溴化锂机组及空调系统的制作方法

本发明涉及空气调节设备领域，具体而言，涉及一种溴化锂机组及空调系统。

背景技术：

溴化锂机组作为一种环保型机组，不但运动部件少，故障率低。而且溴化锂机能够充分利用工业废热余热，能够节约能源，从而能够缓解环境污染问题。

但是溴化锂机组结构设计要求高，焊接作业量大，在焊接过程中容易导致溴化锂机组中的挡板结构等变形，极易使挡板等结构挤压传热管，从而导致传热管损坏，使溴化锂机组无法运行。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种溴化锂机组及空调系统，以解决现有技术中的溴化锂机组使用寿命不长的问题。

本发明提供了一种溴化锂机组，其包括发生器、冷凝器、隔离组件和支撑组件，发生器与冷凝器通过隔离通道连接，隔离组件设置在冷凝器和发生器之间，并形成供气态制冷剂通过的隔离通道，支撑组件位于隔离通道内，并支撑在隔离组件上。

可选地，隔离组件包括阻挡液滴通过的挡液板，挡液板倾斜设置在发生器和冷凝器之间。

可选地，隔离组件还包括第一隔板，第一隔板设置在发生器的上部。

可选地，隔离组件还包括第二隔板，第二隔板设置在冷凝器的下部，第一隔板和第二隔板之间为隔离通道。

可选地，支撑组件包括第一支撑板，第一支撑板设置在第一隔板和/或第二隔板上，并阻止第一隔板和/或第二隔板在纵向上形变。

可选地，第一支撑板为多个，且沿第一隔板或第二隔板的长度方向依次间隔设置。

可选地，第一支撑板设置在第一隔板的下方，并支撑第一隔板。

可选地，支撑组件包括第二支撑板，第二支撑板设置在第一隔板和/或第二隔板上，并阻止第一隔板和/或第二隔板在横向上形变。

可选地，第二支撑板为多个，且沿第一隔板或第二隔板的长度方向依次间隔设置。

根据本发明实施例的另一方面，提供一种空调系统，其包括上述的溴化锂机组。

根据本发明的溴化锂机组及空调系统，通过在溴化锂机组的冷凝器和发生器之间设置隔离组件，使得在发生器内蒸发的气态冷剂只能通过隔离通道进入冷凝器内进行冷凝。隔离组件能够充分隔离发生器和冷凝器，有效避免冷剂带液的情况，进而避免了溴化锂机组冷剂污染发生的可能性，提高了机组运行的可靠性。通过在隔离组件上设置支撑组件，利用支撑组件对隔离组件进行支撑，防止了溴化锂机组使用过程中隔离组件发生变形，避免由于变形损伤传热管，保证溴化锂机组的运行安全和使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明的溴化锂机组的结构示意图；

图2是图1中a-a向剖视图。

附图标记说明：

10、发生器；20、冷凝器；31、第一隔板；32、第二隔板；33、挡液板；41、第一支撑板；42、第二支撑板。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图2所示，根据本发明的实施例，溴化锂机组包括发生器10、冷凝器20、隔离组件和支撑组件，发生器10和冷凝器20通过隔离通道连接，隔离组件设置在冷凝器20和发生器10之间，并形成供气态制冷剂通过的隔离通道，支撑组件位于隔离通道内，并支撑在隔离组件上。

通过在溴化锂机组的冷凝器20和发生器10之间设置隔离组件，使得在发生器10内蒸发的气态冷剂只能通过隔离通道进入冷凝器20内进行冷凝。隔离组件能够充分隔离发生器10和冷凝器20，有效避免冷剂带液的情况，进而避免了溴化锂机组冷剂污染发生的可能性，提高了机组运行的可靠性。通过在隔离组件上设置支撑组件，利用支撑组件对隔离组件进行支撑，防止了溴化锂机组使用过程中隔离组件发生变形，避免由于变形损伤传热管，保证溴化锂机组的运行安全和使用寿命。

如图1所示，在本实施例中，隔离组件包括阻挡液滴通过的挡液板33，挡液板33倾斜设置在发生器10和冷凝器20之间。由于在隔离通道内设置了挡液板33，可以充分阻挡气态冷剂中的液滴，从而防止冷剂带液造成污染。

本实施例中，隔离组件还包括第一隔板31，第一隔板31设置在发生器10的上部，第一隔板31用于阻止发生器10中的液体飞溅。

可选地，隔离组件还包括第二隔板32，第二隔板32设置在冷凝器20的下部，第一隔板31和第二隔板32之间为隔离通道。

在本实施例中，支撑组件包括第一支撑板41，第一支撑板41设置在第一隔板31和/或第二隔板32上，并阻止第一隔板31和/或第二隔板32在纵向上形变。通过第一支撑板41支撑第一隔板31和/或第二隔板32，可以有效提升结构强度，避免形变。

在本实施例中，以第一支撑板41支撑第一隔板31为例，第一支撑板41设置在第一隔板31的下方，并支撑第一隔板31。由于第一隔板31设置在发生器10的上部，并且焊接连接，导致使用过程中，由于受力问题，导致第一隔板31可能会产生形变，造成损坏，为了避免这一问题，在第一隔板31下方设置第一支撑板41，以对第一隔板31进行支撑，提升其结构强度，避免形变。

可选地，第一支撑板41为多个，且沿第一隔板31或第二隔板32的长度方向依次间隔设置，以使受力更加均匀。需要说明的是，第一隔板31的长度方向为图1中垂直纸面方向。

可选地，支撑组件包括第二支撑板42，第二支撑板42设置在第一隔板31和/或第二隔板32上，并阻止第一隔板31和/或第二隔板32在横向上形变。需要说明的是，本实施例的横向是指图1中左右方向。通过设置第二支撑板42可以进一步提升第一隔板31和/或第二隔板32的结构强度，避免形变，提升溴化锂机组的使用寿命。

可选地，第二支撑板42为多个，且沿第一隔板31或第二隔板32的长度方向依次间隔设置，以提升受力均匀性。

通过设置支撑组件，提升了第一隔板31和第二隔板32的结构强度，降低了溴化锂吸收式机组焊接过程中以及运行过程中第一隔板31和第二隔板32发生的变形，有效减低传热管损坏风险。

由于溴化锂吸收式机组为高压容器，由于冷剂蒸汽由发生器10进入冷凝器20，因此极易发生带液现象造成冷剂污染，因此均需要在筒体内置设置隔板组件，使之隔离发生器10和冷凝器20。而因隔板组件位于筒体内部，安装困难，同时发生形变极易造成换热管损坏，因此在隔板组件上连接支撑组件，从而提供合理有效的支撑。同时减少各部件的安装难度。

第一隔板31布置在发生器10顶部，当稀溶液在发生器10顶部进行喷淋时，能够有效的防止溶液通过溅射进入冷凝器20。同时第二隔板32布置在冷凝器20底部，起到隔断发生器10和冷凝器20的作用。挡液板33斜放在第一隔板31和第二隔板32之间，气态制冷剂通过挡液板33进入冷凝器20冷凝。挡液板33有效的防止气态制冷剂带液通过挡液板33进入冷凝器20，从而避免冷剂污染的问题。

因为采用了隔板组件，当隔板组件在进行全焊时(或运行受热时)极易发生变形，因此在第一隔板31底部设置了第一支撑板41，第一支撑板41能够有效的防止第一隔板31在受热过程中发生纵向变形，同时还能为其提供良好的支撑，防止顶部焊缝开裂等问题。

在第一隔板31和第二隔板32之间设置第二支撑板42，第二支撑板42不但对第一隔板31和第二隔板32都起到了很好的支撑作用，而且还能够有效的减少隔板发生水平方向变形，使之不会对传热管造成干扰。

根据本发明的另一方面，提供一种空调系统，其包括上述的溴化锂机组。该空调系统的溴化锂机组的使用寿命更高，可靠性更好。

根据本发明的溴化锂机组及空调系统具有如下技术效果：

通过在第一隔板的底部以及第一隔板和第二隔板之间设置支撑组件，减少第一隔板和第二隔板变形量，降低溴化锂吸收式机组焊接过程中以及运行过程中隔板结构发生的变形，有效减低传热管损坏风险。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。