本实用新型属于气液分离技术领域，特别涉及一种气液分离器。
背景技术：
气液分离器是制冷机组的重要配件，位于压缩机的吸气端，起到分离进入压缩机的气液混合物，防止进入压缩机的液体对压缩机造成的损伤。现有的气液分离器，主要包括进气管、上端盖、中筒体、下端盖、出气接管、安装在出气接管上的滤网、固定出气接管的固定板、出气管以及安装在气液分离器上用于固定气液分离器的安装板，一般气液分离器的进气管为直通型，即进气管伸入气液分离器内部段为直通接管，进气管的出气口部位需比出气接管的进气口位置要低，但会导致进入的气液混合物直接冲击底部液体，影响气液分离效果。为改善分离效果，气液分离器进气管会设计成进伸入筒体内部的接管一段为盲端，通过在侧壁开设至少一处出气口的结构，将出气口由正对底部改为对气液分离器的侧壁，不会直接冲击底部液体，为防止接管盲端积液，在盲端部设置一个导流孔，方便盲端积液排出。然而，由于进入进气管的介质为制冷剂和冷冻油的气液混合物，一部分会通过导流孔排出，随导流孔排出的混合物会冲击和击打在气液分离器底部已分离的液体表面，持续使用会造成气液分离器内产生异音，造成机组整体噪音的增加。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免气液混合介质直接冲击底部液体的气液分离器。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种气液分离器，包括：混合气液进入管，所述混合气液进入管伸入所述气液分离器本体内的一端为盲端，所述盲端上方设有气液进管出气口，所述盲端的底部设有导流孔，所述导流孔上设置有流量导流管，所述导流管出口位置与进气管中心线呈夹角。
所述的导流管与进气管中心线呈90度角。
所述导流管的出口孔方向与进气管的出气口方向夹角大于90°。
所述导流管的出口孔方向与气液进管出气口的方向相反。
所述导流管与导流孔焊接连接。
所述焊接方式为钎焊。
所述导流管为进气管盲端通过旋压缩口后加工而成。
本实用新型的有益效果是：通过在导流孔上设置导流管，使进气管通过导流孔排出的的气液混合物不会直接冲击在气液分离器底部的液面，而是侧向作用在气液分离器的侧壁上，可以有效改善击打液面造成的异响的噪音不良的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型气液分离器的示意图；
图2为图1的混合气液进入管示意图。
图中：
1.气液分离器本体
1-1.上端盖 1-2.中间体 1-3.下端盖
2.U型管
2-1.出气接口 2-2.混合气液进入口
3.出气管
4.混合气液进入管
4-1.气液进管出气口 4-2.盲端 4-3.导流孔 4-4.导流管
5.液体出口
6.过滤网
7.固定板
8.安装板
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
如图1、图2所示，一种气液分离器，包括：气液分离器本体、U型管、出气管、混合气液进入管，混合气液进入管4伸入气液分离器本体内的一端为盲端4-2，盲端4-2上方设有气液进管出气口4-1，盲端4-2的底部设有导流孔4-3，导流孔4-3上设置有流量导流管4-4，导流管4-4出口位置与进气管4中心线呈一定夹角，夹角大于90度角，导流管4-4的出口孔方向与气液进管出气口4-1的方向相反。使通过导流孔排出的气液混合物作用在气液分离器的侧壁上，避免气液混合介质直接冲击底部液体，改善直接冲击液面造成的异音问题。
导流管4-4与导流孔4-3钎焊焊接连接，导流管4-4为进气管盲端4-2通过旋压缩口后加工而成。