一种用于生产减水剂的制冷装置的制作方法

本实用新型属于减水剂生产技术领域，具体涉及一种用于生产减水剂的制冷装置。

背景技术：

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥用量，因而被越来越多使用在工程领域。

聚羧酸高性能减水剂通常使用自由基共聚反应进行制备。不同引发剂适应的温度不同，因此，控制反应温度在一定的范围内有利于产品性能稳定。如何快速与反应物料进行热交热，取决于换热面积与连接方式。与萘系高效减水剂合成过程中需要加热不同，如果引发剂类型与用量选择合理，聚羧酸高性能减水剂可在常温下合成，完全无需外部热源。聚羧酸高性能减水剂的反应为放热反应，需在制备过程中使用冷却水对物料进行热交换。此外，聚羧酸高性能减水剂通常为水溶液聚合，反应条件温和，无需加压生产。为了节约设备成本，无需选用压力容器，只需选用普通的搅拌釜且加装换散热装置即可。现有技术通常采用反应釜外壁喷淋及内装通冷却水的换热管，前者换热效率差，后者尽管换热效率尽管略高于前者，但仍不太理想。如果直接将少量料液与大体积冷却液中进行热交换，换热效率将会大幅提升，有助于提高聚羧酸产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种用于生产减水剂的制冷装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于生产减水剂的制冷装置，包括制冷水箱、冷却塔、第一水泵、第二水泵。所述制冷水箱包括箱体和箱盖，所述箱盖的底面连接有换热管，所述换热管的两端(进液端、出液端)贯穿箱盖露于箱盖外。所述制冷水箱的进水端通过管道与冷却塔的出水端相连。所述第一水泵的进水端通过管道与制冷水箱的出水端相连，所述第一水泵的出水端通过管道与冷却塔的进水端相连。所述第二水泵的出水端通过管道与换热管的进液端相连。

优选的，所述箱盖顶面上设有卡环，便于箱盖的安装操作。

优选的，上述各管道根据需要安装有球阀，以调节、控制液体(水)。

优选的，所述换热管呈S形设置，使换热管的容量及其与外界的接触面积最大化。

优选的，上述用于连接第二水泵出水端与换热管进液端的管道上设有流量计，通过流量计可以控制进入换热管的液体量。

优选的，所述制冷水箱的侧壁上安装有可以感知制冷水箱内水温的温度显示屏，以指导制冷水箱中水的交换进行温度调节。

所述制冷装置的工作原理：使用时，通过管道将第一水泵的进水端与反应釜的出料口、换热管的出液端与反应釜的进料口连接。冷却塔中的水注入到制冷水箱中，反应釜中的料液通过第二水泵进入到换热管中进行热交换冷却后再回到反应釜中，反应液与大量的水进行热交换，冷却效率得到了极大幅度的提高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，安装方便，冷却效率高；通过使用本实用新型，无需再在反应釜内部、外部进行配置、操作以降温。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；图中：1-制冷水箱，2-冷却塔，3-第一水泵，4-第二水泵，5-箱体，6-箱盖，7-换热管，8-卡环，9-流量计。

具体实施方式

下面将结合实施例及附图对本实用新型实施例做进一步详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种用于生产减水剂的制冷装置，其结构如图1所示，包括制冷水箱1、冷却塔2、第一水泵3、第二水泵4。所述制冷水箱1包括箱体5和箱盖6，所述箱盖6的底面连接有换热管7，所述换热管7的两端(进液端、出液端)贯穿箱盖6露于箱盖6外。所述制冷水箱1的进水端通过管道与冷却塔2的出水端相连。所述第一水泵3的进水端通过管道与制冷水箱1的出水端相连，所述第一水泵3的出水端通过管道与冷却塔2的进水端相连。所述第二水泵4的出水端通过管道与换热管7的进液端相连。

具体的，所述箱盖6顶面上设有卡环8，便于箱盖6的安装操作。

具体的，上述各管道根据需要安装有球阀，以调节、控制液体(水)。

具体的，所述换热管7呈S形设置，使换热管7的容量及其与外界的接触面积最大化。

具体的，上述用于连接第二水泵4出水端与换热管7进液端的管道上设有流量计9，通过流量计9可以控制进入换热管7的液体量。

具体的，所述制冷水箱1的侧壁上安装有可以感知制冷水箱1内水温的温度显示屏，以指导制冷水箱1中水的交换进行温度调节。

所述制冷装置的工作原理：使用时，通过管道将第一水泵3的进水端与反应釜的出料口、换热管7的出液端与反应釜的进料口连接。冷却塔2中的水注入到制冷水箱1中，反应釜中的料液通过第二水泵4进入到换热管7中进行热交换冷却后再回到反应釜中，反应液与大量的水进行热交换，冷却效率得到了极大幅度的提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。