本实用新型属于熔盐储能装置技术领域，具体涉及一种高温熔盐罐的地基风冷装置。
背景技术：
熔盐储能清洁供热技术是利用弃风弃光时段或晚上低谷时段内的低谷电加热熔盐，利用熔盐蓄热技术将热量储存起来，在其它时段进行供热的新型的绿色供暖技术。而储存高温熔盐的设备为高温熔盐罐，通常是将熔盐加热到几百度的高温，然后将熔盐存储到高温熔盐罐中，在使用的时候，再将高温熔盐泵送、换热，提取能量。而高温熔盐罐需要包裹保温层，防止热量散发，虽然高温熔盐罐四周都设置有保温层，但是温度仍有会有传递，而高温熔盐罐底部的地基则与高温的熔盐罐底部接触，现有的地基难以长时间承受高温，使用寿命不长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的问题，提供一种高温熔盐罐的地基风冷装置，地基中设置有冷却装置，有效降低地基的温度，提高其使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种高温熔盐罐的地基风冷装置，包括地基以及盖设在地基上的厂房，厂房内的地基中间设置有环形槽，环形槽中间设置有支撑凸台，支撑凸台上设置所述的高温熔盐罐，且高温熔盐罐与支撑凸台之间还设置有保温隔热层，所述的支撑凸台中设置有导热液容纳主腔，导热液容纳主腔的底部连接有若干个呈矩阵式分布的导热液容纳支管，地基中设置有一风冷腔，所述的导热液容纳支管均位于风冷腔中，且导热液容纳支管的底部与风冷腔的底部之间设置有U型隔热套，风冷腔的两端均为收口结构，其中一端为进风端、另外一端为出风端，进风端安装有风机，进风端连接有进风口位于厂房外一侧的进风管，出风端连接有出风口位于厂房外另一侧的出风管，所述的环形槽中还设置有导热液供给机构，导热液供给机构通过管道连接所述的导热液容纳主腔。
优选地，所述的导热液容纳支管采用蛇形盘管代替，蛇形盘管的两端均连接导热液容纳主腔，蛇形盘管上设置有一驱动蛇形盘管中导热液流动的泵送机构。
优选地，所述的支撑凸台为圆柱状凸台。
优选地，所述的导热液容纳主腔中还设置有液位计。
优选地，所述的高温熔盐罐的罐体和罐顶部均包裹有保温层。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的高温熔盐罐的地基风冷装置，通过在设置高温熔盐罐的地基中设置容纳导热液的导热液容纳主腔以及导热溶液容纳支管，并通过将导热液容纳主腔设置在一个风冷腔中进行风冷，使得导热液容纳主腔对地基导热，形成冷却，保证地基的温度不会过高，有效提高其使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的高温熔盐罐的地基风冷装置断面结构简图。
附图标记：1-厂房，2-进风管，3-导热液供给机构，4-高温熔盐罐，5-保温隔热层，6-导热液容纳主腔，7-出风管，8-风机，9-U型隔热套，10-地基，11-支撑凸台，12-导热液容纳支管，13-风冷腔。
具体实施方式
参照图1，一种高温熔盐罐的地基风冷装置，包括地基10以及盖设在地基10上的厂房1，厂房1内的地基10中间设置有环形槽，环形槽中间设置有支撑凸台11，支撑凸台11上设置所述的高温熔盐罐4，且高温熔盐罐4与支撑凸台11之间还设置有保温隔热层5，高温熔盐罐4的罐体和罐顶部均包裹有保温层。支撑凸台11中设置有导热液容纳主腔6，导热液容纳主腔6的底部连接有若干个呈矩阵式分布的导热液容纳支管12，地基10中设置有一风冷腔13，所述的导热液容纳支管12均位于风冷腔13中，且导热液容纳支管12的底部与风冷腔13的底部之间设置有U型隔热套9，风冷腔13的两端均为收口结构，其中一端为进风端、另外一端为出风端，进风端安装有风机8，进风端连接有进风口位于厂房1外一侧的进风管2，出风端连接有出风口位于厂房1外另一侧的出风管7，所述的环形槽中还设置有导热液供给机构3，导热液供给机构3通过管道连接所述的导热液容纳主腔6。
本实用新型通过在支撑凸台11与高温熔盐罐4之间设置有保温隔热层5实现隔热，避免热量大量传递至地基10，而少部分传递至地基10的热量，则通过导热液容纳主腔6进行隔离、冷却，避免对地基10形成损坏，而导热液容纳主腔6将热量则通过导热液容纳支管12进行分散，并通过风机8供风，而使得导热液容纳支管12实现风冷，通过冷却风将热量传递，避免过多的热量留在地基10中。
本实用新型还提供另外一种实施方式，导热液容纳支管12采用蛇形盘管代替，蛇形盘管的两端均连接导热液容纳主腔6，蛇形盘管上设置有一驱动蛇形盘管中导热液流动的泵送机构。通过该蛇形盘管同样能够实现传递热量的功能。
本实施例中，支撑凸台11为圆柱状凸台。
导热液容纳主腔6中还设置有液位计，能够检测到导热液容纳主腔6中的导热液液位高度，当液体量少时，可通过导热液供给机构3供给补充。