一种带有补液电磁阀组的低压循环桶泵机组的制作方法

文档序号:18023465发布日期:2019-06-26 01:33阅读:1323来源:国知局
一种带有补液电磁阀组的低压循环桶泵机组的制作方法

本实用新型涉及制冷系统设备技术领域,具体涉及一种带有补液电磁阀组的低压循环桶泵机组。



背景技术:

传统的低压循环桶补液靠的是一个电磁阀和一个手动节流阀来控制桶内液面高度,当开机时,电磁阀打开往低压循环桶内补液,当负荷小液面偏高时,手动调节节流阀,使其减小流量,当负荷变大时,页面偏低,手动调节节流阀,使其增大流量,从而稳定低压循环桶内的液面。这种传统的补液方式操作比较繁琐,需要人工手动调节,无法实现自动控制。



技术实现要素:

本实用新型就是针对现有低压循环桶机组补液困难,需人工手动调节,无法实现自动控制的技术问题,提供一种可实现自动补液的带有补液电磁阀组的低压循环桶机组。

为解决上述技术问题,为此本实用新型设有低压循环桶、泵组装置、油分离器、阀门以及与之相连接的介质管路,介质管路包含进气管、出气管、供液管及放油管,桶泵机组还设有电磁阀组,电磁阀组设有三个电磁阀,三个电磁阀分别为第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀,三个电磁阀并联连接在供液管上。

优选地,第一电磁阀功率为1kW,第二电磁阀功率为2kW,第三电磁阀功率为3kW。

优选地,电磁阀组有七种不同的组合方式。

优选地,桶泵机组采用热氟冲霜的容霜方式。

优选地,管路采用紫铜管、酸洗钝化的无缝钢管或者铝管。

本实用新型操作简单,通过采用组合式补液电磁阀组,不需要安装手动节流阀,通过PLC读取低压循环桶内的液面的高度,来控制电磁阀组开启电磁阀的大小和数量。当液面过低时,电磁阀按照逻辑依次打开,流量慢慢加大;当液面过高时,电磁阀按照逻辑依次关闭,当停机时三个电磁阀全部关闭,从而实现自动化控制液面稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图;

图2是本实用新型电磁阀组的结构示意图。

图中符号标记说明:

1.低压循环桶;2.泵组装置;3.蒸发器;4.并联压缩机组;5.电磁阀组;51.第一电磁阀;52.第二电磁阀;53.第三电磁阀;6.油分离器;7.液位计;8.直角式截止阀;9.过滤器;10.供液管;11.进气管;12.出气管;13.放油管;14.供液口。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示,本实用新型提供一种带有补液电磁阀组的低压循环桶泵机组,其设有低压循环桶1、泵组装置2和油分离器6,桶泵机组还设有与之相连接的介质管路及管路阀门,介质管路包含供液管10、进气管11、出气管12及放油管13。低压循环桶1通过进气管11与蒸发器3相连,低压循环桶1通过出气管12与并联压缩机组4相连。

桶泵机组供液管10上连接有电磁阀组5,电磁阀组5设有三个电磁阀,分别为第一电磁阀51、第二电磁阀52和第三电磁阀53,三个电磁阀并联连接在供液管10上,供液管10与低压循环桶1上供液口14相连接。第一电磁阀51功率为1kW,第二电磁阀52功率为2kW,第三电磁阀53功率为3kW;电磁阀组5可组成七种不同的组合方式,对应不同的供液流量。

通过PLC控制除了可以用于低压循环桶1的补液控制,还可以代替传统制冷系统用的电子膨胀阀。用这个电磁阀组5,就不需要安装手动节流阀,通过PLC读取低压循环桶1内的液面的高度,来控制电磁阀组5开启电磁阀的大小和数量。当液面过低时,电磁阀按照逻辑依次打开,流量慢慢加大,当液面过高时,电磁阀按照逻辑依次关闭,当停机时三个电磁阀全部关闭,从而实现自动化控制液面稳定。

桶泵机组还设有两套泵组装置2,一套使用,一套可备用,从而可以保证桶泵机组的正常运行。低压循环桶1与泵组装置2之间的连接管路上设有过滤器9,每套泵组装置2的管路上均设有一个过滤器9,过滤器9用于过滤掉制冷剂液体中的杂质。经过泵组装置2的制冷剂液体通过供液管10与蒸发器3相连。

桶泵机组还配有油分离器6,从并联压缩机组4出来的液态制冷剂,通过供液管10进入油分离器6;而从低压循环桶1中出来的含油制冷剂通过放油管13进入到油分离器6中,经过油分离器的换热作用,将含油制冷剂蒸发掉,分离出的冷冻油重新回到并联压缩机组4中。

低压循环桶1还设有液位计7和直角式截止阀8,液位计7和直角式截止阀8串联连接,通过管路与低压循环桶1相连,液位计7用于观察低压循环桶1内液面位置。桶泵机组采用热氟冲霜的容霜方式,介质管路采用紫铜管、酸洗钝化的无缝钢管或者特制的铝管。

由蒸发器3出来的制冷剂气体由进气管11进入到低压循环桶1内,制冷剂气体经出气管12流往并联压缩机组4中,制冷剂液体落到低压循环桶1桶底;低压循环桶1内的制冷剂液体再通过泵组装置2,经供液管10供往蒸发器3中。高压含油制冷剂液体从并联压缩机组4中排出,经过供液管10进入油分离器6中进行油液分离,使冷冻油中混有的制冷剂液体蒸发成气体,通过出气管12返回到并联压缩机组4中吸收使用。

惟以上所述者,仅为本实用新型的具体实施例而已,当不能以此限定本实用新型实施的范围,故其等同组件的置换,或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改,皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

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