一种混合气体空气分离装置的制作方法

本实用新型涉及分离器相关技术领域，具体涉及一种混合气体空气分离装置。

背景技术：

气体分离设备，将气体液化、精馏、最终分离成为氧、氮和其他有用气体的设备。气体分离设备是由多种机械和设备组成的成套设备，常按空气压力来分类，常用的有高压、中压和低压三种，从多组分原料气中分离出单组分气态和液态产品的深低温设备，多组分原料气通常指空气、天然气、焦炉气、水煤气、合成氨弛放气和各种裂解气等，常见的气体分离设备有空气分离设备、天然气分离设备、合成氨弛放气分离设备，以及焦炉气、水煤气分离设备和稀有气体提取设备。

现有的混合气体空气分离装置技术存在以下问题：现有的混合气体空气分离装置在不接外部能源的情况下只能以一张定值的速度进行空气分离，这样会大大影响其进行空气分离效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种混合气体空气分离装置，其结构简单，能提高分离效率，以解决上述背景技术中提出的只能以一个定值进行空气分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合气体空气分离装置，包括氨液入管，氨液入管安装在截止阀的最左端，截止阀的右端设置有向右伸出的第一管道，氨液入管通过截止阀与第一管道连通，第一管道的内部设置有散发装置，散发装置设置在第一管道的圆周内壁上，第一管道的上下两外侧连接有第二管道，第二管道的外侧连接有第三管道，第三管道的外侧设置有第四管道，第一管道、第二管道、第三管道和第四管道均设置在罐体的内部，在第四管道的下壁上设置有回路管，回路管的另外一端设置在第一管道的左侧壁上，回路管的两端分别与第一管道和第四管道连通，回路管上设置有节流阀，第二管道的左侧上端外壁上设置有向上伸出的放空气管，第三管道的左侧上端外壁上设置有开口向上的氨回气管，第四管道的左侧上端外壁上设置有开口向上的混合气体管，放空气管、氨回气管和混合气体管分别与第二管道、第三管道和第四管道连通。

优选的，所述散发装置包括有一转动轴承器和安装环，所述转动轴承器上设有转轴，所述转轴上设有固定盘，所述固定盘的圆周外壁上设置有旋转扇叶，所述转动轴承器的圆周外壁上设置有固定圈，所述固定圈上设置有向外延伸的安装杆，所述安装杆的顶端设置有固定片，所述固定片固定安装在安装环的圆周内壁上，所述散发装置通过安装环固定安装在第一管道的圆周内壁上。

优选的，所述散发装置共设置有四个，且四个散发装置均通过固定圈等距安装在第一管道的圆周内壁上。

优选的，所述安装杆共设置有四个，且四个安装杆之间均呈90度角固定安装在固定圈的圆周外壁上。

优选的，所述放空气管、氨回气管和混合气体管均通过焊接方式分别与第二管道、第三管道和第四管道固定连接。

优选的，所述每个固定盘上均设置有五个旋转扇叶。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在该混合气体空气分离装置的第一管道内部增加了四个散发装置，来使得注入到该混合气体空气分离装置的氨液与混合气体热量而气化时能够加速混合气化，使得混合气体能够加速降温，从而加速混合气体的分离效率，并且该散发装置不需要另外连接别的外部能源，只需要通过氨液注入时产生的气流和第一管道内部的混合气体的气流所带动而产生动力，从而使其能够不再消耗另外的能源就能使其分离效率增加，从而更加符合节能减排的环保要求，这样不仅能够大大增加其使用范围，也会大大减小其能源消耗，该散发装置是由安装环、旋转扇叶、固定盘、转动轴承器、安装杆、转轴、固定圈和固定片组成，散发装置通过安装环固定安装在第一管道的圆周内壁上，这样当安装好散发装置之后，注入的氨水气化和原有的混合气体所产生的气流会经过散发装置的旋转扇叶，这样会带动旋转扇叶转动，从而会加速管道内部的气流流通，从而加速氨水的降温效果，从而加速混合气体的分离效率，从而起到事半功倍的效果，这样也会大大增加其使用范围。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的混合气体空气分离装置结构示意图；

图2为本实用新型的散发装置正面结构示意图；

图3为本实用新型的散发装置侧面结构示意图；

图中：1、氨液入管；2、截止阀；3、第一管道；4、散发装置；5、放空气管；6、第二管道；7、氨回气管；8、第三管道；9、回路管；10、混合气体管；11、罐体；12、节流阀；13、第四管道；41、安装环；42、旋转扇叶；43、固定盘；44、转动轴承器；45、安装杆；46、转轴；47、固定圈；48、固定片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混合气体空气分离装置，包括氨液入管1，氨液入管1安装在截止阀2的最左端，截止阀2的右端设置有向右伸出的第一管道3，氨液入管1通过截止阀2与第一管道3连通，第一管道3的内部设置有散发装置4，散发装置4设置在第一管道3的圆周内壁上，第一管道3的上下两外侧连接有第二管道6，第二管道6的外侧连接有第三管道8，第三管道8的外侧设置有第四管道13，第一管道3、第二管道6、第三管道8和第四管道13均设置在罐体11的内部，在第四管道13的下壁上设置有回路管9，回路管9的另外一端设置在第一管道3的左侧壁上，回路管9的两端分别与第一管道3和第四管道13连通，回路管9上设置有节流阀12，第二管道6的左侧上端外壁上设置有向上伸出的放空气管5，第三管道8的左侧上端外壁上设置有开口向上的氨回气管7，第四管道13的左侧上端外壁上设置有开口向上的混合气体管10，放空气管5、氨回气管7和混合气体管10分别与第二管道6、第三管道8和第四管道13连通。

为了使用更加稳定，本实用新型中，优选的，散发装置4包括有一转动轴承器44和安装环41，转动轴承器44上设有转轴46，转轴46上设有固定盘43，固定盘43的圆周外壁上设置有旋转扇叶42，转动轴承器44的圆周外壁上设置有固定圈47，固定圈47上设置有向外延伸的安装杆45，安装杆45的顶端设置有固定片48，固定片48固定安装在安装环41的圆周内壁上，散发装置4通过安装环41固定安装在第一管道3的圆周内壁上。

为了加速空气分离效率，本实用新型中，优选的，散发装置4共设置有四个，且四个散发装置4均通过固定圈47等距安装在第一管道3的圆周内壁上。

为了使得散发装置4固定的更加牢固，本实用新型中，优选的，安装杆45共设置有四个，且四个安装杆45之间均呈90度角固定安装在固定圈47的圆周外壁上。

为了更加耐用，本实用新型中，优选的，放空气管5、氨回气管7和混合气体管10均通过焊接方式分别与第二管道6、第三管道8和第四管道13固定连接。

为了散发效果更好，本实用新型中，优选的，每个固定盘43上均设置有五个旋转扇叶42。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，该混合气体空气分离装置它是由第一管道3、第二管道6、第三管道8和第四管道13直径不同的无缝钢管组成，第一管道3与第三管道8相通，第二管道6与第四管道13相通，混合气体通过混合气体管10进入第二管道6，氨液自氨液入管1进入，进入第一管道3后吸收第二管道6内的混合气体热量而气化，第二管道6里的混合气体被降温，其中氨气被凝结为氨液流入第四管道13的底部，空气不会被凝结为液体，仍以气态存在，将分离出来的空气经放空气管5放出，达到使系统内空气分离出去的目的。首先让混合气体通过混合气体管10进入到第四管道13和第二管道6内，然后微开与第一管道3相连接的截止阀2，向第一管道3供液，供液不能过快过多，以降压管自控器分离器接口向上的1.5m以内结霜为最好，微微开启放空气管5上的放空气阀，水中便有气泡由下向上浮起，放空气阀不要开启过大，以水内有一定速度气泡跑出为准，第四管道13的底部外表面逐渐开始结霜，当霜结到外管直径的三分之一高度时，将第一管道3外来供液的截止阀2关闭，打开节流阀12，让第四管道13底部凝结的氨液经节流阀12供入第一管道3内，且通过散发装置4，氨液与混合气体热量而气化时能够加速混合气化，使得混合气体能够加速降温，从而加速混合气体的分离效率，并且该散发装置4不需要另外连接别的外部能源，这样就实现空气分离装置自身凝结的氨液给自己供液，此时已进入自行放空气阶段，操作人员要经常查看降压管的霜不可结得过高；再看空气分离装置外壁上的霜不可结得太少或没有，如果太少或没有，证明凝结的氨液量少，给第一管道3供液不足，此时应再利用第一管道3外接的截止阀2补充一点氨液，使管外霜结到外管直径的三分之一高度的地方，水桶内气泡上升过程中，体积不缩小，水温不升高，放出的是空气，如果在上升过程中，体积逐渐缩小，甚至无气泡产生而只有水的流动，证明放空气完毕。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。