溴化锂机组及空调系统的制作方法

本发明涉及空气调节设备领域，具体而言，涉及一种溴化锂机组及空调系统。

背景技术：

溴化锂机组作为一种环保型空调机组，具有运动部件少、故障率低等特点。而且，溴化锂机能够充分利用工业废热余热，可以有效节约能源、从而能够缓解环境污染问题。

但是，现有技术中，溴化锂机组的结构设计要求高，例如，机组真空度要求高，组件安装精度要求高，焊接质量要求高等。否则容易发生冷剂污染的问题。例如，吸收剂通过各种方式，如渗透、泄露、带液等进入冷剂中，对冷剂造成污染，一旦发生冷剂污染的问题，轻则机组运行效率降低，重则机组完全丧失制冷制热能力。因此，一种可靠的挡液方式对于溴化锂吸收式机组具有重要的意义。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种溴化锂机组及空调系统，以解决现有技术中的溴化锂机组的冷剂容易受到污染的问题。

本发明提供了一种溴化锂机组，溴化锂机组包括冷凝器、发生器和隔离组件，隔离组件设置在冷凝器和发生器之间，并形成供水蒸气通过的隔离通道，隔离通道内设置有阻挡液滴通过的挡液板。

可选地，隔离组件还包括第一隔板和第二隔板，第一隔板设置在发生器的上部，第二隔板设置在冷凝器的下部，第一隔板和第二隔板形成隔离通道。

可选地，挡液板连接在第一隔板和第二隔板之间，且挡液板的靠近第一隔板的一端的高度高于靠近第二隔板的一端的高度。

可选地，第一隔板、第二隔板和挡液板焊接连接。

可选地，溴化锂机组还包括蒸发器，蒸发器通过冷剂回管与冷凝器连接，冷凝器中冷凝的液态冷剂通过冷剂回管进入蒸发器。

可选地，溴化锂机组还包括向蒸发器内喷淋冷剂的第一喷淋管，第一喷淋管设置在蒸发器内。

可选地，发生器还设置有向发生器内喷淋吸收液的第二喷淋管，第二喷淋管位于发生器的上部，且第一隔板对应于第二喷淋管设置。

可选地，溴化锂机组还包括吸收器，吸收器内还设置有向吸收器内喷淋吸收液的第三喷淋管，第三喷淋管位于吸收器的上部。

可选地，溴化锂机组还包括第一换热器，第一换热器的第一换热通道分别与设置在发生器内的第二喷淋管和吸收器的底部连接，第一换热器的第二换热通道与第三喷淋管和发生器的底部连接。

根据本发明的另一方面，提供一种空调系统，其包括前述的溴化锂机组。

根据本发明的溴化锂机组及空调系统，通过在溴化锂机组的冷凝器和发生器之间设置隔离组件，使得在发生器内蒸发的气态冷剂只能通过隔离通道进入冷凝器内进行冷凝。由于在隔离通道内设置了挡液板，可以充分阻挡气态冷剂中的液滴，因此有效避免了冷剂带液的情况，进而避免了溴化锂机组冷剂污染发生的可能性，提高了机组运行的可靠性，而且降低了加工和设计要求。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明的溴化锂机组的结构示意图。

附图标记说明：

10、冷凝器；20、发生器；21、第二喷淋管；31、挡液板；32、第一隔板；33、第二隔板；40、蒸发器；41、冷剂回管；43、第一喷淋管；50、吸收器；51、第三喷淋管；60、第一换热器。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，根据本发明的实施例，溴化锂机组包括冷凝器10、发生器20和隔离组件，隔离组件设置在冷凝器10和发生器20之间，并形成供水蒸气通过的隔离通道，隔离通道内设置有阻挡液滴通过的挡液板31。

通过在溴化锂机组的冷凝器10和发生器20之间设置隔离组件，使得在发生器20内蒸发的气态冷剂只能通过隔离通道进入冷凝器10内进行冷凝。由于在隔离通道内设置了挡液板31，可以充分阻挡气态冷剂中的液滴，因此有效避免了冷剂带液的情况，进而避免了溴化锂机组冷剂污染发生的可能性，提高了机组运行的可靠性，而且降低了加工和设计要求。

可选地，隔离组件还包括第一隔板32和第二隔板33，第一隔板32设置在发生器20的上部，第二隔板33设置在冷凝器10的下部，第一隔板32和第二隔板33形成隔离通道。

第一隔板32由于设置在发生器20的上部可以有效防止飞溅的液态冷剂进入冷凝器10内。第二隔板33设置在冷凝器10的下部，可以起到隔断发生器20和冷凝器10的作用，防止液态冷剂进入冷凝器10内，造成冷剂污染。

可选地，挡液板31连接在第一隔板32和第二隔板33之间，且挡液板31的靠近第一隔板32的一端的高度高于靠近第二隔板33的一端的高度。由于挡液板31倾斜设置，可以确保液态的冷剂不会进入冷凝器10，而是会回流到发生器20内，进一步地有效地避免了冷剂带液。

可选地，在本实施例中，第一隔板32、第二隔板33和挡液板31焊接连接，焊接连接方便加工，而且能够保证第一隔板32、第二隔板33和挡液板31之间无缝隙，可以有效避免冷剂带液造成污染。

当然，在其他实施例中，第一隔板32、第二隔板33和挡液板31可以通过其他方式加工，例如一体成型、铸造等。

在本实施例中，溴化锂机组还包括蒸发器40，蒸发器40通过冷剂回管41与冷凝器10连接，冷凝器10中冷凝的液态冷剂通过冷剂回管41进入蒸发器40。蒸发器40通过冷剂回管41与冷凝器10连接，可以使冷凝的液态冷剂通过冷剂回管41进入蒸发器40进行再次蒸发，以实现溴化锂机组的循环。

优选地，溴化锂机组还包括向蒸发器40内喷淋冷剂的第一喷淋管43，第一喷淋管43设置在蒸发器40内，通过设置第一喷淋管43可以使冷剂雾化后向蒸发器40内喷淋，以增加换热面积和换热效果。

可选地，发生器20还设置有向发生器20内喷淋吸收液的第二喷淋管21，第二喷淋管21位于发生器20的上部，且第一隔板32对应于第二喷淋管21设置，第二喷淋管21可以对进入发生器20内的稀溶液进行雾化喷淋，从而提升在发生器20内的换热效果。

此外，第二喷淋管21对应于第一隔板32设置，可以有效地避免稀溶液飞溅进入冷凝器10内造成冷剂污染的问题。

可选地，吸收器50内还设置有向吸收器50内喷淋吸收液的第三喷淋管51，第三喷淋管51位于吸收器50的上部。通过设置第三喷淋管51可以对浓溶液进行喷淋，使其充分与从蒸发器40进入的气体冷剂接触，并形成稀溶液。

在本实施例中，溴化锂机组还包括第一换热器60，第一换热器60的第一换热通道与设置在发生器20内的第二喷淋管21和吸收器50的底部连接，第一换热器60的第二换热通道与第三喷淋管51和发生器20底部的连接。

通过设置第一换热器60可以使浓溶液与稀溶液充分换热，从有效利用热量，提升效率。

下面将结合附图1对溴化锂机组运行的过程进行说明：

溴化锂吸收式机组的冷剂循环流程：冷剂通过冷剂泵在蒸发器40顶部进行喷淋，在蒸发器40内，冷剂蒸发进入吸收器50，在吸收器50内由于蒸汽冷剂的进入，吸收液浓度变低，形成低浓度的稀溶液，稀溶液通过吸收泵打到发生器20内进行加热反应。受热后的稀溶液水蒸发生成水蒸气，并形成浓溶液。水蒸气经挡液板31进入冷凝器10冷凝成为冷凝水(即液态冷剂)，然后回流至蒸发器40，完成冷剂循环。

在冷剂循环过程中，尤其是冷剂蒸汽从发生器20进入冷凝器10过程中，易发生冷剂蒸汽带液导致冷剂污染的问题，从而导致机组能力低下，以至完全丧失制冷制热能力。因此通过设置隔离组件来有效的防止冷剂污染。

根据本发明的另一方面，提供一种空调系统，其包括上述的溴化锂机组。通过在溴化锂机组的发生器20和冷凝器10间设置隔离组件，使得具有该溴化锂机组的空调系统能够有效降低溴化锂机组冷剂污染发生的可能性，提高运行可靠性。

根据本发明的溴化锂机组及空调系统具有如下技术效果：

在发生器和冷凝器之间设置第一隔板和第二隔板，将挡液板斜放在第一隔板和第二隔板之间，并在连接处采用全焊焊接，同时焊接完成后保证焊接质量，保证焊缝不会漏液。有效防止了液态冷剂、溶液等进入冷凝器造成冷剂污染。

第一隔板布置在发生器顶部，当稀溶液在发生器顶部进行喷淋时，能够有效的防止溶液通过溅射进入冷凝器。

第二隔板布置在冷凝器底部，起到隔断发生器和冷凝器的作用。

挡液板斜放在第一隔板和第二隔板之间，水蒸气通过挡液板进入冷凝器冷凝。挡液板有效的防止水蒸气带液进入冷凝器，从而避免发生冷剂污染的问题。

该溴化锂机组通过隔离组件有效地切断了吸收剂溶液进入冷凝器的途径，有效的防止了冷剂污染发生的可能性，从而保证机组长期稳定运行。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。