一种药用复合滤铝箔的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及铝箔冷却技术领域，具体为一种药用复合滤铝箔的冷却装置。

背景技术：

一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。随着科学技术的发展，铝箔带来的作用越来越大，功能也越来越大。

但现有的铝箔冷却装置只能进行固定单位长度的铝箔的加工，不能够自由调节加工工具的距离，而且现有的铝箔冷却装置不具备干冷的冷却效果，加工时使用的是湿冷冷却加工的效果，加工后沾湿的铝箔要用于贴合药物，药物会被沾湿，导致药性消失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药用复合滤铝箔的冷却装置，以解决上述背景技术提出的不能够自由调节加工工具的距离，不具备干冷的冷却效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药用复合滤铝箔的冷却装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定设有顶部散热机，且顶部散热机呈“长方体”形状，所述顶部散热机的底部设有底部干冷循环器，且底部干冷循环器与顶部散热机焊接固定，所述顶部散热机的顶部设有通风扇嵌入口，且通风扇嵌入口呈“圆柱形”形状，内凹设置于顶部散热机中，所述通风扇嵌入口的内部嵌入设置有通风扇，所述通风扇的底部设有电机，且电机与通风扇固定连接，所述顶部散热机前端的左上角设有尺度显示屏，且尺度显示屏嵌入设置于顶部散热机中，所述顶部散热机的右侧设有设置按键，且设置按键嵌入设置于顶部散热机中，所述顶部散热机的内部设有传料机构，且传料机构贯穿设置于顶部散热机中，所述装置本体的右侧面设有电源插头，且电源插头与装置本体电性连接，所述传料机构设有两道，呈对称设置，所述传料机构的内侧设有凹嵌设置的嵌料凹槽，且嵌料凹槽贯穿设置于传料机构中，所述传料机构前端的内侧固定设有两根伸缩杆，所述底部干冷循环器的内部设有导管凹槽，且导管凹槽嵌入设置于底部干冷循环器中，所述导管凹槽的内部设有冷却导管，且冷却导管缠绕设置于导管凹槽中。

优选的，所述通风扇的顶部设有扇叶，且扇叶与通风扇传动连接。

优选的，所述伸缩杆之间固定设有伸缩器，且伸缩器呈“矩形体”形状。

优选的，所述冷却导管的右下端设有冷却器，且冷却器呈“矩形体”形状。

优选的，所述嵌料凹槽内壁的上下两端设有若干个传送滚轮，且传送滚轮与嵌料凹槽传动连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：该种药用复合滤铝箔的冷却装置，设置有伸缩器，伸缩杆之间固定设有伸缩器，且伸缩器呈“矩形体”形状，选择加工的铝箔，测量好铝箔的尺度大小，测量好后，可在设置按键中进行宽度大小的输入设置，尺度显示屏将会显示宽度的大小，接着设置完毕后，传料机构前端的伸缩器将会依据设置的宽度对伸缩杆进行调节，将传料机构进行向内侧伸缩或向两侧扩展，调适好宽度后，将铝箔放入嵌料凹槽中，介于传送滚轮之间，此时传送滚轮将会滚动，实现了对不同宽度铝箔加工的效果，可设置调节加工工具的距离，并对工件进行固定的效果，解决了以往加工铝箔在宽度距离具有局限性的问题，该装置本体还设有通风扇、冷却器和冷却导管，在装置本体的底部设有底部干冷循环器，底部干冷循环器中设有冷却器，冷却器内设有冷却液，冷却液将会在冷却导管中进行冷循环，冷却导管内的水不会透出，对经过的铝箔进行冷却，顶部散热机中的通风扇将会控制电机转动，电机转动带动扇叶，扇叶将会产生风力，对传送中的铝箔进行冷却，实现干冷循环的效果，解决了以往铝箔冷却加工采用湿冷却，对药物造成破坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型顶部散热机俯视图；

图3为本实用新型通风扇结构示意图；

图4为本实用新型底部干冷循环器剖视图；

图5为本实用新型传料机构结构示意图。

图中：1、顶部散热机，2、通风扇，3、底部干冷循环器，4、电源插头，5、传料机构，6、尺度显示屏，7、设置按键，8、扇叶，9、电机，10、伸缩器，11、伸缩杆，12、传送滚轮，13、嵌料凹槽，14、通风扇嵌入口，15、装置本体，16、冷却导管，17、冷却器，18、导管凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至5，本实用新型提供一种技术方案：一种药用复合滤铝箔的冷却装置，包括顶部散热机1、通风扇2、底部干冷循环器3、电源插头4、传料机构5、尺度显示屏6、设置按键7、扇叶8、电机9、伸缩器10、伸缩杆11、传送滚轮12、嵌料凹槽13、通风扇嵌入口14、装置本体15、冷却导管16、冷却器17和导管凹槽18，装置本体15的顶部固定设有顶部散热机1，且顶部散热机1呈“长方体”形状，顶部散热机1的底部设有底部干冷循环器3，且底部干冷循环器3与顶部散热机1焊接固定，顶部散热机1的顶部设有通风扇嵌入口14，且通风扇嵌入口14呈“圆柱形”形状，内凹设置于顶部散热机1中，通风扇嵌入口14的内部嵌入设置有通风扇2，通风扇2的底部设有电机9，且电机9与通风扇2固定连接，顶部散热机1前端的左上角设有尺度显示屏6，且尺度显示屏6嵌入设置于顶部散热机1中，顶部散热机1的右侧设有设置按键7，且设置按键7嵌入设置于顶部散热机1中，顶部散热机1的内部设有传料机构5，且传料机构5贯穿设置于顶部散热机1中，装置本体15的右侧面设有电源插头4，且电源插头4与装置本体15电性连接，传料机构5设有两道，呈对称设置，传料机构5的内侧设有凹嵌设置的嵌料凹槽13，且嵌料凹槽13贯穿设置于传料机构5中，传料机构5前端的内侧固定设有两根伸缩杆11，底部干冷循环器3的内部设有导管凹槽18，且导管凹槽18嵌入设置于底部干冷循环器3中，导管凹槽18的内部设有冷却导管16，且冷却导管16缠绕设置于导管凹槽18中，通风扇2的顶部设有扇叶8，且扇叶8与通风扇2传动连接，扇叶8能够进行旋转，对传料机构5中传输的铝箔进行冷却，达到通风冷却的效果，伸缩杆11之间固定设有伸缩器10，且伸缩器10呈“矩形体”形状，伸缩器10能够伸缩伸缩杆11，调整传料机构5固料距离，解决以往只能固定固定单位长度的铝箔的问题，冷却导管16的右下端设有冷却器17，且冷却器17呈“矩形体”形状，冷却器17能够产生干冷水流，对传送中的铝箔进行冷却，嵌料凹槽13内壁的上下两端设有若干个传送滚轮12，且传送滚轮12与嵌料凹槽13传动连接，传送滚轮12能够对铝箔进行传送，方便铝箔的传送。

工作原理：首先，将电源插头4连接插座，连接完毕后，装置本体15将接通电源，选择加工的铝箔，测量好铝箔的尺度大小，测量好后，可在设置按键7中进行宽度大小的输入设置，尺度显示屏6将会显示宽度的大小，接着设置完毕后，传料机构5前端的伸缩器10将会依据设置的宽度对伸缩杆11进行调节，将传料机构5进行向内侧伸缩或向两侧扩展，调适好宽度后，将铝箔放入嵌料凹槽13中，介于传送滚轮12之间，此时传送滚轮12将会滚动，把铝箔卷进装置本体15中，在装置本体15的底部设有底部干冷循环器3，底部干冷循环器3中设有冷却器17，冷却器17内设有冷却液，冷却液将会在冷却导管16中进行冷循环，冷却导管16内的水不会透出，对经过的铝箔进行冷却，顶部散热机1中的通风扇2将会控制电机9转动，电机9转动带动扇叶8，扇叶8将会产生风力，对传送中的铝箔进行冷却，实现干冷循环的效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。