本实用新型涉及一种冷却水循环装置，具体涉及一种润滑油加工用冷却水循环装置。
背景技术：
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在润滑油进行加工时，需要用到大量的冷却水进行降温，对于降温后水的处理，一般企业会将其直接排放，从而造成大量水资源的浪费，提高产品的生产成本。
技术实现要素：
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现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种润滑油加工用冷却水循环装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油加工用冷却水循环装置，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体上端的中部设有排气口，所述排气口底部设有半球形喷头，所述半球形喷头底部设有分离罩，所述分离罩与半球形喷头之间设有分离环，所述分离罩底部设有喷淋管，所述喷淋管与装置主体外侧的进水管连接，所述装置主体底部设有出料口，所述出料口上设有阀门，且出料口上端设有若干均匀分布的曝气管，所述曝气管上端设有若干均匀分布的电子制冷管，且曝气管与出料口之间设有温度感应器，所述装置主体一侧设有抽水电机，所述抽水电机通过导流管分别与半球形喷头和装置主体底部连通。
优选的，所述分离罩和分离环均采用不锈钢材料。
优选的，所述分离环为倾斜向内的圆环，分离环上端与装置主体固定，且分离环内环设于分离罩顶部的上端。
优选的，所述喷淋管为若干半径逐渐减小的圆环管，且喷淋管底部设有若干均匀分布的喷淋孔。
优选的，所述装置主体底部的外侧面设有若干均匀分布的固定架，且装置主体底部设有曝气机，所述曝气机通过连接管与曝气管连接。
优选的，所述温度感应器与电子制冷管电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该润滑油加工用冷却水循环装置，通过圆盘状的喷淋方式，使冷却后具有一定温度的水与装置主体底部的接触更加均匀，大大提高了降温效果，而且曝气管的曝气气流能够将热气流通过排气口，减少装置主体的降温能耗，分离罩和分离环的设计，增加上升的热气流的汽水分离，减少水分的流失，在排放口底部设置半球形喷头，利用喷头将冷却水进行喷淋，大大降低了分离罩和分离板的温度，提高分离罩和分离板的冷凝效果，减少水分的流失，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。
附图说明：
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的A-A剖面结构示意图；
图中：1-排气口、2-装置主体、3-导流管、4-分离环、5-分离罩、6-喷淋管、7-进水管、8-电子制冷管、9-曝气管、10-温度感应器、11-抽水电机、12-出水口、13-固定架、14-阀门、15-喷淋孔、16-曝气机、17-连接管、18-半球形喷头。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1，一种润滑油加工用冷却水循环装置，包括装置主体2，所述装置主体2上端的中部设有排气口1，所述排气口1底部设有半球形喷头18，所述半球形喷头18底部设有分离罩5，所述分离罩5与半球形喷头18之间设有分离环4，所述分离罩5底部设有喷淋管6，所述喷淋管6与装置主体2外侧的进水管7连接，所述装置主体2底部设有出料口12，所述出料口12上设有阀门14，且出料口12上端设有若干均匀分布的曝气管9，所述曝气管9上端设有若干均匀分布的电子制冷管8，且曝气管9与出料口12之间设有温度感应器10，所述装置主体2一侧设有抽水电机11，所述抽水电机11通过导流管3分别与半球形喷头18和装置主体2底部连通，所述分离罩5和分离环4均采用不锈钢材料，所述分离环4为倾斜向内的圆环，分离环4上端与装置主体2固定，且分离环4内环设于分离罩5顶部的上端，所述喷淋管6为若干半径逐渐减小的圆环管，且喷淋管6底部设有若干均匀分布的喷淋孔15，所述装置主体2底部的外侧面设有若干均匀分布的固定架13，且装置主体2底部设有曝气机16，所述曝气机16通过连接管17与曝气管9连接，所述温度感应器10与电子制冷管8电性连接。通过圆盘状的喷淋方式，使冷却后具有一定温度的水与装置主体底部的接触更加均匀，大大提高了降温效果，而且曝气管的曝气气流能够将热气流通过排气口，减少装置主体的降温能耗，分离罩和分离环的设计，增加上升的热气流的汽水分离，减少水分的流失，在排放口底部设置半球形喷头，利用喷头将冷却水进行喷淋，大大降低了分离罩和分离板的温度，提高分离罩和分离板的冷凝效果，减少水分的流失。
实施例2，一种润滑油加工用冷却水循环装置，包括装置主体2，所述装置主体2上端的中部设有排气口1，所述排气口1底部设有半球形喷头18，所述半球形喷头18底部设有分离罩5，所述分离罩5与半球形喷头18之间设有分离环4，所述分离罩5底部设有喷淋管6，所述喷淋管6与装置主体2外侧的进水管7连接，所述装置主体2底部设有出料口12，所述出料口12上设有阀门14，且出料口12上端设有若干均匀分布的曝气管9，所述曝气管9上端设有若干均匀分布的电子制冷管8，且曝气管9与出料口12之间设有温度感应器10，所述装置主体2一侧设有抽水电机11，所述抽水电机11通过导流管3分别与半球形喷头18和装置主体2底部连通，所述分离罩5和分离环4均采用不锈钢材料，所述分离环4为倾斜向内的圆环，分离环4上端与装置主体2固定，且分离环4内环设于分离罩5顶部的上端，所述喷淋管6为若干半径逐渐减小的圆环管，且喷淋管6底部设有若干均匀分布的喷淋孔15，所述装置主体2底部的外侧面设有若干均匀分布的固定架13，且装置主体2底部设有曝气机16，所述曝气机16通过连接管17与曝气管9连接，所述温度感应器10与电子制冷管8电性连接。将分离罩和分离环采用不锈钢材料，大大提高了热气流的冷凝效果，减少了水分的流失。
本实用新型用于润滑油加工用冷却水循环装置，在使用时，装置主体2内设有一定量的冷却水，且冷却水的高度高于电子制冷管8上表面，将进水管7与降温水的排放口连接，启动抽水电机11，通过半球形喷头18进行喷淋，同时启动曝气机16和电子制冷管8，进行降温冷却，当温度感应器10的温度高于设定温度时，降低电子制冷管8的温度，保证冷却水的温度在稳定范围内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。