一种生物制药冷却装置的制作方法

本实用新型涉及生物制药技术领域，尤其涉及一种生物制药冷却装置。

背景技术：

生物制药的医用药品在生产时经常会用到冷却装置，它能够确保药品材料在生产过程中的稳定性，使药品的生产质量更高。一般的冷却装置在进行冷却时采用单独的固定接口，在进行冷却处理时的效率比较低，使生物药品在生产过程中的效率比较低，从而导致整体的生产成本比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生物制药冷却装置，它通过将两个方向不同的锥形主体结构设置成一个整体，使整体结构的结构稳定性更好，在使用过程中的寿命更长，它在进行冷却时通过圆弧形冷却槽能够使冷却管更好的放置在冷却装置中，使冷却的效果更好，冷却效率更高，从而能够降低生物药品在生产过程中的生产成本，另外它通过采用三个输送口可以根据需要进行相应的选择使用，在使用过程中更加便利，使用起来更加灵活。

本实用新型的技术方案如下：

一种生物制药冷却装置，其特征在于：包括锥形第一主体结构，所述第一主体结构的下端连接有一体成型的锥形第二主体结构，所述第一主体结构的锥度方向与所述第二主体结构的锥度方向相反，所述第一主体结构的上端连接有圆柱形可拆卸的冷却装置上盖体，所述冷却装置上盖体的上端中心位置设有一体成型的球面形冷却功能盘，所述冷却功能盘超出所述冷却装置上盖体的上端面，所述冷却功能盘的上端设有一个前后方向的圆弧形冷却槽，所述冷却槽的深度小于所述冷却功能盘的厚度，所述冷却装置上盖体的上端位于所述冷却功能盘的前后两端位置分别设有一个对称分布的圆弧形冷却放置支撑架，所述冷却放置支撑架的中心轴与所述冷却装置上盖体的中心轴相同，所述冷却放置支撑架的中心位置设有一个贯穿两个所述冷却放置支撑架前后端面的U型冷却结构放置槽，所述冷却结构放置槽的底部U型圆弧中心轴与所述冷却槽的中心轴相同，所述冷却结构放置槽的底部U型圆弧半径与所述冷却槽的圆弧半径相同，所述第一主体结构与所述第二主体结构连接位置的左侧位置设有一体成型的圆柱形第一输送柱，所述第一主体结构与所述第二主体结构连接位置的后侧位置设有一体成型的圆柱形第二输送柱，所述第一主体结构与所述第二主体结构连接位置的右侧位置设有一体成型的圆柱形第三输送柱，所述第一输送柱的中心轴、所述第二输送柱的中心轴和所述第三输送柱的中心轴在同一平面上，所述第一输送柱、所述第二输送柱和所述第三输送柱的直径相同，所述第一输送柱的外圆柱面的下端位置与所述第二主体结构的下端面重合，所述第一主体结构和所述第二主体结构的内部设有冷却腔室，所述第一输送柱、所述第二输送柱和所述第三输送柱均与所述冷却腔室相通。

进一步的，所述第一主体结构的高度大于所述第二主体结构的高度。

进一步的，所述第一主体结构顶部位置的直径与所述冷却装置上盖体的圆柱直径相同。

进一步的，所述第一输送柱、所述第二输送柱和所述第三输送柱的连接口的位置分别设有一个锥形密封装配槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构稳定性更好，在使用过程中的寿命更长，冷却的效果更好，冷却效率更高，从而能够降低生物药品在生产过程中的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的右侧示意图；

图5为本实用新型的仰视示意图；

图6为本实用新型的俯视示意图；

图7为本实用新型A-A位置的剖面示意图；

图中：1、第一主体结构，2、第二主体结构，3、冷却装置上盖体，4、冷却功能盘，5、冷却槽，6、冷却放置支撑架，7、冷却结构放置槽，8、第一输送柱，9、第二输送柱，10、第三输送柱，11、密封装配槽，12、冷却腔室。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种生物制药冷却装置，它通过将两个方向不同的锥形主体结构设置成一个整体，使整体结构的结构稳定性更好，在使用过程中的寿命更长，它在进行冷却时通过圆弧形冷却槽能够使冷却管更好的放置在冷却装置中，使冷却的效果更好，冷却效率更高，从而能够降低生物药品在生产过程中的生产成本，另外它通过采用三个输送口可以根据需要进行相应的选择使用，在使用过程中更加便利，使用起来更加灵活。它包括锥形第一主体结构1，所述第一主体结构1的下端连接有一体成型的锥形第二主体结构2，所述第一主体结构1的锥度方向与所述第二主体结构2的锥度方向相反，能够使零件的结构强度更发了，并且在生产加工时也更方便，能够减少零件的生产成本。所述第一主体结构1的上端连接有圆柱形可拆卸的冷却装置上盖体3，它也是整个冷却装置的重要冷却部件，通过它直接对生物材料加工容器进行冷却，在进行冷却时更方便，冷却的效率更高。所述冷却装置上盖体3的上端中心位置设有一体成型的球面形冷却功能盘4，所述冷却功能盘4超出所述冷却装置上盖体3的上端面，所述冷却功能盘4的上端设有一个前后方向的圆弧形冷却槽5，需要进行冷却的容器直接放置在它的内部，能够更好的对其进行冷却。所述冷却槽5的深度小于所述冷却功能盘4的厚度，使冷却位置的结构强度更好。所述冷却装置上盖体3的上端位于所述冷却功能盘4的前后两端位置分别设有一个对称分布的圆弧形冷却放置支撑架6，它能够对待冷却的容器进行支撑，使冷却位置不会受到待冷却容器的压力，使冷却的效果更好。所述冷却放置支撑架6的中心轴与所述冷却装置上盖体3的中心轴相同，在生产加工时更方便，零件的结构稳定性也更好。所述冷却放置支撑架6的中心位置设有一个贯穿两个所述冷却放置支撑架6前后端面的U型冷却结构放置槽7，待冷却的容器放置在冷却结构放置槽7内，在需要的时候还可以对待冷却容器进行旋转，这样能够回事冷却，提高冷却效率。所述冷却结构放置槽7的底部U型圆弧中心轴与所述冷却槽5的中心轴相同，所述冷却结构放置槽7的底部U型圆弧半径与所述冷却槽5的圆弧半径相同，在生产加工时更方便。所述第一主体结构1与所述第二主体结构2连接位置的左侧位置设有一体成型的圆柱形第一输送柱8，所述第一主体结构1与所述第二主体结构2连接位置的后侧位置设有一体成型的圆柱形第二输送柱9，所述第一主体结构1与所述第二主体结构2连接位置的右侧位置设有一体成型的圆柱形第三输送柱10，这三个输送柱在使用过程中可以任意选择，使其在使用过程中的灵活性更强，使用起来更方便。所述第一输送柱8的中心轴、所述第二输送柱9的中心轴和所述第三输送柱10的中心轴在同一平面上，所述第一输送柱8、所述第二输送柱9和所述第三输送柱10的直径相同，所述第一输送柱8的外圆柱面的下端位置与所述第二主体结构2的下端面重合，所述第一主体结构1和所述第二主体结构2的内部设有冷却腔室12，所述第一输送柱8、所述第二输送柱9和所述第三输送柱10均与所述冷却腔室12相通。

作为优选，所述第一主体结构1的高度大于所述第二主体结构2的高度，进一步的使零件整体结构的强度更可靠，在使用过程中的使用寿命更长。

作为优选，所述第一主体结构1顶部位置的直径与所述冷却装置上盖体3的圆柱直径相同，在进行装配连接后的连接紧密性更好。

作为优选，所述第一输送柱8、所述第二输送柱9和所述第三输送柱10的连接口的位置分别设有一个锥形密封装配槽11，使每个输送柱在进行冷却液的输送连接装配时的密封性更好，并且进行装配连接时也更方便。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。