一种铝型材框架的制作方法

文档序号:15490965发布日期:2018-09-21 20:33阅读:209来源:国知局

本实用新型涉及热泵技术领域,特别涉及一种铝型材框架。



背景技术:

热泵技术是近年来在全世界备受关注的新能源技术。人们所熟知的“泵”是一种可以提高位能的机械设备,而“热泵”是一种能从自然界的空气、水、土壤中获取低位热能,经过电能做功,提供可被人们所用的高位热能的装置。

为保证热泵机组的安装稳定性,现有技术中的热泵大多采用钢结构,然而钢结构虽然其结构强度大,但其质量也较大,在安装热泵机组时,带了不便。为解决这一问题,在授权公告号为CN204006570U的中国实用新型专利中,公开了一种多功能地源热泵机组框架,包括矩形框体、安装在矩形框体上的侧壁板和底板。通过各部分的拼接,提高了热泵组件的安装效率。

然而在实际使用中,由于框架内需要安装冷凝器、蒸发器等多个零部件,因而需要框架具有较强的结构强度,而使用本专利中的仅通过各框条的相互拼合相连接,结构强度差,可靠性差。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供是提供一种铝型材框架,其优势在于,框架的结构强度好,可靠性好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种铝型材框架,包括水平框条、竖直框条与三通支架,还包括设置于所述水平框条之间或所述竖直框条之间的第一支撑框条、第二支撑框条和设置于所述竖直框条之间的第三支撑框条,所述第一支撑框条与所述第二支撑框条相互垂直设置,且相互插接配合,所述水平框条包括用于与所述三通支架相连接的插接部和与所述插接部相连接的支撑部,相邻所述水平框条的外侧通过第一连接件相连接。

通过采用上述技术方案,第一支撑框条与第二支撑框条框的设置提高了水平框条的结构强度,第三支撑框条的设置提高了竖直框条的结构强度,通过第一支撑框条与第二支撑框条的相互插接,提高了第一支撑框条与第二支撑框条的稳定性,第一连接件的设置,使得相邻的水平框条连接成一个整体,同时使水平框条与三通支架的连接强度提高,从而提高了铝型材框架整体的结构强度。

作为优选,相邻所述水平框条之间相互垂直,所述第一连接件包括两块相互垂直的第一连接板,两所述第一连接板与相邻所述水平框条相配合。

通过采用上述技术方案,相邻水平框条与第一连接件平行设置,两块第一连接板分别与各自对应的水平框条相连接,从而使相邻的水平框条连接成一个整体。

作为优选,相邻所述水平框条的内侧通过第二连接件相连接,所述第一连接件与所述第二连接件通过同一螺栓固定在相邻所述水平框条上。

通过采用上述技术方案,通过同一螺栓固定第一连接件与第二连接件,螺栓不仅起到使第一连接件、第二连接件与相邻水平框条连接的作用,而且对第一连接件与第二连接件起到定位的作用,提高了第一连接件与第二连接件连接的稳定性。

作为优选,所述第一连接件与所述第二连接件均铆接在相邻所述水平框条上。

通过采用上述技术方案,先通过螺栓对第一连接件、第二连接件与相邻水平框条进行定位和初步固定,再通过铆钉将第一连接件与第二连接件分别各自固定在水平框条上。

作为优选,所述插接部的宽度大于所述支撑部的宽度,所述第一连接件安装在所述支撑部的外侧,且所述第一连接件的上表面抵接在所述插接部的下表面,第一连接件的下表面抵接在地面上。

通过采用上述技术方案,第一连接件不仅可以将相邻水平框条相连接,还可对辅助支撑部对插接部起到支撑的作用,从而提高了水平框条的负载能力,进而提高了铝型材框条的结构强度。

作为优选,所述支撑部的内侧设置有凸起部,所述第二连接件的下表面抵接在所述凸起部的上表面,所述第二连接件的上表面抵接在所述插接部的下表面。

通过采用上述技术方案,通过凸起部的设置,第二连接件不仅可以提高相邻水平框条的连接强度,第二连接件安装在支撑部的内侧,从而变相的增加的支撑部侧壁的厚度,从而提高了支撑部对插接部的支撑效果,提高了水平框条的负载能力,进而提高了铝型材框条的结构强度。

作为优选,每个所述第一连接板上均开设有吊装孔。

通过采用上述技术方案,通过吊装孔便于对铝型材框架整体的移动,方便铝型材框架的运输。

作为优选,所述第一支撑框条的顶部设置有翻边。

通过采用上述技术方案,通过翻边的设置增大了第一支撑框条顶部的面积,从而增强了第一支撑框条的抗压强度,同时便于其他零部件安装或固定在第一支撑框条上。

作为优选,所述第一支撑框条上开设有支撑槽,所述第二支撑框条的下部设置有支撑板,当所述第一支撑框条与所述第二支撑框条相连接时,所述支撑板插入到所述支撑槽内。

通过采用上述技术方案,通过支撑板与支撑槽的设置,使得当第一支撑框条与第二支撑框条相连接时,支撑板插入到支撑槽内,方便了第一支撑框条与第二支撑框条的连接与分离,从而提高了铝型材框架的安装效率。同时,支撑槽与支撑板相互限位,从而提高了第一支撑框条与第二支撑框条安装的稳定性。

作为优选,所述第一支撑框条的两端设置有用于与所述竖直框条相固定的固定板。

通过采用上述技术方案,通过固定板的设置,增大了第一支撑框条与竖直框条的接触面积,从而增大了第一支撑框条与竖直框条的连接强度。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1、通过第一支撑框条、第二支撑框条、第三支撑框条的设置,第一支撑框条与第二支撑框条对水平框条加以支撑和固定,第三支撑框条对竖直框条加以支撑和固定,从而共同提高了铝型材框架的结构强度;

2、通过第一连接件与第二连接件的设置,将相邻水平框条紧紧连接在一起,并提高了相邻水平框条与三通支架的连接强度,从而提高了铝型材框架的结构强度。

附图说明

图1为铝型材框架的结构示意图;

图2为水平框条与三通支架的爆炸示意图;

图3为第一连接件与第二连接件的安装示意图;

图4为铝型材框架外侧的仰视图;

图5为铝型材框架内侧的俯视图;

图6为第一支撑框条与第二支撑框条的爆炸示意图;

图7为图6中A处的放大图。

图中:1、水平框条;11、插接部;12、支撑部;121、凸起部;2、竖直框条;3、三通支架;4、第一支撑框条;41、支撑槽;42、固定板;43、翻边;5、第二支撑框条;51、支撑板;6、第三支撑框条;7、第一连接件;71、第一连接板;72、吊装孔;8、第二连接件;81、第二连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考附图1,一种铝型材框架,包括水平框条1、竖直框条2与三通支架3,水平框条1、竖直框条2通过三通支架3相互连接。水平框条1之间设置有第一支撑框条4和第二支撑框条5,第一支撑框条4与第二支撑框条5相互插接配合,竖直框条2之间设置有第三支撑框条6。相邻水平框条1相互垂直设置,相邻水平框条1与竖直框条2相互垂直设置。

参考附图2与附图3,水平框条1包括用于与三通支架3相连接的插接部11和与插接部11相连接的支撑部12,水平框条1的支撑部12通过一第一连接件7相连接。

第一连接件7包括两块相互垂直的第一连接板71,两第一连接板71的连接处为圆角。相邻水平框条1的内侧通过一第二连接件8相连接,第二连接件8包括两块相互垂直的第二连接板81。第一连接件7与第二连接件8一一对应,且通过同一螺栓固定在相邻水平框条1上。第一连接件7与第二连接件8还通过铆钉分别连接在相应的水平框条1上。

通过第一连接件7与第二连接件8的设置,将相邻的水平框条1相互连接起来,从而提高了相邻水平框条1与三通支架3的连接强度,进而提高了整个铝型材框架的结构强度。

参考附图4,插接部11的宽度大于支撑部12的宽度,当第一连接间安装在支撑部12的外侧时,第一连接件7的上表面抵接在插接部11的下表面,第一连接件7的下表面抵接在地面上。

因而,这样的设置,第一连接件7不仅可以将相邻水平框条1相连接,还可对辅助支撑部12对插接部11起到支撑的作用,从而提高了水平框条1的负载能力,进而提高了铝型材框条的结构强度。

每块第一连接板71上均开设有圆形的吊装孔72,通过吊装孔72便于对铝型材框架整体的移动,方便铝型材框架的运输。

参考附图5,支撑部12的内侧设置有凸起部121,当第二连接件8安装在支撑部12的内侧时,第二连接件8的下表面抵接在凸起部121的上表面,第二连接件8的上表面抵接在插接部11的下表面。

通过凸起部121的设置,第二连接件8不仅可以提高相邻水平框条1的连接强度,第二连接件8安装在支撑部12的内侧,从而变相的增加的支撑部12侧壁的厚度,从而提高了支撑部12对插接部11的支撑效果,提高了水平框条1的负载能力,进而提高了铝型材框条的结构强度。

参考附图6,第一支撑框条4上开设有支撑槽41,第二支撑框条5的横截面呈U形,第二支撑框条5的下部设置有支撑板51,当第一支撑框条4与第二支撑框条5相连接时,支撑板51插入到支撑槽41内,且第二支撑框条5的下表面抵接在第一支撑框条4的上表面。

通过支撑板51与支撑槽41的设置,使得当第一支撑框条4与第二支撑框条5相连接时,支撑板51插入到支撑槽41内,方便了第一支撑框条4与第二支撑框条5的连接与分离,从而提高了铝型材框架的安装效率。同时,支撑槽41与支撑板51相互限位,从而提高了第一支撑框条4与第二支撑框条5安装的稳定性。

第一支撑框条4的顶部设置有翻边43,通过翻边43的设置增大了第一支撑框条4顶部的面积,从而增强了第一支撑框条4的抗压强度,同时便于其他零部件安装或固定在第一支撑框条4上。

参考附图7,第一支撑框条4的两端焊接有竖直框条2平行的固定板42,固定板42可通过焊接或螺栓连接固定在水平框条1(参考附图1)或竖直框条2(参考附图2)上。通过固定板42的设置,增大了第一支撑框条4与竖直框条2的接触面积,从而增大了第一支撑框条4与竖直框条2的连接强度。

在使用时,将水平框条1与竖直框条2安装在三通支架3上,将八个三通支架3相互拼接,形成铝型材框架的基本形状,再在水平框条1间安装第一支撑框条4与第二支撑框条5,在竖直框条2间安装第三支撑框条6。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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