一种纺织设备的冷却降温装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，更具体地说，涉及一种纺织设备的冷却降温装置。

背景技术：

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织工业的发展，目前，我国纺织机械制造行业已成为门类齐全、满足纺织行业需求、具有自主研发创新能力的支柱产业，纺织设备作为一种连续性工作的设备，为了保护设备的零件，延长设备的使用寿命，需要对纺织设备进行冷却降温。

但是现有的大多数纺织设备，主要是通过在生产线车间整体进行通风冷却降温，缺乏对每一台纺织设备进行单独的冷却降温装置，且生产线车间整体通风降温冷却装置的降温效果差。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的纺织设备的冷却降温装置的结构问题，问题如下：

（1）现有的大多数纺织设备缺乏单独的纺织设备冷却降温装置、降温效果差的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种纺织设备的冷却降温装置，包括基座、冷却管和冷却水箱，所述基座左侧上端与纺织机架A下端固定连接，所述基座右侧上端与纺织机架B下端固定连接，所述纺织机架B上端左侧与连接杆B右侧固定连接，所述连接杆B左侧与插销B下端固定连接，所述插销B左侧与固定阀B右侧固定连接，所述固定阀B左侧与输水管道C右侧固定连接，所述纺织机架A上端右侧与连接杆A左侧固定连接，所述连接杆A上端与插销A下端固定连接，所述插销A左右两侧与固定阀A内侧固定连接，所述固定阀A右侧与输水管道C左侧固定连接，所述固定阀A左侧与出水管道右侧固定连接，所述出水管道后端设置有连接阀B，所述连接阀B后端与回流出水管一端固定连接，所述回流出水管另一端与冷却水箱顶部固定连接。

优选地，所述冷却水箱包括热水回收槽，所述热水回收槽内部下端右侧与冷凝管道上端固定连接，所述冷凝管道下端与冷水槽内部上端左侧固定连接，所述冷却水箱下端左侧与进水管右端固定连接，所述进水管左侧设置有水泵，所述水泵左侧与输水管道A右侧固定连接。通过设置有冷却水箱，在冷却水箱上端设置热水回收槽，冷却设备后的水回收到热水回收槽中，经过冷凝管道的冷凝，再流入冷水槽中进行循环使用，既可以对纺织设备进行冷却降温，又可以对冷却水进行循环使用，节约了水资源。

优选地，所述输水管道A左侧设置有连接阀A，所述连接阀A左侧与输水管道B右侧固定连接，所述输水管道A顶端与冷却管底端固定连接，所述冷却管中部外侧固定套接有冷却管套，所述冷却管上端与输水管道C侧面固定连接。通过在输水管道A上端设置有多个冷却管，利用层流冷却的原理增加冷却降温的面积，在冷却管中部外侧固定套接有冷却管套，在使用冷却水对设备进行循环冷却降温的同时，利用冷却管套对冷却管进行降温，可以有效提高降温的效率，延长纺织设备的使用寿命。

3.有益效果：

（1）本实用新型设置有基座，现有的大多数纺织设备主要是通过在生产线车间整体进行通风冷却降温，缺乏对每一台纺织设备进行单独地冷却降温装置，本实用新型通过设置有基座，在基座上端设置有纺织机架A和纺织机架B，在纺织机架A上端设置有连接杆A，连接杆A与插销A固定连接，在插销A左右两端设置有固定阀A，利用固定阀A将出水管道和输水管道C连接起来，冷却设备后的水经过输水管道C流入到出水管道，固定阀A左侧与出水管道右侧固定连接，出水管道后端设置有回流出水管，回流出水管一端与冷却水箱顶部固定连接，冷却后的水经过回流出水管流入到冷却水箱中，形成循环冷却的效果，有效地节约了水资源，增强了冷却降温的效率；

（2）本实用新型设置有冷却水箱，由于生产线车间整体通风降温装置需要降温的面积大，降温效果差，无法对每台纺织装置进行单独冷却降温，因此通过设置有冷却水箱，在冷却水箱内部设置有冷水槽，使用时打开水泵，冷水槽中的冷却水经过进水管进入输水管道A中，再通过输水管道B进入冷却管中，利用层流冷却的原理增加冷却降温的面积，在冷却管中部外侧固定套接有冷却管套，在使用冷却水对设备进行循环冷却降温的同时，利用冷却管套对冷却管进行降温，可以有效提高降温的效率，冷却过后的水再经过输水管道C进入出水管道，经过回流出水管流入到热水回收槽中，热水经过冷凝管道的冷凝，再流入冷水槽中进行循环使用，既可以对纺织设备进行冷却降温，又可以对冷却水进行循环使用，节约了水资源，达到了降温的效果，延长了纺织设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中标号说明：

1基座、2纺织机架A、3纺织机架B、4冷却水箱、5出水管道、6输水管道B、7输水管道C、8输水管道A、9冷却管、10进水管、11水泵、12冷却管套、13连接杆B、14连接杆A、15连接阀A、16回流出水管、17连接阀B、18固定阀A、19插销A、20固定阀B、21插销B、22冷水槽、23热水回收槽、24冷凝管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：一种纺织设备的冷却降温装置，包括基座1、冷却管9和冷却水箱4，基座1左侧上端与纺织机架A2下端固定连接，基座1右侧上端与纺织机架B3下端固定连接，纺织机架B3上端左侧与连接杆B13右侧固定连接，连接杆B13左侧与插销B21下端固定连接，插销B21左侧与固定阀B20右侧固定连接，固定阀B20左侧与输水管道C7右侧固定连接，纺织机架A2上端右侧与连接杆A14左侧固定连接，连接杆A14上端与插销A19下端固定连接，插销A19左右两侧与固定阀A18内侧固定连接，固定阀A18右侧与输水管道C7左侧固定连接，固定阀A18左侧与出水管道5右侧固定连接，出水管道5后端设置有连接阀B17，连接阀B17后端与回流出水管16一端固定连接，回流出水管16另一端与冷却水箱4顶部固定连接；

本实用新型设置有基座1，现有的大多数纺织设备主要是通过在生产线车间整体进行通风冷却降温，缺乏对每一台纺织设备进行单独地冷却降温装置，本实用新型通过设置有基座1，在基座1上端设置有纺织机架A2和纺织机架B3，在纺织机架A2上端设置有连接杆A14，连接杆A14与插销A19固定连接，在插销A19左右两端设置有固定阀A18，利用固定阀A18将出水管道5和输水管道C7连接起来，冷却设备后的水经过输水管道C7流入到出水管道5，固定阀A18左侧与出水管道5右侧固定连接，出水管道5后端设置有回流出水管16，回流出水管16一端与冷却水箱4顶部固定连接，冷却后的水经过回流出水管5流入到冷却水箱4中，形成循环冷却的效果，有效地节约了水资源，增强了冷却降温的效率。

实施例2：基于实施例1但有所不同的是，冷却水箱4包括热水回收槽23，热水回收槽23内部下端右侧与冷凝管道24上端固定连接，冷凝管道24下端与冷水槽22内部上端左侧固定连接，冷却水箱4下端左侧与进水管10右端固定连接，进水管10左侧设置有水泵11，水泵11左侧与输水管道A8右侧固定连接，输水管道A8左侧设置有连接阀A15，连接阀A15左侧与输水管道B6右侧固定连接，输水管道A8顶端与冷却管9底端固定连接，冷却管9中部外侧固定套接有冷却管套12，冷却管9上端与输水管道C7侧面固定连接；

本实用新型设置有冷却水箱4，由于生产线车间整体通风降温装置需要降温的面积大，降温效果差，无法对每台纺织装置进行单独冷却降温，因此通过设置有冷却水箱4，在冷却水箱4内部设置有冷水槽22，使用时打开水泵11，冷水槽22中的冷却水经过进水管10进入输水管道A8中，再通过输水管道B6进入冷却管9中，利用层流冷却的原理增加冷却降温的面积，在冷却管9中部外侧固定套接有冷却管套12，在使用冷却水对设备进行循环冷却降温的同时，利用冷却管套12对冷却管9进行降温，可以有效提高降温的效率，冷却过后的水再经过输水管道C7进入出水管道5，经过回流出水管16流入到热水回收槽23中，热水经过冷凝管道24的冷凝，再流入冷水槽22中进行循环使用，既可以对纺织设备进行冷却降温，又可以对冷却水进行循环使用，节约了水资源，达到了降温的效果，延长了纺织设备的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。