流体分配器的制作方法

本发明涉及流体分配器，更详细地说，涉及在分配引导器的分配孔焊接结合分配管的过程中，防止焊液流入分配引导器的中央孔，从而防止焊材的浪费和中央孔的功能降低，且防止通过流体分配器本体和分配引导器之间的缝隙或细微的裂缝(crack)可发生的流体泄漏等优点的流体分配器。

背景技术：

通常，吸入热空气并由低温制冷剂热交换的空调机的制冷结构是由将制冷剂以高温高压的气体状态压缩的压缩器和通过放热凝缩为液体状态的冷凝器、通过分配管将从冷凝器流入的液态或气态的制冷剂分配到蒸发器的流体分配器等构成。

分配所述液态、气态的制冷剂(以下称流体)的流体分配器通过多个分配管分配从引入通道引入的流体，由此形成为提升均匀高效的分配性能的开发，且查看对这些流体分配器的先行技术，如后述的参考文献。

参考文献1公开了一种分配器，所述分配器在从引入部接收流体并分配的分配部的中央，配备形成圆锥形分配凸起的分配部，使得从引入部引入的流体的分配更加均匀。

所述参考文献1公开的流体分配器的头部的分配通道中央的圆锥形分配凸起是为了均匀分配从引入通道流入的流体而构成的，由直径逐渐增加的圆锥形分配凸起向分配部的流动面积逐渐变小，从而诱导在混合部流动的流体在分配部更加均匀分配。

但是所述流体分配器将向着以中央分配凸起为中心由放射状配置的分配部引入的流体分散在圆柱上从而诱导均匀分配，而流体分配器混合部的外侧(本体的内径面)没有引导流体顺利流动的手段，因此难以期待分配性能的提高。

即，所述流体分配器通过分配通道中央的分配凸起，在中央诱导流体的均匀分配，但是分配通道的侧面(本体的内径面)完全没有能够帮助流体的分配并诱导均匀分配的手段(流向分配部的流动断面积大小偏重于拥有分配凸起的中央而减少)，因此引入的流体只会被中央的分配凸起在中央分散而不能引导流体均匀稳定的流向各个分配部，因此难以期待分配性能的提高。

而且，通过混合通道的流体在经过混合部分配到分配部的过程中，存在由与混合部内壁碰撞生成的涡流而产生噪音的问题，并且相较于引入通道，连通本体的引入通道和分配通道的混合通道为流动面积急剧减少再进行分配、排出的结构，从而存在由本体内部流动的流体的流速增强而产生噪音等问题。

而且，无法向形成卡台的分配部方向提供均匀的分配效率。

即，以倾斜方向形成的分配部的斜度与分配凸起的斜面相同地形成，因此能够以流体的稳定流动期待均匀分配效率，但分配部以水平方向形成时，分配部方向无法正确引向分配凸起，其方向必然会产生偏离，因此流体流动时与形成分配部的内壁碰撞的可能性较高，难以期待均匀的分配效率。

并且，参考文献2公开了一种分配器，所述分配器内置形成多个分派孔的分配管，使得引入的流体通过分派孔分散后流入分配管，从而减少在分配器内由流体分配的压力损失及噪音。

所述参考文献2的流体分配器在流体的引入部和分配部之间具有空隙，且配置形成多个分派孔的分配管，以此诱导流体通过分配管的分派孔，从而期待由利用分派孔混合、分配流体减少压力损失和噪音，但是与形成多个分派孔的分配管碰撞的流体的抵抗有可能产生噪音，并且通过流动断面积较小的分派孔的流体再次重新扩大的流动断面积分配到各个分配管，导致通过分配管的流体流动变得缓慢不规则，因此难以期待均匀的分配。

除此之外，参考文献3公开了在构成制冷剂分配器的外观的中孔的胴体部包含吐出管固定部和制冷剂引入管，以及分配制冷剂的多个吐出管的制冷剂分配器。参考文献4公开了在分配器本体构成流体流入管和多个分配管，从而使通过流入管的流体以均匀的速度分配的流体分配器。

并且，参考文献5公开了均匀混合从毛细管接收的液态和气态制冷剂并分配到蒸发器的分配器，参考文献6公开了在用于热交换器等的分配器上设置形成多个流出孔的流出板，将两相流体(气态、液态)的分配器小型化、轻量化并改良均等分配性能的混相流体分配器。

参考文献7公开了在分配器内部设置多孔板和集合板，从而以多孔板和集合板的叠层、配置以任意比例分配两相流体(气体/液体)的两相流体分配器。

并且，参考文献8公开了一种空调机的制冷剂分配器，所述制冷剂分配器为了均匀供给制冷剂，使结合在分配器本体的分配管在分配孔具有正确的直线度并准确地结合，从而可以通过流畅稳定的焊接工作达到完全密封，并以出色的坚固性和产品稳定性提高信赖度。

对此，本申请人已经发明过将从引入通道引入的流体均匀分配到各个分配孔，给每个分配孔分配并引导流体的引导孔的分配引导器，并将所述分配引导器内置在流体分配器以均匀诱导流体的流动从而提高分配效率，并防止发生涡流从而大幅减少噪音的流体分配器。(参考文献9，参考文献10)

-参考文献目录-

(参考文献1)韩国公开专利公报第10-2010-52346号(2010.05.19.)

(参考文献2)日本特开2003-75028(2003.03.12)

(参考文献3)韩国公开专利公报第10-2005-072250号(2005.07.11.)

(参考文献4)韩国公开专利公报第10-2000-0009340号(2000.02.15.)

(参考文献5)韩国公开专利公报第10-2009-0089068号(2009.08.21.)

(参考文献6)日本公开专利公报平1-159043(1989.06.22.)

(参考文献7)日本特开平6-229651(1984.08.19.)

(参考文献8)韩国公开实用新型公报第10-2016-02702号(2016.08.03.)

(参考文献9)韩国注册实用新型公报第20-0473576号(2014.07.09.)

(参考文献10)韩国注册实用新型公报第20-0475023号(2014.11.04.)

技术实现要素：

(要解决的问题)

所述本申请人的流体分配器如图1所示，将从本体10中央引入的流体通过分配引导器1分散的同时将分散的流体向各个引导孔2、2’诱导、引导并通过结合在分配孔4、4’的分配管12、12’均匀分配。

如上所述，在流体分配器本体10内部结合分配引导器1，分配引导器1在以分配部3中央尖顶部31为中心放射状形成的引导孔2、2’连通的各个分配孔4、4’结合分配管12、12’，所述分配引导器1在中央形成孔5从而减轻重量，有益于节省材料等。

这样的分配引导器1由与本体10相同的材质或不同的材质(铜、黄铜等)等制作，主要以焊接方式结合，在分配引导器1的分配孔4、4’也以焊接方式结合分配管12、12’。

但是在所述分配孔4、4’以焊接等方式结合分配管12、12’的过程主要使用银铅(agpb)材质的焊材，在分配孔4、4’焊接分配管12、12’的过程中会发生焊液流入中央孔5的情况，因此不仅浪费焊材还会因流入中央孔5的焊材填补中央孔5而降低中央孔5的主要功能，即减轻分配引导器1重量等的功能。

并且，在焊接流体分配器本体10和分配引导器1等过程中也可以预想焊液流入中央孔5引发上述问题。

另一方面，可以怀疑在流体分配器本体10和分配引导器1的结合部位发生的流体的泄漏问题。

即，流体分配器本体10和分配引导器1之间具有缝隙时，完全不能排除流体分配器本体10内的流体通过此泄露的情况。

并且，在位于流体分配器本体10内的分配引导器1的分配部3中，可能会产生在制作过程等的细微的裂缝(crack)，细微的裂缝越小就越难以肉眼识别，而且细微裂缝存在于分配部3时需要考虑流体的泄漏问题。

尤其是从流体分配器本体10内部的分配部3向中央孔5侧存在细微裂缝时，流体分配器本体10内的流体可通过中央孔5向外部直接泄露，这将降低流体分配器的性能，因此，对此的解决方案也是非常重要。

对此，本发明试图在所述分配孔4、4’以焊接等方式结合分配管12、12’的过程中，防止焊液流入分配引导器1的中央孔5，从而防止上述问题，即防止焊材的浪费和中央孔5的功能(减轻重量等功能)降低。

并且，本发明提供为了在流体分配器本体10和分配引导器1之间不发生缝隙，堵住流体分配器本体10和分配引导器1之间，同时封闭中央孔5，使得在位于流体分配器本体10内的分配引导器1的分配部3存在细微裂缝(crack)的情况下，也能够有效防止流体泄漏的全新的流体分配器。

(解决问题的手段)

为解决所述问题，本发明的流体分配器在本体一侧形成流体引入的引入通道，在其相反侧内置结合分配引导器，所述分配引导器将从引入通道引入的流体分配到结合在分配孔的分配管，所述分配引导器在分配部外侧中央形成有孔，其特征在于，所述流体分配器具有向内置在本体的分配引导器外侧堵住分配引导器的中央孔的防止部件，所述防止部件由薄板符合本体内径的直径向本体内侧插入结合，形成符合所述分配引导器的分配孔并结合有分配管的组装孔，并结合在分配引导器的中央孔外侧，从而在将分配引导器焊接到本体的过程和将分配管焊接到分配孔的过程中，焊液堵住中央孔。

并且，向所述分配引导器的中央孔外侧形成隔断凸起，从而防止焊液在将分配引导器焊接到本体的过程和将分配管焊接到分配孔的过程中流入中央孔。

(发明的效果)

本发明在分配引导器的分配孔以焊接等方式结合分配管的过程中，焊液不会流入分配引导器的中央孔，从而能够有效防止焊材的浪费和中央孔的功能降低。

堵住流体分配器本体和分配引导器之间的缝隙，并由此可从根源封锁流体从此泄漏，同时在分配部存在细微裂缝(crack)的情况下也能够有效防止流体泄漏，因此具有制作的方便性和节省制作费以及提高的功能性一起可提供外观干净的流体分配器的优点等。

附图说明

图1是示出本发明的现有流体分配器的构成的剖面图。

图2是示出本发明的一个实施例的腰部分离剖面图。

图3～图5是适用本发明的一个实施例的流体分配器的组装过程图。

图6是本发明的一些其他实施例的组装状态剖面图。

图7，图8是示出本发明的一些其他实施例的剖面图。

图8是示出本发明的其他实施例的组装状态剖面图。

图9是示出本发明的其他实施例的剖面图。

图10是示出本发明的其他实施例的剖面图。

对所述附图标记的说明如下。

10：本体11：引入通道

12、12’：分配管

1：本体2、2’：引导孔

3、3’：分配线31：尖顶部

32：凸起面4、4’：分配孔

5：中央孔51：隔断凸起

6：防止部件61、61’：组装孔

62：组装凸起63：凸起面

7：过滤器(strainer)

最佳实施方法

本发明的流体分配器本体的一侧形成引入流体的引入通道，在所述引入通道的相反侧结合分配引导器。所述分配引导器结合在流体分配器本体的内侧，且所述分配引导器形成有分配从引入通道引入的流体的分配部；将从分配部分配的流体引导至分配孔的引导孔；在引导孔排出分配、引导的流体的分配管结合的分配孔。

所述分配引导器以具有符合通常由圆形管体形状构成的流体分配器的本体内径的规格(直径)的圆形胴体形成并内置在流体分配器的本体内，在分配所述流体的分配部分别形成以中央尖顶部为中心向四周分配、引导流体的引导孔。

所述引导孔以分配部的中央尖顶部为中心，在圆周上以符合分配孔的位置和数量形成，在每个分配孔结合用于分配、排出流体的分配管。

与所述分配孔连通的引导孔形成在分配部上，所述分配部形成为从引入通道越向从流入流体的引入通道方向到连通的分配孔方向流动断面积逐渐减小的锥形，以稳定并均等的诱导、引导流体的流动。

并且，为了减少重量以轻量化制作，在结合于所述流体分配器的本体的分配引导器的胴体中，从中央外侧形成孔。

本发明具有防止结合在流体分配器本体的所述分配引导器的外侧以焊接方式结合这些的焊材流入形成在分配引导器的中央孔的防止部件。

所述防止部件具有在分配管结合的分配孔外侧结合防止盖，或在中央孔外侧形成隔断凸起。

所述防止部件的作用是防止焊材流入形成在分配引导器的中央孔，并防止流体分配器本体内的流体向外部泄露。

具体实施方法

通过附图说明本发明的具体实施内容。图2是示出本发明的一个实施例的腰部分离剖面图，图3至图5是适用了本发明的一个实施例的流体分配器的组装过程图，图6是示出本发明的一些其他实施例的组装状态剖面图。

流体分配器在本体10一侧形成流体引入的引入通道11，在其相反侧结合将从引入通道11引入的流体均匀有效的分配给分配管12、12’的分配引导器1。

所述分配引导器1的构成包括：以符合流体分配器的本体10内径的规格(直径，大小)形成并均匀分配流体的分配部3；以分配部3为中心均匀分配、引导流体的多个引导孔2、2’；连通所述引导孔2、2’并分别结合分配管12、12’的分配孔4、4’。

流体分配器以圆形管体形状的本体10中心为基准，在圆周上结合多个分配管12、12’，因此所述分配引导器1以符合流体分配器的本体10内径的规格(大小)的圆形形成，引导孔2、2’也以本体10的中心为基准在圆周上配置，形成与所述引导孔2、2’连通的分配孔4、4’。

所述分配引导器1在流体分配器本体10的引入通道11的相反侧结合在本体10内，在分配孔4、4’以焊接方式结合分配管12、12’并通过结合在分配孔4、4’分配管12、12’进行分配、排出。

所述分配引导器1内置有在流体分配器本体10内向流体分配器一侧的引入通道11的引导孔2、2’并为了让其稳定地固定在流体分配器的本体10内，以焊接方式结合分配引导器1外周面和本体10内周面。

所述分配引导器1的引导孔2、2’从引入通道11向从流入流体的入口到分配孔4、4’方向流动断面积逐渐变小的锥形形成。

向所述分配孔4、4’流动断面积逐渐变小的引导孔2、2’以分配部3中央以又长又凸起的形状形成的尖顶部31为中心，将从引入通道11流入的流体在本体10内向分配孔4、4’引导。

并且，在本体10内的引入通道11侧设置过滤器7，使流体接触过滤器7时产生流动阻力效果，由此流动的流体的速度分布从壁面到中央变得平坦并流向分配部3。

所述分配引导器1在分配部3的外侧中央形成孔5以获取减少重量和节省材料等利益。

本发明在内置于所述流体分配器本体10的分配引导器1外侧结合堵住分配引导器1的中央孔5的防止部件6。

所述防止部件6由符合本体10内径的直径的薄板(1mm左右)构成，优选地，采用与流体分配器本体10和分配引导器1相同的材质(铜、黄铜等)实施。

为了结合所述防止部件6，分配引导器1以符合防止部件6厚度插入到本体10内侧并结合，从而制造防止部件6内入的空间。

为了将内置在所述本体10的分配引导器1固定在正确位置(为了使分配引导器1不插入本体10内一定深度以上并位于正确位置)，可以具有在本体10上设置卡台等多种方法以便分配引导器1不插入一定深度以上。

所述防止部件6在符合分配孔4、4’的数量和位置的数量和位置形成组装孔61、61’，通过所述组装孔61、61’将分配管12、12’插入到分配孔4、4’并以焊接方式结合。

如上所述，在向分配引导器1外侧结合的防止部件6，凸出形成插入在分配引导器1的中央孔5的组装凸起62，并将组装凸起62坚固地固定在中央孔5，从而可期待防止部件6的更加稳定准确的结合。

当然，如图6所示省略插入到中央孔5的组装凸起62，实施防止部件6。

所述防止部件6以焊接方式结合在插入分配引导器1的本体10内周面，焊接所述防止部件6时，插入到本体10内的分配引导器1的外周面也焊接结合到本体10的内周面。

如此，防止部件6从分配引导器1外侧插入在本体10内结合时，可以消除本体10内的流体通过分配引导器1和本体10之间的焊接结合部分，即焊接结合的本体10内周面和分配引导器1的外周面之间的缝隙泄漏的顾虑。

并且，通过所述防止部件6的组装孔61、61’将分配管12、12’插入分配引导器1的分配孔4、4’并焊接结合，则能够用防止部件6堵住分配引导器1的中央孔5，且组装凸起62被插入，因此在由防止部件6的组装孔61、61’和分配孔4、4’焊接结合分配管12、12’的过程中，防止焊液流入分配引导器1的中央孔5，并且分配管12、12’在组装孔61、61’和分配孔4、4’上双重固定，从而更加稳定的结合，并且由双重结合可以防止流体的泄漏。

并且，如上所述，防止部件6的组装凸起61插入到中央孔5，防止部件5盖住中央孔5完全堵住，则即使在分配部3和中央孔5之间存在细微的缝隙，也可以彻底防止流体通过分配部3外侧的中央孔5泄漏。

图7和图8示出本发明的一些其他实施例。

将结合所述分配管12、12’的分配引导器1的背面形成为中央凸起的凸起面32，以诱导焊液流向与本体10接合的边缘从而防止流入至中央孔5。

并且，防止部件6也以符合分配引导器1的凸起面32形状形成凸起面63，从而在焊接分配管12、12’的过程中，引导焊液通过中央凸起的防止部件6的凸起面63流向与本体10接合的边缘从而防止焊材的损失，进行干净的焊接工作。

对于所述例子，与分配引导器1背面的形状无关，只将防止部件6的背面形状形成为中央凸起的凸起面63时，也可以期待与上述内容相同的作用效果。

图9示出本发明的本发明的一些其他实施例。

作为一个示例，在所述分配引导器1的分配部3外侧的中央孔5外侧形成隔断凸起51。

所述隔断凸起51在中央孔5末端外侧形成一定高度的堤，因此在分配孔4、4’焊接分配管12、12’的过程中，焊液由凸起槛51被阻挡，而不流入到中央孔5内，留在分配引导器1外侧，只在焊接分配管12、12’的分配孔4、4’外侧形成。

因此，从焊液可以安全地阻断中央孔5，焊液在分配孔4、4’外侧较厚的形成，因此可以期待更加稳定的组装结构。

图10示出本发明的另一个实施例，是在所述分配引导器1的分配部3外侧的中央孔5外侧形成隔断凸起51，防止部件6以符合所述中央孔5隔断凸起51的形态构成，围住隔断凸起51并堵住中央孔5的形态构成的示例。

另一方面，可以在堵住所述中央孔5的防止部件6外侧中央形成隔断凸起(省略图示)以在分配管12、12’的焊接过程中，阻断焊液流入中央从而保持外观干净。

产业利用可能性

本发明涉及分配制冷剂等流体的流体分配器，可以广泛用于制冷器等的众多产业领域。