜子进行抽真空，因此，每次放置的数量有限，产能无法提高；此外，菜肴在真空冷却时脱水较多，影响菜肴的口感，而且这种设备还存在着噪声大等问题，不适合大范围使用。因此，菜肴从烹饪出来到包装前的快速冷却方式，一直是制约着冷链中央厨房发展的瓶颈。
技术实现要素：
本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种菜肴的液氮制冷装置，该制冷装置采用液氮作为冷媒，能够使菜肴快速降温，提高生产效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种菜肴的液氮制冷装置，其特征在于，所述液氮制冷装置包括速冷库、液氮输送管、输送带和能够绕自轴转动的辊轴，所述速冷库的两端部分别具有相对设置的入口和出口，所述辊轴为两个分别位于所述速冷库的两侧且分别与速冷库的入口和出口相对，所述输送带张紧连接在辊轴上，输送带穿过速冷库且从速冷库的入口和出口穿出，所述液氮输送管的主管体位于输送带的上方且沿速冷库的长度方向延伸，液氮输送管的主管体上连接有若干支管体，各支管体均与液氮输送管的主管体相连通且各支管体的外端部均连接有液氮喷头。
其工作原理是：本液氮制冷装置的输送带张紧连接在辊轴上，辊轴由电机驱动，辊轴转动带动输送带移动，液氮输送管与速冷库外部的液氮存储罐相连通，制冷时，先将液氮喷头打开，液氮喷头喷出液氮对速冷库内的空间进行降温，直至温度降低到0℃，之后将烹饪好的菜肴(一般为90℃左右)平铺在输送带上，输送带将菜肴输送至速冷库内，菜肴上方的液氮喷头喷出的液氮对菜肴进行制冷，菜肴缓慢经过各液氮喷头下方，热量慢慢被液氮吸收，温度逐渐降低。当菜肴冷却至5-10℃后，输送带将菜肴输出。制冷装置采用液氮作为冷媒，能够使菜肴快速降温，提高生产效率，它降温速度快，菜肴水份几乎没有损失，保持了原汁原味的口感，同时也抑制了菜肴中的微生物的繁殖，能够延长菜肴的保质期限。
在上述的一种菜肴的液氮制冷装置中，所述辊轴平行设置且二者位于同一高度，所述输送带沿水平方向设置且输送带的移动方向为水平方向。
在上述的一种菜肴的液氮制冷装置中，所述液氮输送管的主管体沿水平方向延伸，各支管体均与液氮输送管的主管体相垂直且均沿液氮输送管的主管体的长度方向均匀分布。各支管体之间的距离均相等，使各液氮喷头均匀地分布于速冷库的内部，液氮喷头喷出的液氮能够使速冷库内部各处基本同步降温，同时也使随输送带移动至速冷库各处的菜肴都能够均匀地接受液氮的喷射，使菜肴逐渐降温。
在上述的一种菜肴的液氮制冷装置中，所述液氮制冷装置还包括控制器和若干控制阀，各控制阀均与所述控制器电连接且分别设置在对应的支管体上。各控制阀的打开和关闭均由控制器进行控制，使制冷装置更加智能化，方便对各液氮喷头是否喷出液氮进行调控。
在上述的一种菜肴的液氮制冷装置中，所述液氮制冷装置还包括若干温度传感器，各温度传感器均固定在输送带上且沿输送带的移动方向均匀分布，各温度传感器均与所述控制器电连接。不同位置的温度传感器将检测到的温度参数发送至控制器，控制器根据温度信息智能控制各控制阀的开和关，从而控制速冷库内各处的液氮喷射比例和液氮的总喷射量，使得菜肴的温度按照一定的降温曲线下降，各温度传感器之间的距离相等，能够更加准确地检测出速冷库内部不同位置的温度。
本发明的另一个目的在于，提供一种菜肴的制冷方法，本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种菜肴制冷方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、打开液氮喷头，液氮喷头喷出液氮对速冷库内的空间进行制冷；
b、将烹饪好的菜肴平铺在输送带上；
c、输送带将菜肴输送进速冷库；
d、速冷库内的菜肴冷却到5-10℃后，输送带将菜肴从速冷库输送出。
本制冷方法采用液氮作为冷媒，能够使菜肴快速降温，提高生产效率；它降温速度快，菜肴水份几乎没有损失，保持了原汁原味的口感，同时也抑制了菜肴中的微生物的繁殖，能够延长菜肴的保质期限。
在上述的一种菜肴制冷方法中，其特征在于，所述步骤a包括如下步骤：
a1、液氮喷头喷出液氮将速冷库内的空间温度降低到0℃。
从液氮喷头喷出的液氮，它的温度是-196℃，利用液氮喷头喷出液氮对速冷库内的空间温度降低到0℃后，能够使进入速冷库内的菜肴更加快速地冷却，提高工作效率。
在上述的一种菜肴制冷方法中，其特征在于，所述步骤b包括如下步骤：
b1、将菜肴平铺在输送带上形成菜肴层，将菜肴层的厚度控制为10-20mm。
菜肴层太厚，降温速度低，而菜肴层太薄，则制冷的菜肴量较小，产能较低，菜肴层的厚度在10-20mm时，既能够保证冷却效率，也能够保证较高的产能。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
1、本液氮制冷装置采用液氮作为冷媒，能够使菜肴快速降温，提高生产效率。
2、本液氮制冷装置降温速度快，菜肴水份几乎没有损失，保持了原汁原味的口感，同时也抑制了菜肴中的微生物的繁殖，能够延长菜肴的保质期限。
附图说明
图1是本液氮制冷装置的主视图。
图2是本液氮制冷装置的俯视图。
图3是菜肴在速冷库内的降温曲线图。
图中，1、速冷库；1a、入口；1b、出口；2、液氮输送管；2a、主管体；2b、支管体；3、液氮喷头；4、输送带；5、辊轴；6、控制器；7、控制阀；8、温度传感器；9、菜肴。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-2所示，本液氮制冷装置包括速冷库1、液氮输送管2、输送带4和能够绕自轴转动的辊轴5，速冷库1的两端部分别具有相对设置的入口1a和出口1b，辊轴5为两个分别位于速冷库1的两侧且分别与速冷库1的入口1a和出口1b相对，输送带4张紧连接在辊轴5上，输送带4穿过速冷库1且从速冷库1的入口1a和出口1b穿出，液氮输送管2的主管体2a位于输送带4的上方且沿速冷库1的长度方向延伸，液氮输送管2的主管体2a上连接有若干支管体2b，各支管体2b均与液氮输送管2的主管体2a相连通且各支管体2b的外端部均连接有液氮喷头3。
如图1所示，辊轴5平行设置且二者位于同一高度，输送带4沿水平方向设置且输送带4的移动方向为水平方向。
如图1所示，优选的，液氮输送管2的主管体2a沿水平方向延伸，各支管体2b均与液氮输送管2的主管体2a相垂直且均沿液氮输送管2的主管体2a的长度方向均匀分布。各支管体2b之间的距离均相等，使各液氮喷头3均匀地分布于速冷库1的内部，液氮喷头3喷出的液氮能够使速冷库1内部各处基本同步降温，同时也使随输送带4移动至速冷库1各处的菜肴9都能够均匀地接受液氮的喷射，使菜肴9逐渐降温。
如图2所示，本实施例中，液氮制冷装置还包括控制器6和若干控制阀7，各控制阀7均与控制器6电连接且分别设置在对应的支管体2b上。各控制阀7的打开和关闭均由控制器6进行控制，使制冷装置更加智能化，方便对各液氮喷头3是否喷出液氮进行调控。
如图2所示，作为优选，液氮制冷装置还包括若干温度传感器8，各温度传感器8均固定在输送带4上且沿输送带4的移动方向均匀分布，各温度传感器8均与控制器6电连接。不同位置的温度传感器8将检测到的温度参数发送至控制器6，控制器6根据温度信息智能控制各控制阀7的开和关，从而控制速冷库1内各处的液氮喷射比例和液氮的总喷射量，使得菜肴9的温度按照一定的降温曲线下降，各温度传感器8之间的距离相等，能够更加准确地检测出速冷库1内部不同位置的温度。
本液氮制冷装置的菜肴制冷方法包括如下步骤：
a、打开液氮喷头3，液氮喷头3喷出液氮对速冷库1内的空间进行制冷；
b、将烹饪好的菜肴9平铺在输送带4上；
c、输送带4将菜肴9输送进速冷库1；
d、速冷库1内的菜肴9冷却到5-10℃后，输送带4将菜肴9从速冷库1输送出。
本制冷方法采用液氮作为冷媒，能够使菜肴9快速降温，提高生产效率；它降温速度快，菜肴9水份几乎没有损失，保持了原汁原味的口感，同时也抑制了菜肴9中的微生物的繁殖，能够延长菜肴9的保质期限。
优选的，步骤a包括如下步骤：
a1、液氮喷头3喷出液氮将速冷库1内的空间温度降低到0℃。
从液氮喷头3喷出的液氮，它的温度是-196℃，利用液氮喷头3喷出液氮对速冷库1内的空间温度降低到0℃后，能够使进入速冷库1内的菜肴9更加快速地冷却，提高工作效率。
作为优选，步骤b包括如下步骤：
b1、将菜肴9平铺在输送带4上形成菜肴层，将菜肴层的厚度控制为10-20mm。
菜肴层太厚，降温速度低，而菜肴层太薄，则制冷的菜肴9量较小，产能较低，菜肴层的厚度在10-20mm时，既能够保证冷却效率，也能够保证较高的产能。
图3所示为菜肴9在速冷库1内的降温曲线图，本实施例中，在14分钟后，菜肴9的温度从90℃冷却至5-10℃，制冷速度很快。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。