本发明属于冰浆生成设备技术领域，涉及一种无轴承悬浮式冰浆发生器。
背景技术
冰浆作为一种物理特性优良的载冷剂具有广泛的应用领域，目前冰浆的制取有多种方式，最为主要的一种方式是刮削式冰浆制取方式，在该制取方式中，刮削式发生器通过刮刀的机械旋转，来收集蒸发器表面形成的冰晶体颗粒。然而，目前此方式在实际制造及实用上有一些不足：比如，设计制造工艺比较复杂；安装维修困难；运行时机械故障频繁，传动机构的轴承等部件无法满足卫生标准的要求。事实上，这些不足极大地限制了冰浆的实际推广与应用。
冰浆，也称流体冰、液态冰、动态冰、流态冰、流化冰。
技术实现要素：
本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种无轴承悬浮式冰浆发生器，它结构简单、紧凑且能够减少刮刀的磨损和电机的负载。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种无轴承悬浮式冰浆发生器，其特征在于，所述冰浆发生器包括蒸发器、旋转内筒和驱动所述旋转内筒转动的减速电机，所述旋转内筒位于蒸发器内，旋转内筒上设置有若干刮刀转轴，各刮刀转轴上均连接有刮刀，各刮刀均与所述蒸发器的内壁相抵靠。
旋转内筒位于蒸发器内，旋转内筒上设置有若干刮刀转轴，各刮刀转轴上均连接有刮刀，各刮刀均与所述蒸发器的内壁相抵靠，刮刀对旋转内筒同时起到支撑作用。工作时，进入蒸发器的制冷剂蒸发使壁面温度降低，从而在溶液侧内壁形成冰晶层。刮刀随着旋转内筒的不断旋转将蒸发器表面形成的冰晶体刮掉并随着旋转内筒的旋转产生扰流，与溶液充分混合后形成冰浆溶液。在运转过程中，冰浆溶液产生足够的浮力可以对旋转内筒进行有效充分地支撑，旋转内筒在该浮力作用下处于悬浮状态，从而减少刮刀的磨损和电机的负载，在不需要安装轴承对旋转内筒进行定位的情况下，本冰浆发生器也能够带来很好的刮削效果。此外，因为蒸发器内部无轴承，这样就避免了轴承中的润滑油脂或其它物质进入溶液内，从而满足卫生级别要求。
在上述的一种无轴承悬浮式冰浆发生器中，所述旋转内筒呈圆柱状，各刮刀均与对应的刮刀转轴相铰接且各刮刀均沿所述旋转内筒的周向均匀分布。
在上述的一种无轴承悬浮式冰浆发生器中，所述蒸发器上设有制冷剂入口、制冷剂出口、溶液入口、溶液出口和排水口。
在上述的一种无轴承悬浮式冰浆发生器中，所述冰浆发生器还包括端盖，所述端盖具有端盖法兰，所述蒸发器的一端具有蒸发器法兰，所述蒸发器法兰和端盖法兰相贴靠且二者通过卡箍可拆卸连接。卡箍卡扣在蒸发器法兰和端盖法兰的边沿并将二者相固定，通过卡箍锁紧，避免了用若干个螺栓锁紧的安装方式，与传统方式相比，无论组装还是维修，都有很大的便利性。
在上述的一种无轴承悬浮式冰浆发生器中，所述卡箍具有第一凸沿和第二凸沿，所述第一凸沿和第二凸沿分别与蒸发器法兰和端盖法兰相贴靠。
在上述的一种无轴承悬浮式冰浆发生器中，所述端盖法兰上具有凸台，所述蒸发器法兰上具有凹槽，所述凸台插接在所述凹槽内。凸台和凹槽形成限位结构，使蒸发器法兰与端盖法兰之间的连接更加稳固。
在上述的一种无轴承悬浮式冰浆发生器中，所述减速电机固定在所述端盖上，所述减速电机包括电机旋转轴，所述电机旋转轴与所述旋转内筒相铰接。
在上述的一种无轴承悬浮式冰浆发生器中，旋转内筒上还固定有刮刀轴支撑，所述刮刀轴支撑沿所述旋转内筒的周向延伸。
在上述的一种无轴承悬浮式冰浆发生器中，所述蒸发器包括外层和内层，所述外层和内层之间具有间隙。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
1、本冰浆发生器结构简单紧凑，安装方便。
2、本冰浆发生器通过卡箍锁紧，避免了用若干个螺栓锁紧的安装方式，无论组装还是维修都与传统方式相比，都有很大的便利性。
3、运转时周围溶液的浮力可以对旋转内筒进行支撑，旋转内筒在该浮力作用下处于悬浮状态，实现采用无轴承设计，从而减少电机负载，并减少刮刀与旋转内筒之间的运转磨损。
4、蒸发器内部无轴承，避免了轴承中的润滑油脂或其它物质进入溶液内，满足卫生级别要求。
附图说明
图1是本冰浆发生器的结构示意图。
图2是图1中的a-a剖视图。
图3是图1中的b部放大图。
图4是电机旋转轴与旋转内筒相连接的示意图。
图中，1、蒸发器；1a、蒸发器法兰；1a1、凹槽；2、旋转内筒；3、减速电机；3a、电机旋转轴；4、刮刀转轴；5、刮刀；6、制冷剂入口；7、制冷剂出口；8、溶液入口；9、排水口；10、端盖；10a、端盖法兰；10a1、凸台；11、卡箍；11a、第一凸沿；11b、第二凸沿；12、刮刀轴支撑；13、冰浆溶液；14、溶液出口。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-2所示，本冰浆发生器包括蒸发器1、旋转内筒2和驱动旋转内筒2转动的减速电机3，旋转内筒2位于蒸发器1内，旋转内筒2上设置有若干刮刀转轴4，各刮刀转轴4上均连接有刮刀5，各刮刀5均与蒸发器1的内壁相抵靠。
旋转内筒2位于蒸发器内，旋转内筒2上设置有若干刮刀转轴4，各刮刀转轴4上均连接有刮刀5，各刮刀5均与所述蒸发器1的内壁相抵靠，刮刀5对旋转内筒2起到支撑作用。工作时，进入蒸发器1的制冷剂蒸发使壁面温度降低，从而在溶液侧内壁形成冰晶层。刮刀5随着旋转内筒2的不断旋转将蒸发器1表面形成的冰晶体刮掉并随着旋转内筒2的旋转产生扰流，与溶液充分混合后形成冰浆溶液13。在运转过程中，冰浆溶液13产生足够的悬浮浮力可以对旋转内筒2进行有效充分地支撑，从而减少刮刀5的磨损和电机的负载，在不需要安装轴承对旋转内筒2进行定位的情况下，本冰浆发生器也能够带来很好的刮削效果。此外，因为蒸发器1内部无轴承，这样就避免了轴承中的润滑油脂或其它物质进入溶液内，从而满足卫生级别要求。
作为优选，旋转内筒2呈圆柱状，各刮刀5均与对应的刮刀转轴4相铰接且各刮刀5均沿旋转内筒2的周向均匀分布。
如图1所示，蒸发器1上设有制冷剂入口6、制冷剂出口7、溶液入口8、溶液出口14和排水口9。
如图1所示，本实施例中，冰浆发生器还包括端盖10，端盖10具有端盖法兰10a，蒸发器1的一端具有蒸发器法兰1a，蒸发器法兰1a和端盖法兰10a相贴靠且二者通过卡箍11可拆卸连接。卡箍11卡扣在蒸发器法兰1a和端盖法兰10a的边沿并将二者相固定，通过卡箍11锁紧，避免了用若干个螺栓锁紧的安装方式，与传统方式相比，无论组装还是维修，都有很大的便利性。
如图3所示，本实施例中，卡箍11具有第一凸沿11a和第二凸沿11b，第一凸沿11a和第二凸沿11b分别与蒸发器法兰1a和端盖法兰10a相贴靠。
如图1所示，本实施例中，端盖法兰10a上具有凸台10a1，蒸发器法兰1a上具有凹槽1a1，凸台10a1插接在凹槽1a1内。凸台10a1和凹槽1a1形成限位结构，使蒸发器法兰1a与端盖法兰10a之间的连接更加稳固。
如图1和4所示，本实施例中，减速电机3固定在端盖10上，减速电机3包括电机旋转轴3a，电机旋转轴3a与旋转内筒2相铰接。
如图1所示，本实施例中，旋转内筒2上还固定有刮刀轴支撑12，刮刀轴支撑12沿旋转内筒2的周向延伸。
优选的，蒸发器1包括外层和内层，外层和内层之间具有间隙。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。