本实用新型涉及一种热电制冷模组，属于热电冷却技术领域。
背景技术：
传统的热电制冷模块结构组成如图1，图2所示：热电制冷片的半导体电偶臂材料为一种碲化铋合金，适当掺杂具有“N”型和“P”型半导体特点的区块，数量众多的半导体电偶臂通过铜等导电优良的导电接片焊接实现电气互连；在导电接片的两侧涂布导热胶，最外层用绝缘陶瓷片进行封装固定，整个制冷片通过导线接入直流电起到制冷作用。
一般而言，传统的热电制冷片由于两侧装有绝缘陶瓷片，在整合到系统（有冷却需求的产品或设备）中势必要增加导热界面材料，构成了极大的传热热阻，严重影响制冷片的制冷效率；在一些高精度温控系统中增大了温度调控的时间常数，延长了响应时间；同时，也构成较高昂的物料成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可以提高制冷效率、减小温控反馈时间的热电制冷模组，进一步的提供一种装配性能高以及系统集成度高的热电制冷模组，更进一步的提供一种成本低廉的热电制冷模组。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种热电制冷模组，包括半导体制冷片、冷端导热片以及热端导热片，所述半导体制冷片包括若干成对P型与N型电偶臂以及导电接片，所述半导体制冷片固定在所述冷端导热片以及所述热端导热片之间，所述半导体制冷片与所述冷端导热片以及所述热端导热片接触端填充有绝缘导热胶体，冷端导热片以及所述热端导热片采用金属材质制成，所述冷端导热片包括导热接触端以及用于与待冷却产品连接的连接端，形状与待冷却产品相匹配。
所述冷端导热片采用铝合金材质制成。
所述热端导热片采用压铸铝材质制成。
所述热端导热片外侧设有若干散热翅片。
所述半导体制冷片通过螺钉固定在所述热端导热片上。
所述冷端导热片为槽状，槽两边向外延伸有连接板，所述连接板用于与待冷却产品连接。
本实用新型所达到的有益效果：采用冷端导热片的结构设置，可以结合系统实现并行开发，提高制冷模组与系统的可装配性，使得本热电制冷模块和产品可以高度集成，扩大了热电制冷模组的应用范围；免去陶瓷片的设置，可使传热热阻降低一个数量级，一方面极大的提高了制冷效率，减小了制冷模块工作时的电流和电力消耗；另一方面减小温控系统反馈调整的时间常数，响应更加迅速，温控更加精确；并且，使用金属（如铝、铜）导热片代替陶瓷优化了物料成本。
附图说明
图1是传统热电制冷片结构示意图；
图2是传统热电制冷片原理示意图；
图3是新型热电制冷片原理示意图；
图4是实施例装配示意图；
图5是实施例装配主视图；
附图标记说明：绝缘陶瓷片（11） 导热胶体（12）导电接片（13）半导体电偶臂（14）导线（15）导热界面材料（16）冷端导热片（17）热端导热片（18）顶壳（21）半导体制冷片（22）制冷片支架（23）导热硅脂（24）LD阵列（31）镜头（32）光纤（33）激光器支架（34）底壳（35）螺钉固定（36）螺钉固定（37）。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
以某LD阵列激光器装配为例，如图4，图5所示，LD阵列激光器包括LD阵列31、镜头32、光纤33、激光器支架34以及底壳35，激光器支架34通过螺钉固定在底壳35上，LD阵列31位于底壳35内，电源部分省略未做示意，其中LD阵列31发热量大需要冷却，根据底壳35的形状，制冷片支架23作为冷端散热片，设计为如图4，图5所示的槽形，两侧边延伸用于与底壳35连接固定用，采用螺钉将其固定在激光器底壳35顶部上，制冷片支架23采用铝合金材质，底面作为导热接触面与发热源LD阵列31通过导热界面材料接触，顶壳21作为热端导热片，采用压铸铝材质制成，设计成顶壳结构，顶部带有低矮翅片，增大了散热面积，可有效提高散热效率，冷端制冷片22通过螺钉固定在顶壳21上起到固定支撑作用，可以保护内部半导体电偶臂免受压力损坏，提高了本装置的结构强度，半导体制冷片22吸热端与放热端分别填充有导热硅脂，与制冷片支架23以及顶壳21良性接触，顶壳21与制冷片支架23两侧边连接，为保证平行度，可以采用连接件进行固定，接触面上设有隔热材料，避免热流短路。采用上述设计，不仅提高了热电制冷模组的制冷效率，实现了制冷模组和系统的高度整合，还节省了结构空间以及节约了物料成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。