一种洗涤式油分离器的制作方法

【技术领域】

本发明涉及制冷设备的结构部件的技术领域，特别涉及一种洗涤式油分离器的技术领域。

背景技术：

洗涤式油分离器在工作时主要利用混合气体在液氨中被洗涤和冷却来分离油，同时还利用降低气流速度与改变气流运动方向，油滴自然沉降的分离方法，其中洗涤和冷却作用对分油效率影响最大，目前市场上的普通洗涤式油分离器，冷却效果不明显，导致分油效果差。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种洗涤式油分离器，采用了喷淋装置，使洗涤后的气流经过多次喷淋，使冷却效果更明显，提高了分油效果，档板又能过滤掉固体杂质等微粒物，使分离后的气流更加清洁。

为实现上述目的，本发明提出了一种洗涤式油分离器，包括端盖、分离筒体、进气管、出气管、导油管、进氨液管、排废液管、档板、密封圈、氨液、支架，所述端盖与分离筒体通过螺栓连接，所述端盖与分离筒体之间放置有密封圈，所述端盖连接有进气管，所述分离筒体的侧壁安装有出气管、导油管和进氨液管，所述分离筒体的底部安装有排废液管，所述分离筒体的底部连接有若干支架，所述支架与分离筒体通过焊接的方式固定在一起，所述进气管上连接有若干档板，所述档板数量为3～5块，所述氨液放置在分离筒体的底部，所述导油管在进氨液管的下方，所述进氨液管在氨液的初始液面的下方。

作为优选，所述进气管贯通端盖伸入至分离筒体的氨液内，所述进气管底部在进氨液管的下方，所述进气管在氨液初始液面以下部分开有若干小孔。

作为优选，所述档板包括粗金属网、隔离层和细金属网，所述档板中间高边上低成伞状，所述每块档板的粗金属网在隔离层和细金属网的下方，所述每块档板的隔离层在粗金属网和细金属网之间，所述隔离层开有若干通孔，所述档板的粗金属网的一端还装有若干喷淋头，所述喷淋头连接有通液氨的导管。

作为优选，所述出气管包括出气管折弯部分和出气管直管部分，所述出气管在档板的上方。

作为优选，所述导油管包括导油管折弯部分和导油管直管部分，所述导油管折弯部分向下弯曲靠近分离筒体的底部。

作为优选，所述分离筒体的侧壁还安装有氨液回流管，所述有氨液回流管在氨液初始液面的上方。

作为优选，所述进气管的顶部和进氨液管的头部都装有单向阀。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种洗涤式油分离器，结构合理，采用了喷淋装置，使洗涤后的气流经过多次喷淋，使冷却效果更明显，提高了分油效果，档板又能过滤掉固体杂质等微粒物，使分离后的气流更加清洁。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种洗涤式油分离器的结构示意图；

图2是本发明一种洗涤式油分离器进气管的局部剖视图。

图中：1-端盖、2-分离筒体、3-进气管、4-出气管、5-导油管、6-进氨液管、7-排废液管、8-档板、9-密封圈、10-氨液、11-支架、12-氨液回流管、13-单向阀、31-通气孔、41-出气管折弯部分、42-出气管直管部分、51-导油管折弯部分、52-导油管直管部分、81-粗金属网、82-隔离层、83-细金属网、84-喷淋头。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本发明实施例提供一种洗涤式油分离器，包括端盖1、分离筒体2、进气管3、出气管4、导油管5、进氨液管6、排废液管7、档板8、密封圈9、氨液10、支架11，所述端盖1与分离筒体2通过螺栓连接，所述端盖1与分离筒体2之间放置有密封圈9，所述端盖1连接有进气管3，所述分离筒体2的侧壁安装有出气管4、导油管5和进氨液管6，所述分离筒体2的底部安装有排废液管7，所述分离筒体2的底部连接有若干支架11，所述支架11与分离筒体2通过焊接的方式固定在一起，所述进气管3上连接有若干档板8，所述档板8数量为3～5块，所述氨液10放置在分离筒体2的底部，所述导油管5在进氨液管6的下方，所述进氨液管6在氨液10的初始液面的下方，所述进气管3贯通端盖1伸入至分离筒体2的氨液10内，所述进气管3底部在进氨液管6的下方，所述进气管3在氨液10初始液面以下部分开有若干通气孔31，所述档板8包括粗金属网81、隔离层82和细金属网83，所述档板8中间高边上低成伞状，所述每块档板8的粗金属网81在隔离层82和细金属网83的下方，所述每块档板8的隔离层82在粗金属网81和细金属网83之间，所述隔离层82开有若干通孔，所述档板8的粗金属网81的一端还装有若干喷淋头84，所述喷淋头84连接有通液氨的导管，所述出气管4包括出气管折弯部分41和出气管直管部分42，所述出气管4在档板8的上方，所述导油管5包括导油管折弯部分51和导油管直管部分52，所述导油管折弯部分51向下弯曲靠近分离筒体2的底部，所述分离筒体2的侧壁还安装有氨液回流管12，所述有氨液回流管12在氨液10初始液面的上方，所述进气管3的顶部和进氨液管6的头部都装有单向阀13。

本发明工作过程：

本发明一种在工作过程中，气流从端盖1的进气管3进入分离筒体2的氨液10内，在氨液10内冷却分离，一部分油沉降在分离筒体2的底部，分离后的气体经过3层档板8得到冷却与过滤，档板8由粗金属网81、隔离层82、细金属网83和喷淋头构成，档板8中间高边上低成伞状，每块档板8的粗金属网81在隔离层82和细金属网83的下方，每块档板8的隔离层82在粗金属网81和细金属网83之间，隔离层82开有若干通孔，档板8的粗金属网81的一端还装有若干喷淋头84，喷淋头84连接有通液氨的导管，经过多层冷却与过滤后通过出气管4排出，油通过导油管5排出，当氨液10的液面过高时通过回流管回流。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供的一种洗涤式油分离器，包括端盖、分离筒体、进气管、出气管、导油管、进氨液管、排废液管、档板、密封圈、氨液、支架，所述端盖与分离筒体通过螺栓连接，所述端盖与分离筒体之间放置有密封圈，所述端盖连接有进气管，所述分离筒体的侧壁安装有出气管、导油管和进氨液管，所述分离筒体的底部安装有排废液管，所述分离筒体的底部连接有若干支架，所述支架与分离筒体通过焊接的方式固定在一起，所述进气管上连接有若干档板，所述氨液放置在分离筒体的底部，所述导油管在进氨液管的下方，所述进氨液管在氨液的初始液面的下方，档板既能过滤掉固体杂质等微粒物又有喷淋头，使气流多次冷却过滤，增强冷却效果，使分油效率更高。

技术研发人员：石松
受保护的技术使用者：新昌县宏宇制冷有限公司
技术研发日：2017.12.27
技术公布日：2018.05.18