大液体量制取的空分装置及方法与流程

本发明涉及空气低温分离技术领域，尤其涉及一种大液体量制取的空分装置及方法。

背景技术

随着钢铁和化工行业的快速发展，对工业气体如氧气、氮气和氩气的需求量也有很大的增长，特别是同一用户在不同生产阶段对气态和液态产品的需求量共同上升。气态产品具有供应方便和快速利用等优点，液态产品具有便于贮存运输等优点。常规外压缩空分装置最多可生产10%液体产品，常规内压缩空分装置最多可生产20%液体产品。近两年来受制于政府生态环境保护的强制要求，一些企业的生产特点被迫改变，对空分装置的要求也在随之发生改变，即同时满足正常气体产品需求，又要兼顾大液体量的生产。近年来在集中化程度较高的化工园区也出现了很多气体公司集中供应气体，在企业正常生产时气体公司生产供应气体，在企业减量生产时气体公司生产大量的液体产品再通过槽车外运对外销售。常规气体空分装置和常规全液体空分装置显然不能满足企业和气体公司的生产需要，会造成装置能耗的增加，不利于节能减排和生态环境保护。在这种形势下，制取大液体量的空分装置的研发已成为一种趋势。这种空分装置既满足了常规气体产品的要求，又可以同时制取约50%液体产品，融合了常规气体空分装置和常规全液体空分装置的优点，气体产品和液体产品同时满足用户的不同需求，改善气液供求不平衡的状况，销售液态产品又带来更高的经济效益。

空气低温分离法的核心是利用空气中各组分沸点的差异，在精馏塔中来实现气体混合物的分离，其基本原理是利用膨胀机绝热膨胀制冷和焦耳-汤姆逊节流制冷效应，把一定压力的工艺空气通过膨胀和节流，产生更低的温度，通过换热回收冷量，可将空气中各组分分离开来得到气体和液体产品。整个系统的冷量大部分由膨胀机绝热膨胀来保证。为了防止空气中杂质组分在低温下固化从而堵塞换热器和管道，因此用低温法分离空气就需要空气在进入冷箱前进行预处理，脱除组分中含有的在低温下会固化的组分，如co2和h2o。

空分装置的原料是大气，其主要的消耗是电能，尤其对大液体量的空分装置能耗的高低更为关键，因此在这种装置中如何进一步降低能耗显得尤为重要。对于采用低温精馏的空分装置，能耗和提取率也是评价装置经济指标和技术指标的主要参数。对同时需要气体和大液体量的空分装置的用户来说，降低装置的能耗和提高提取率，可以有效满足生产需要时降低生产成本，有利于节能减排和生态环境保护。

目前内压缩空分流程主要有低压膨胀进上塔流程和中压膨胀进下塔流程。低压膨胀进上塔流程制取液体量很少，根本不能满足大液体量的要求；中压膨胀进下塔流程制取液体量约为20%，若要制取大液体量需要增加很多的空气量，增加了装置的能耗。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足而提供一种高低温膨胀机双膨胀进下塔流程，在制取气体产品的同时兼顾大液体量制取的空分装置及方法，降低运行成本和装置能耗。

本发明的技术方案是这样实现的：一种大液体量制取的空分装置，包括空气过滤器、空气压缩机、空气纯化单元、空气增压机、低温机增压端和低温膨胀机膨胀端、低温机增压端冷却器、高温机增压端和高温膨胀机膨胀端、高温机增压端冷却器和深冷分离冷箱单元，所述深冷分离冷箱单元包括主换热器、下塔、冷凝蒸发器、上塔、过冷器、液氮泵、液氧泵、粗氩塔ⅰ、粗氩塔ⅱ、循环液氩泵、精氩塔及节流阀，所述粗氩塔ⅰ包括塔体和塔体顶部的冷凝器，所述精氩塔包括塔体、塔体顶部的冷凝器和塔体底部的蒸发器，所述空气压缩机入口经空气过滤器输入原料大气，所述空气压缩机出口通过第一管道与所述空气纯化单元入口相连通，所述空气纯化单元出口分别连通第二管道和第三管道，所述第二管道经主换热器与所述下塔底部入口相连通，所述第三管道与所述空气增压机入口相连通，所述空气增压机出口通过第四管道经主换热器及第五节流阀与所述下塔中下部入口相连通，所述下塔底部出口通过第十一管道经过冷器、精氩塔蒸发器及第一节流阀与所述粗氩塔ⅰ冷凝器入口相连通，所述下塔中下部出口经过冷器分别连通第十二管道和第十三管道，所述第十二管道经第二节流阀与所述上塔中部入口相连通，所述第十三管道经第三节流阀与所述精氩塔冷凝器入口相连通，所述下塔顶部出口通过第十四管道与所述冷凝蒸发器入口相连通，所述冷凝蒸发器下部出口连接一第十五管道，所述第十五管道分别连通第十六、第十七和第十八管道，所述第十六管道与所述下塔顶部入口相连通，所述第十七管道经液氮泵及主换热器出所述深冷分离冷箱单元，所述第十八管道经过冷器分别连通第十九管道和第二十管道，所述第十九管道经第四节流阀与所述上塔上部入口相连通，所述第二十管道出所述深冷分离冷箱单元，所述冷凝蒸发器底部出口分别连通第二十一管道和第二十二管道，所述第二十一管道经液氧泵及主换热器出所述深冷分离冷箱单元，所述第二十二管道出所述深冷分离冷箱单元，所述上塔顶部出口连通第二十三管道，所述第二十三管道经过冷器及主换热器出深冷分离冷箱单元与所述空气纯化单元相连通，所述上塔底部连接一第二十四管道，所述第二十四管道与所述第二十三管道对接，所述上塔中下部出口通过第三十一管道与所述粗氩塔ⅱ底部入口相连通，所述粗氩塔ⅱ顶部通过第三十二管道与所述粗氩塔ⅰ底部相连通，所述粗氩塔ⅰ底部通过第三十三管道经循环液氩泵与所述粗氩塔ⅱ上部相连通，所述粗氩塔ⅱ底部通过第三十四管道与所述上塔中下部入口相连通，所述粗氩塔ⅰ冷凝器出口分别连通第三十五和第三十六管道，所述第三十五管道与所述粗氩塔ⅰ上部相连通，所述第三十六管道与所述精氩塔中部相连通，所述粗氩塔ⅰ冷凝器顶部通过第三十七管道与所述上塔中部入口相连通，所述精氩塔冷凝器上部连接一第三十八管道，所述第三十八管道与所述第三十七管道对接，所述精氩塔冷凝器顶部连接一第三十九管道，所述第三十九管道出所述深冷分离冷箱单元，所述精氩塔蒸发器底部连接一第四十管道，所述第四十管道出所述深冷分离冷箱单元。

所述下塔是筛板塔或规整填料塔，所述上塔、粗氩塔ⅰ、粗氩塔ⅱ和精氩塔是规整填料塔。所述主换热器、冷凝蒸发器、过冷器、粗氩塔ⅰ冷凝器、精氩塔蒸发器和冷凝器均为真空钎焊板翅式换热器。

所述空气增压机设置一中抽出口，所述中抽出口分别连通第五管道和第六管道，所述第五管道依次经所述低温机增压端、低温机增压端冷却器、高温机增压端、高温机增压端冷却器、主换热器、低温膨胀机膨胀端与所述下塔底部入口相连通，所述第六管道依次经主换热器、高温膨胀机膨胀端，主换热器与所述下塔底部入口相连通。

所述粗氩塔ⅰ冷凝器底部设置一液空回流口，所述液空回流口连接第四十一管道，所述第四十一管道与所述上塔中部入口相连通，所述粗氩塔ⅰ冷凝器上部设置一液空溢流口，所述液空溢流口连接一第四十二管道，所述第四十二管道与所述第四十一管道相连通。

一种利用上述所述的装置进行大液体量制取的方法，该方法如下：

1）原料空气经空气过滤器过滤掉杂质后进入空气压缩机压缩，然后通过第一管道进入空气纯化单元去除掉co2、h2o及部分碳氢化合物后分为两部分：一部分通过第二管道进入主换热器被冷却至一定温度后出主换热器进入下塔底部参与精馏；另一部分通过第三管道进入空气增压机增压后从末级抽出通过第四管道进入主换热器被冷却成液空，然后经节流阀节流后进入下塔中下部参与精馏。

2）经下塔初步精馏后在塔顶得到氮气，在下塔中下部得到贫液空，在下塔塔釜得到富氧液空；下塔顶部的氮气通过第十四管道进入冷凝蒸发器被冷凝为液氮，一部分液氮通过第十六管道回下塔作为回流液，一部分液氮通过第十七管道经液氮泵加压至所需压力后进入主换热器被复热至常温作为氮气产品出深冷分离冷箱，另一部分液氮通过第十八管道进入过冷器过冷后一股通过第十九管道经节流后进入上塔顶部作为上塔的回流液参与精馏，一股通过第二十管道作为液氮产品出深冷分离冷箱；下塔中下部的贫液空经过冷器过冷后分为两部分，一部分通过第十二管道经节流后进入上塔中上部参与精馏，一部分通过第十三管道经节流后进入精氩塔冷凝器作为冷源；下塔塔釜的富氧液空通过第十一管道进入精氩塔蒸发器作为热源；来自上塔的液氧在冷凝蒸发器中一部分被蒸发为氧气作为上塔的上升气参与精馏，一部分通过第二十一管道经液氧泵加压至所需压力后进入主换热器被复热至常温作为氧气产品出深冷分离冷箱，一部分通过第二十二管道作为液氧产品出深冷分离冷箱；在上塔顶部得到低压氮气，低压氮气经过冷器和主换热器复热后去空气纯化单元做再生气后放空，在上塔底部抽出一小部分氧气作为调节氩馏分含氩量的手段，抽出的氧气通过第二十四管道汇入经过冷器后的第二十三管道。

3）从上塔中下部抽出一定量的氩馏分通过第三十一管道进入粗氩塔ⅱ底部，经精馏后从顶部抽出通过第三十二管道进入粗氩塔ⅰ底部，粗氩塔ⅰ底部的液氩通过第三十三管道经循环液氩泵加压后送至粗氩塔ⅱ上部作为回流液参与精馏，粗氩塔ⅱ塔釜液体通过第三十四管道回上塔氩馏分抽出位置参与精馏，粗氩塔ⅰ冷凝器冷源采用通过第十一管道经精氩塔蒸发器及第一节流阀节流后来的下塔塔釜的富氧液空，在这里来自粗氩塔ⅰ上部的工艺氩气部分被冷凝，富氧液空部分被蒸发；粗氩塔ⅰ冷凝器底部出口液氩通过第三十五管道回流至粗氩塔ⅰ作为回流液参与精馏，工艺氩气通过第三十六管道送至精氩塔中部参与精馏，粗氩塔ⅰ冷凝器顶部的液空蒸汽通过第三十七管道返回至上塔；精氩塔冷凝器冷源采用通过第十三管道来的经第三节流阀节流后的贫液空，贫液空被蒸发为液空蒸汽通过第三十八管道与第三十七管道的液空蒸汽汇合，精氩塔冷凝器顶部通过第三十九管道放空部分工艺氩气，精氩塔蒸发器热源采用通过第十一管道来的下塔塔釜的富氧液空，精氩塔蒸发器内的纯液氩通过第四十管道出深冷分离冷箱。

所述空气增压机设置一中抽出口，从中抽出口抽出的2.8mpa、40℃的空气分为两股，一股中抽空气通过第五管道依次经低温机增压端的增压、低温机增压端冷却器的冷却、高温机增压端的增压、高温机增压端冷却器的冷却后以温度40℃、压力6.0mpa的状态进入主换热器冷却至-95℃后抽出，然后进入低温膨胀机膨胀端膨胀为压力0.48mpa、温度-173℃的状态进入下塔底部参与精馏，另一股通过第六管道进入主换热器冷却至5℃后从主换热器中部抽出进入高温膨胀机膨胀端膨胀为压力0.48mpa、温度-84℃的状态，然后返回至主换热器进一步冷却至-167℃后进入下塔底部参与精馏。

所述粗氩塔ⅰ冷凝器底部设置一液空回流口，液空大部分通过第四十一管道回流至上塔中部参与精馏，所述粗氩塔ⅰ冷凝器上部设置一液空溢流口，部分液空通过第四十二管道溢流至第四十一管道内。

本发明的技术方案产生的有益效果如下：

该装置制冷系统采用低温增压透平膨胀机和高温增压透平膨胀机两种规格，且布置顺序低温机增压端5在前，高温机增压端7在后，有利于膨胀机的稳定运行，也充分利用透平膨胀机膨胀功来再次增压中压空气；高温膨胀机膨胀端10采用经主换热器11冷却后的常温中压空气，低温膨胀机膨胀端9采用经低温机增压端5和高温机增压端7增压后的并经主换热器11冷却至低温的高压空气。高低温膨胀机采用不同品质的膨胀介质，充分发挥其制冷效果，极好地满足了大液体量空分装置所需的冷量。

该装置粗氩塔ⅰ19冷凝器采用全回流，即下塔底部富氧液空过冷后全部进精氩塔21蒸发器做热源，再经第一节流阀22节流后进入粗氩塔ⅰ19冷凝器作冷源，然后回流至上塔14中部参与精馏，充分利用了富氧液空的潜能，又改变以往传统的采用下塔压力氮气作为精氩塔蒸发器热源的做法，节省了加工空气量，节省了能耗。

所述下塔12采用高效对流双溢流筛板塔，精馏效率高；所述上塔14和氩塔采用填料塔，精馏效果好，操作弹性大，适用于变工况操作，并且能适应气液比较大的工况。

附图说明

图1为本发明一种大液体量制取的空分装置及方法的连接结构示意图。

1、空气过滤器，2、空气压缩机，3、空气纯化单元，4、空气增压机，5、低温机增压端、6、低温机增压端冷却器，7、高温机增压端，8、高温机增压端冷却器，9、低温膨胀机膨胀端，10、高温膨胀机膨胀端，11、主换热器，12、下塔，13、冷凝蒸发器，14、上塔，15、过冷器，16、液氮泵，17、液氧泵，18、粗氩塔ⅰ，19、粗氩塔ⅱ，20、循环液氩泵，21、精氩塔，22、第一节流阀，23、第二节流阀，24、第三节流阀，25、第四节流阀，26、第五节流阀，27、深冷分离冷箱单元，101、第一管道，102、第二管道，103、第三管道，104、第四管道，105、第五管道，106、第六管道，111、第十一管道，112、第十二管道，113、第十三管道，114、第十四管道，115、第十五管道，116、第十六管道，117、第十七管道，118、第十八管道，119、第十九管道，120、第二十管道，121、第二十一管道，122、第二十二管道，123、第二十三管道，124、第二十四管道，131、第三十一管道，132、第三十二管道，133、第三十三管道，134、第三十四管道，135、第三十五管道，137、第三十七管道，138、第三十八管道，139、第三十九管道，140、第四十管道，141、第四十一管道，142、第四十二管道。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本发明进行进一步阐述和说明。

如图1所示，一种大液体量制取的空分装置，包括空气过滤器1、空气压缩机2、空气纯化单元3、空气增压机4、低温机增压端5和低温膨胀机膨胀端9、低温机增压端冷却器6、高温机增压端7和高温膨胀机膨胀端10、高温机增压端冷却器8和深冷分离冷箱单元27，所述深冷分离冷箱单元27包括主换热器11、下塔12、冷凝蒸发器13、上塔14、过冷器15、液氮泵16、液氧泵17、粗氩塔ⅰ18、粗氩塔ⅱ19、循环液氩泵20、精氩塔21及第一节流阀22、第二节流阀23、第三节流阀24、第四节流阀25、第五节流阀26，所述粗氩塔ⅰ18包括塔体和塔体顶部的冷凝器，所述精氩塔21包括塔体、塔体顶部的冷凝器和塔体底部的蒸发器，所述空气压缩机2入口经空气过滤器1输入原料大气，所述空气压缩机2出口通过第一管道101与所述空气纯化单元3入口相连通，所述空气纯化单元3出口分别连通第二管道102和第三管道103，所述第二管道102经所述主换热器11与所述下塔12底部入口相连通，所述第三管道103与所述空气增压机4入口相连通，所述空气增压机4出口通过第四管道104经所述主换热器11及第五节流阀26与所述下塔12中下部入口相连通，所述下塔12底部出口通过第十一管道111经所述过冷器15、精氩塔21蒸发器及第一节流阀22与所述粗氩塔ⅰ18冷凝器入口相连通，所述下塔12中下部出口经过冷器15分别连通第十二管道112和第十三管道113，所述第十二管道112经第二节流阀23与所述上塔14中部入口相连通，所述第十三管道113经第三节流阀24与所述精氩塔21冷凝器入口相连通，所述下塔12顶部出口通过第十四管道114与所述冷凝蒸发器13入口相连通，所述冷凝蒸发器13下部出口连接一第十五管道115，所述第十五管道115分别连通第十六管道116、第十七管道117和第十八管道118，所述第十六管道116与所述下塔12顶部入口相连通，所述第十七管道117经液氮泵16及主换热器11出所述深冷分离冷箱单元27，所述第十八管道118经过冷器15分别连通第十九管道119和第二十管道120，所述第十九管道119经第四节流阀25与所述上塔14上部入口相连通，所述第二十管道120出所述深冷分离冷箱单元27，所述冷凝蒸发器13底部出口分别连通第二十一管道121和第二十二管道122，所述第二十一管道121经液氧泵17及主换热器11出所述深冷分离冷箱单元27，所述第二十二管道122出所述深冷分离冷箱单元27，所述上塔14顶部出口连通第二十三管道123，所述第二十三管道123经过冷器15及主换热器11出深冷分离冷箱单元27与所述空气纯化单元相连通3，所述上塔14底部连接一第二十四管道124，所述第二十四管道124与所述第二十三管道123对接，所述上塔14中下部出口通过第三十一管道131与所述粗氩塔ⅱ19底部入口相连通，所述粗氩塔ⅱ19顶部通过第三十二管道132与所述粗氩塔ⅰ18底部相连通，所述粗氩塔ⅰ18底部通过第三十三管道133经循环液氩泵20与所述粗氩塔ⅱ19上部相连通，所述粗氩塔ⅱ19底部通过第三十四管道134与所述上塔14中下部入口相连通，所述粗氩塔ⅰ18冷凝器出口分别连通第三十五管道135和第三十六管道136，所述第三十五管道135与所述粗氩塔ⅰ18上部相连通，所述第三十六管道136与所述精氩塔21中部相连通，所述粗氩塔ⅰ18冷凝器顶部通过第三十七管道137与所述上塔14中部入口相连通，所述精氩塔21冷凝器上部连接一第三十八管道138，所述第三十八管道138与所述第三十七管道137对接，所述精氩塔21冷凝器顶部连接一第三十九管道139，所述第三十九管道139出所述深冷分离冷箱单元27，所述精氩塔21蒸发器底部连接一第四十管道140，所述第四十管道140出所述深冷分离冷箱单元27。

所述下塔12是筛板塔或规整填料塔，所述上塔14、粗氩塔ⅰ18、ⅱ19和精氩塔21是规整填料塔。所述主换热器11、冷凝蒸发器13、过冷器15、粗氩塔ⅰ18冷凝器、精氩塔21蒸发器和冷凝器均为真空钎焊板翅式换热器。

所述空气增压机4设置一中抽出口，所述中抽出口分别连通第五管道105和第六管道106，所述第五管道105依次经所述低温机增压端5、低温机增压端冷却器6、高温机增压端7、高温机增压端冷却器8、主换热器11、低温膨胀机膨胀端9与所述下塔12底部入口相连通，所述第六管道106依次经主换热器11、高温膨胀机膨胀端10，主换热器11与所述下塔12底部入口相连通。

所述粗氩塔ⅰ18冷凝器底部设置一液空回流口，所述液空回流口连接第四十一管道141，所述第四十一管道141与所述上塔14中部入口相连通，所述粗氩塔ⅰ18冷凝器上部设置一液空溢流口，所述液空溢流口连接一第四十二管道142，所述第四十二管道142与所述第四十一管道141相连通。

一种利用上述所述的大液体量的空分装置的方法，其方法如下：

1）本装置原料为空气，空气先经空气过滤器1过滤掉杂质后进入空气压缩机2压缩，压缩后的空气压力为0.5mpa，然后通过第一管道101进入空气纯化单元3去除掉co2、h2o及部分碳氢化合物后分为两部分，一部分通过第二管道102进入主换热器11被冷却至约-167℃后出主换热器11进入下塔12底部参与精馏；另一部分通过第三管道103进入空气增压机4增压，在其末级增压至6.0mpa后通过第四管道104进入主换热器11被冷却至约-167℃的液空，然后经第五节流阀26节流至0.48mpa进入下塔12中下部参与精馏；

2）经下塔12初步精馏后在塔顶得到含氧小于5ppm的氮气，在下塔12中下部得到含氧21%的贫液空，在下塔12塔釜得到含氧37%的富氧液空；下塔12顶部的氮气通过第十四管道114进入冷凝蒸发器13被冷凝为液氮，一部分液氮通过第十六管道116回下塔作为回流液，一部分液氮通过第十七管道117经液氮泵16加压至2.2mpa后进入主换热器11被复热至常温作为氮气产品出深冷分离冷箱27，另一部分液氮通过第十八管道118进入过冷器15过冷后一股通过第十九管道119经第四节流阀25节流后进入上塔14顶部作为上塔的回流液参与精馏，一股通过第二十管道120作为液氮产品出深冷分离冷箱27；下塔12中下部的贫液空经过冷器15过冷后分为两部分，一部分通过第十二管道112经第二节流阀23节流后进入上塔14中上部参与精馏，一部分通过第十三管道113经第三节流阀24节流后进入精氩塔21冷凝器作为冷源；下塔12塔釜的富氧液空通过第十一管道111进入精氩塔21蒸发器作为热源；来自上塔14的液氧在冷凝蒸发器13中一部分被蒸发为氧气作为上塔的上升气参与精馏，一部分通过第二十一管道121经液氧泵加压至3.2mpa后进入主换热器11被复热至常温作为氧气产品出深冷分离冷箱27，一部分通过第二十二管道122作为液氧产品出深冷分离冷箱27；在上塔14顶部得到低压氮气，低压氮气经过冷器15和主换热器11复热后去空气纯化单元3做再生气后放空，在上塔14底部抽出一小部分氧气作为调节氩馏分含氩量的手段，抽出的氧气通过第二十四管道124汇入经过冷器后的第二十三管道123。

3）从上塔14中下部抽出一定量的含氩8%的氩馏分通过第三十一管道131进入粗氩塔ⅱ19底部，经精馏后从顶部抽出通过第三十二管道132进入粗氩塔ⅰ18底部，粗氩塔ⅰ18底部的液氩通过第三十三管道133经循环液氩泵20加压至0.95mpa后送至粗氩塔ⅱ19上部作为回流液参与精馏，粗氩塔ⅱ19塔釜液体通过第三十四管道134回上塔14氩馏分抽出位置参与精馏；粗氩塔ⅰ18冷凝器冷源采用通过第十一管道111经精氩塔21蒸发器及第一节流阀22节流后来的下塔12塔釜的富氧液空，在这里来自粗氩塔ⅰ18上部的工艺氩气部分被冷凝，富氧液空部分被蒸发；粗氩塔ⅰ18冷凝器底部出口液氩通过第三十五管道135回流至粗氩塔ⅰ作为回流液参与精馏，工艺氩气通过第三十六管道136送至精氩塔21中部参与精馏，粗氩塔ⅰ18冷凝器顶部的液空蒸汽通过第三十七管道137返回至上塔14；精氩塔21冷凝器冷源采用通过第十三管道113来的经第三节流阀24节流后的贫液空，贫液空被蒸发为液空蒸汽通过第三十八管道138与第三十七管道137的液空蒸汽汇合，精氩塔21冷凝器顶部部分工艺氩气通过第三十九管道139出深冷分离冷箱27，精氩塔21蒸发器热源采用通过第十一管道111来的下塔12塔釜的富氧液空，精氩塔21蒸发器内的纯液氩通过第四十管道140出深冷分离冷箱27。

所述空气增压机4设置一中抽出口，从中抽出口抽出的2.8mpa，40℃的空气分为两股，一股通过第五管道105依次经低温机增压端5的增压、低温机增压端冷却器6的冷却、高温机增压端7的增压、高温机增压端冷却器8的冷却后以温度40℃，压力6.0mpa的状态进入主换热器11冷却至-95℃后抽出，然后进入低温膨胀机膨胀端9膨胀为压力0.48mpa，温度-173℃的状态进入下塔12底部参与精馏，另一股通过第六管道106进入主换热器11冷却至5℃后从主换热器中部抽出进入高温膨胀机膨胀端10膨胀为压力0.48mpa，温度-84℃的状态，然后返回至主换热器11进一步冷却至-167℃后进入下塔12底部参与精馏。

所述粗氩塔ⅰ18冷凝器底部设置一液空回流口，液空大部分通过第四十一管道141回流至上塔14中部参与精馏，所述粗氩塔ⅰ18冷凝器上部设置一液空溢流口，部分液空通过第四十二142管道溢流至第四十一管道141内。