生鲜柜的制作方法

本实用新型涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种生鲜柜。

背景技术：

生鲜自提柜属于商用制冷设备，用于生鲜订单的投递业务。单台产品通常是有左右两列，分成许多小格，左右两列中间有一个夹层空间，用来安装锁控装置及一些线路。生鲜自提柜左右两列均是低温空间，由此影响到夹层中间的温度也会降低，温度的降低会使其中空气中的水份含量达到饱和，从而产生凝露；夹层空间出现凝露后，会使电子电路短路失效，同时对金属件增加腐蚀的机会。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的提供了一种生鲜柜，可以防止生鲜柜的夹层产生凝露。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种生鲜柜，包括：柜体；多个储物格，并排设于柜体内，任意相邻两个储物格之间设有夹层；制冷系统，设于柜体内，制冷系统包括依次连接的压缩机、冷凝器以及蒸发器；至少一条防露管路，连接于压缩机与冷凝器之间，防露管路根据制冷系统制冷时的热量与夹层进行热交换。

在该技术方案中，通过将柜体分隔为多个储物柜，便于区分不同用户的货品；在储物格之间设有夹层，便于各种电控线路的布线；通过在柜体内设置制冷系统，便于保持各储物格内的低温，以保持生鲜产品的品质，减少生鲜产品腐败的可能；通过设置连接于压缩机与冷凝器之间的防露管路，以便为制冷系统散热；利用制冷系统产生的热量与夹层进行热交换，可以充分利用制冷系统产生的热量，节约能源；另一方面，对夹层的空气进行了加热，减少了夹层内由于两侧储物柜低温而产生的凝露，从而减少了夹层内电路短路的可能性，也减少了夹层内金属件腐蚀的可能性。另外，设置至少一条防露管路，可以根据夹层的分布情况以及夹层内的电路布线情况，灵活布置防露管路，减少夹层内各处凝露的可能性。

在上述技术方案中，优选地，夹层包括：外壁以及与外壁相对设置的内壁，防露管路使用金属性胶带贴合于外壁或内壁。

其中，金属性胶带优选铝箔胶带。

在该技术方案中，通过将防露管路贴合于夹层的外壁或内壁，便于通过夹层的外壁或内壁加热夹层内的空气，从而减少夹层内产生凝露的可能；通过使用金属性胶带贴合防露管路于夹层外壁或内壁，可以提高热交换的效果，从而提高制冷系统的散热效果和对夹层内空气的加热效果。

在上述技术方案中，优选地，防露管路贯穿夹层内部空间。

在该技术方案中，通过防露管路贯穿夹层内部空间，使防露管路直接对夹层内的空气进行加热，大幅提升了加热效果，减少了夹层内空气因夹层两侧储物柜低温而导致凝露的可能性。

在上述技术方案中，优选地，防露管路为直管。

在该技术方案中，通过选用直管作为防露管路，便于加工和安装，还可以节省材料，以及回收利用。

在上述技术方案中，优选地，防露管路为弯管。

其中，弯管优选采用蛇形管、回旋管、螺旋管；如果选用螺旋管，可以考虑在设置电控线路时，直接从螺旋管中穿过，以节省电控线路的固定材料，同时使电控线路与防露管路直接接触，提高加热效果，减少电控线路上产生凝露而导致短路的可能。

在该技术方案中，通过选用弯管作为防露管路，便于在柜体的有限空间内灵活的布置防露管路，提高防露管路的散热能力和对夹层内空气的加热能力，减少夹层内凝露产生的可能性。

在上述技术方案中，优选地，还包括：电控线路，电控线路设于夹层内，并贴合于防露管路外表面。

在该技术方案中，通过将电控线路贴合于防露管路外表面，使两者直接接触，减少了电控线路表面产生凝露而导致短路的可能性。

在上述技术方案中，优选地，防露管路采用金属材质。

其中，防露管路优选采用铜管、钢管，以降低材料成本和加工成本。

在该技术方案中，通过采用金属材质制造防露管路，使防露管路具有良好的热传导能力，可以提高制冷系统的散热速度，提升制冷系统的制冷能力；还提高对夹层内空气的加热速度，减少夹层内空气凝露的可能性。

在上述技术方案中，优选地，防露管路包括：多个散热翅片，固定于防露管路外表面。

在该技术方案中，通过在防露管路外表面设置多个散热翅片，可以增加防露管路的散热面积，可以提高制冷系统的散热速度，提升制冷系统的制冷能力；还提高对夹层内空气的加热速度，减少夹层内空气凝露的可能性。

其中，翅片优选采用波纹翅片或冲锋翅片，以提高热交换能力。

在上述技术方案中，优选地，防露管路包括：导热层，导热层设于防露管路外表面，防露管路通过导热层与翅片密封连接。

其中，导热层可选用硅脂膏，其具有良好的导热性能，硅脂膏风干后呈柔性固体状态，可加强翅片与防露管路连接的稳定性。

在该技术方案中，防露管路通过设置在外表面的导热层与翅片密封连接，使防露管路与翅片间的间隙得以填充，使防露管路与翅片的连接更加紧密，大幅提高了防露管路的换热效率，从而也进一步减少了夹层内产生凝露的可能和金属件受到腐蚀的可能。

在上述技术方案中，优选地，电控线路贯穿多个散热翅片，或从多个散热翅片的间隙中穿过。

在该技术方案中，通过电控线路贯穿多个散热翅片，或者从多个散热翅片的间隙中穿过，可以不需要另外布置电控线路的固定装置，从而节省空间、节省材料；另外，还可以使电控线路与翅片直接接触，从而直接产生热交换，减少电控线路上产生凝露的可能性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的防露管设置在夹层内壁的主视图；

图2示出了根据本实用新型的一个具体实施例的防露管环绕在夹层外壁的后视图；

图3示出了根据本实用新型的实施例的制冷系统的示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个具体实施例的防露管路的示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10柜体，20夹层，202外壁，204内壁，30储物格，40制冷系统，402防露管路，404冷凝器，406蒸发器，408压缩机。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型的一些实施例。

如图1所示，根据本实用新型提出的一个实施例的生鲜柜，包括：柜体10；多个储物格30，并排设于柜体10内，任意相邻两个储物格30之间设有夹层20；制冷系统40，设于柜体10内，制冷系统40包括依次连接的压缩机408、冷凝器404以及蒸发器406；至少一条防露管路402，连接于压缩机408与冷凝器404之间，防露管路402根据制冷系统40制冷时的热量与夹层20进行热交换。

在该实施例中，通过将柜体10分隔为多个储物柜，便于区分不同用户的货品；在储物格30之间设有夹层20，便于各种电控线路的布线；通过在柜体10内设置制冷系统40，便于保持各储物格30内的低温，以保持生鲜产品的品质，减少生鲜产品腐败的可能；通过设置连接于压缩机408与冷凝器404之间的防露管路402，以便为制冷系统40散热；利用制冷系统40产生的热量与夹层20进行热交换，可以充分利用制冷系统40产生的热量，节约能源；另一方面，对夹层20的空气进行了加热，减少了夹层20内由于两侧储物柜低温而产生的凝露，从而减少了夹层20内电路短路的可能性，也减少了夹层20内金属件腐蚀的可能性。另外，设置至少一条防露管路402，可以根据夹层20的分布情况以及夹层20内的电路布线情况，灵活布置防露管路402，减少夹层20内各处凝露的可能性。

如图2所示，在上述实施例中，优选地，夹层20包括：外壁202以及与外壁202相对设置的内壁204，防露管路402使用金属性胶带贴合于外壁202或内壁204。

其中，金属性胶带可以选用铝箔胶带。

在该实施例中，通过将防露管路402贴合于夹层20的外壁202或内壁204，便于通过夹层20的外壁202或内壁204加热夹层20内的空气，从而减少夹层20内产生凝露的可能；通过使用金属性胶带贴合防露管路402于夹层外壁202或内壁204，可以提高热交换的效果，从而提高制冷系统40的散热效果和对夹层20内空气的加热效果。

在上述实施例中，优选地，防露管路402贯穿夹层20内部空间。

在该实施例中，通过防露管路402贯穿夹层20内部空间，使防露管路402直接对夹层20内的空气进行加热，大幅提升了加热效果，减少了夹层20内空气因夹层20两侧储物柜低温而导致凝露的可能性。

如图4所示，在上述实施例中，优选地，防露管路402为直管。

在该实施例中，通过选用直管作为防露管路402，便于加工和安装，还可以节省材料，以及回收利用。

如图4所示，在上述实施例中，优选地，防露管路402为弯管。

其中，弯管优选采用蛇形管、回旋管、螺旋管；如果选用螺旋管，可以考虑在设置电控线路时，直接从螺旋管中穿过，以节省电控线路的固定材料，同时使电控线路与防露管路402直接接触，提高加热效果，减少电控线路上产生凝露而导致短路的可能。

在该实施例中，通过选用弯管作为防露管路402，便于在柜体10的有限空间内灵活的布置防露管路402，提高防露管路402的散热能力和对夹层20内空气的加热能力，减少夹层20内凝露产生的可能性。

在上述实施例中，优选地，还包括：电控线路，电控线路设于夹层20内，并贴合于防露管路402外表面。

在该实施例中，通过将电控线路贴合于防露管路402外表面，使两者直接接触，减少了电控线路表面产生凝露而导致短路的可能性。

在上述实施例中，优选地，防露管路402采用金属材质。

其中，防露管路402优选采用铜管、钢管，以降低材料成本和加工成本。

在该实施例中，通过采用金属材质制造防露管路402，使防露管路402具有良好的热传导能力，可以提高制冷系统40的散热速度，提升制冷系统40的制冷能力；还提高对夹层20内空气的加热速度，减少夹层20内空气凝露的可能性。

在上述实施例中，优选地，防露管路402包括：多个散热翅片，固定于防露管路402外表面。

在该实施例中，通过在防露管路402外表面设置多个散热翅片，可以增加防露管路402的散热面积，可以提高制冷系统40的散热速度，提升制冷系统40的制冷能力；还提高对夹层20内空气的加热速度，减少夹层20内空气凝露的可能性。

其中，翅片优选采用波纹翅片或冲锋翅片，以提高热交换能力。

在上述实施例中，优选地，防露管路402包括：导热层，导热层设于防露管路402外表面，防露管路402通过导热层与翅片密封连接。

其中，导热层可选用硅脂膏，其具有良好的导热性能，硅脂膏风干后呈柔性固体状态，可加强翅片与防露管路402连接的稳定性。

在该实施例中，防露管路402通过设置在外表面的导热层与翅片密封连接，使防露管路402与翅片间的间隙得以填充，使防露管路402与翅片的连接更加紧密，大幅提高了防露管路402的换热效率，从而也进一步减少了夹层20内产生凝露的可能和金属件受到腐蚀的可能。

在上述实施例中，优选地，电控线路贯穿多个散热翅片，或从多个散热翅片的间隙中穿过。

在该实施例中，通过电控线路贯穿多个散热翅片，或者从多个散热翅片的间隙中穿过，可以不需要另外布置电控线路的固定装置，从而节省空间、节省材料；另外，还可以使电控线路与翅片直接接触，从而直接产生热交换，减少电控线路上产生凝露的可能性。

具体实施例一：

如图1所示，本实用新型的一个具体实施例中，包括柜体10；柜体10内设有10个储物格30，分成两列；如图2所示，两列储物格30之间设有夹层20；如图3与图4所示，制冷系统40，设于柜体10内，制冷系统40包括依次连接的压缩机408、冷凝器404以及蒸发器406；一条铜制防露管路402，连接于压缩机408与冷凝器404之间，并贯穿夹层20，与夹层内壁204和夹层20底板用铝箔胶带贴合。防露管路402外表面上还等距的固定有波纹翅片，每个波纹翅片的相同位置具有通孔，夹层20内的电控线路穿过通孔；另外，波纹翅片与防露管路402外表面之间的间隙有硅脂膏密封。

具体实施例二：在具体实施例一的基础上，任意两个相邻的储物柜之间都有夹层20，夹层20内都有电控线路，防露管路402从与冷凝器404连接处分出多个支路，每个支路穿过一个夹层20，并与夹层20内的电控线路用铝箔胶带贴合；防露管路402的支路穿出夹层20后，在与压缩机408的连接处各个支路再汇合为一条防露管路402。

具体实施例三：如图2所示，在具体实施例一的基础上，防露管路402环绕在夹层外壁202上，通过对夹层外壁202的加热而实现对夹层20内空气的加热，从而减少夹层20内产生凝露的可能性。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，通过本实用新型的技术方案，有效的减少了夹层空间内的凝露，减少了电路系统短路失效的可能，提高了生鲜柜电路系统的可靠性，还减少了夹层内金属件受到腐蚀的可能性。另外，本实用新型还利用了制冷系统的余热，在制冷系统散热的同时对夹层空间进行加热，节省了空间和能源。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。