一种高效冷却机的制作方法

本发明涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种高效冷却机。

背景技术：

冷却是工业生产中一项重要操作，在化工、医药、轻工、农产品加工等作业中均有广泛应用。目前常规的回转式冷却机的筒体内分三道隔板分隔，为了利于原料随冷却机转动而行进和利于排空，隔板的外围都开有月牙形的通料口，但由于熟石膏粉的流行性特别好，导致实际生产中熟石膏粉在筒体内呆的时间较短(一般只有3～4分钟)，做不到理论计算中的停留12分钟的时间，这样料层厚度(亦即原料与冷却管束表面直接接触的截面积高度)较薄，与冷却管束接触的原料就少，从而大大降低了热交换的效果，而且虽然筒体转速可调，但在实际应用中调节筒体的转速，几乎改变不了筒体内料层的厚度，亦即熟石膏粉在筒体的停留的时间不可控制。因此这种结构的回转式冷却机在实际应用中都不是很理想，若要达到冷却要求就只有加大筒体的长度，但势必会加大成本，而且会因热交换效率低下导致能源浪费很大。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的冷却效率仍然较低，冷却效果不佳的问题，本发明提供了一种高效冷却机。

本发明采用的技术方案为：一种高效冷却机，其创新点在于：包括冷却机机体、传动装置、控制器、进料口、出料口和支架，所述冷却机机体底部安装有出料口，所述冷却机机体底部两侧安装有支架，所述支架数量为四个，冷却机机体与传动装置连接，所述控制器安装于冷却机机体上，所述支架底部连接有万向轮；所述冷却机机体顶部上方设置有进料口，所述进料口与进料装置相连接，所述进料口与进料装置在进料口上方设置有密封罩；所述冷却机机体内部设置有散热区、冷却区，所述散热区与冷却区用两块倒圆锥型的散热板进行连接，两个散热板之间安装有电磁控制阀，两个散热板任意一个散热板上方安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器以及电磁控制阀与控制器相连接，当第一压力传感器检测到压力值超预设的压力时，控制器控制电磁控制阀开启，原料下落，进入冷却区，所述散热区中间位置从左往右设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述冷却区设置有风冷管和水冷装置。

在一些实施方式中，一种高效冷却机，所述冷却区侧壁上方设置有进风口，冷却区侧壁下方设置有出风口，所述风冷管的两端位于进风口和出风口处，所述出风口处的风冷管与引风机相连接。

在一些实施方式中，一种高效冷却机，所述水冷装置包括水冷管，所述水冷管包括横向水冷管和竖向水冷管，所述横向水冷管和竖向水冷管设置于冷却机机体的冷却区内侧，横向水冷管和竖向水冷管内设置有横向冷却栈道和竖向冷却栈道，所述横向水冷管设置于竖向水冷管上方，横向冷却栈道和竖向冷却栈道相连通，形成冷却回路，所述冷却回路内填充有冷却介质，所述竖向水冷管的安装位置不与风冷管重叠。

在一些实施方式中，一种高效冷却机，所述冷却机机体底部设置有冷气供给装置，冷气供给装置包括伸缩柱、挡板、收集罩ⅰ、冷气进气口、导管ⅰ和干冰盒；所述冷气进气口设在冷却机机体侧面底部；所述的收集罩ⅰ与吸气管ⅰ相连；所述伸缩柱的一端与冷却机机体底部固定连接，另一端与挡板连接；所述导管ⅰ的一端与进料口连接，另一端与干冰盒固定连接。

在一些实施方式中，一种高效冷却机，所述进料装置为皮带传输装置。

在一些实施方式中，一种高效冷却机，所述冷却机机体外侧安装有位置传感器，所述位置传感器与控制器相连接，向控制器发送位置信息。

在一些实施方式中，一种高效冷却机，所述出料口上方设有清料装置，所述清料装置由控制器控制开启和关闭。

在一些实施方式中，一种高效冷却机，所述冷却机机体的壳体为双层结构，双层壳体内部设有冷却盘管，所述冷却盘管内设有低温水，所述冷却盘管与水箱相连接。

在一些实施方式中，一种高效冷却机，所述出料口连接有出料装置，出料装置上端面设有出料观察口并在对应出料观察口位置处铰接有可开合的出料观察口盖板，出料斗下端口连接有至少两个不同时开启且串联的开关，所述开关的底板配有配重块并通过铰轴固定在开关底部。

在一些实施方式中，一种高效冷却机，所述出料口设置有吸风装置以及温度传感器，所述吸风装置以及温度传感器与控制器相连接，温度传感器与控制相连接，向控制器传送温度信息。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明高效冷却机，在本发明中，在回转冷却机中首次同时采用散热区与冷却区，在冷却区使用风冷管和水冷装置的方式进行巧妙融合，能够有效提高原料的冷却效果提高，冷却机的冷却效率。

(2)本发明高效冷却机，冷却套管内设置有冷却栈道，冷却栈道的设置，能够使得冷却介质具有一定的流动动能，这样的好处是，冷却介质本身可以通过流动作用，进行与风冷表面的换热作用加剧，风冷作用得到最大程度上的利用，实现两道换热的无缝对接，起到的换热冷却效果俱佳。

(3)本发明高效冷却机，使用冷气供给装置以及温度传感器，利用冷气往下运行的原理，能够使冷气得到充分的使用，换热很充分，降温快，节约资源；同时使用温度传感器避免原料的过冷或过热。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示：本发明披露了一种高效冷却机，其创新点在于：包括冷却机机体17、传动装置、控制器8、进料口2、出料口12和支架16，所述冷却机机体底部安装有出料口，所述冷却机机体底部两侧安装有支架，所述支架数量为四个，冷却机机体与传动装置连接，所述控制器安装于冷却机机体上，所述支架底部连接有万向轮；所述冷却机机体顶部上方设置有进料口，所述进料口与进料装置相连接，所述进料口2与进料装置1在进料口上方设置有密封罩3；所述冷却机机体内部设置有散热区、冷却区，所述散热区与冷却区用两块倒圆锥型的散热板4进行连接，两个散热板之间安装有电磁控制阀5，两个散热板任意一个散热板上方安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器以及电磁控制阀与控制器相连接，当第一压力传感器检测到压力值超预设的压力时，控制器控制电磁控制阀开启，原料下落，进入冷却区，所述散热区中间位置从左往右设置有搅拌轴14，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述冷却区设置有风冷管7和水冷装置6。

在一些实施方式中，一种高效冷却机，所述冷却区侧壁上方设置有进风口，冷却区侧壁下方设置有出风口，所述风冷管的两端位于进风口10和出风口13处，所述出风口处的风冷管与引风机相连接。

在一些实施方式中，一种高效冷却机，所述水冷装置包括水冷管，所述水冷管包括横向水冷管和竖向水冷管，所述横向水冷管和竖向水冷管设置于冷却机机体的冷却区内侧，横向水冷管和竖向水冷管内设置有横向冷却栈道和竖向冷却栈道，所述横向水冷管设置于竖向水冷管上方，横向冷却栈道和竖向冷却栈道相连通，形成冷却回路，所述冷却回路内填充有冷却介质，所述竖向水冷管的安装位置不与风冷管重叠。

在一些实施方式中，一种高效冷却机，所述冷却机机体底部设置有冷气供给装置，冷气供给装置包括伸缩柱、挡板、收集罩ⅰ、冷气进气口、导管ⅰ和干冰盒；所述冷气进气口设在冷却机机体侧面底部；所述的收集罩ⅰ与吸气管ⅰ相连；所述伸缩柱的一端与冷却机机体底部固定连接，另一端与挡板连接；所述导管ⅰ的一端与进料口连接，另一端与干冰盒固定连接。

在一些实施方式中，一种高效冷却机，所述进料装置为皮带传输装置。

在一些实施方式中，一种高效冷却机，所述冷却机机体外侧安装有位置传感器9，所述位置传感器与控制器相连接，向控制器发送位置信息。

在一些实施方式中，一种高效冷却机，所述出料口上方设有清料装置15，所述清料装置由控制器控制开启和关闭。清料装置通过左右贯穿冷却机机体并伸出至冷却机机体外侧的拉线固定。这样可完成对洒落在冷却机机体底部的肥料的清扫工作，节约成本。

在一些实施方式中，一种高效冷却机，所述冷却机机体的壳体为双层结构，双层壳体内部设有冷却盘管，所述冷却盘管内设有低温水，所述冷却盘管与水箱相连接。

在一些实施方式中，一种高效冷却机，所述出料口连接有出料装置，出料装置上端面设有出料观察口并在对应出料观察口位置处铰接有可开合的出料观察口盖板，出料斗下端口连接有至少两个不同时开启且串联的开关，出料观察口盖板能很好的观察出料情况；两个串联的开关确保不同时开启，只能向下流料，而不会产生倒进气流。不同时开启的开关可通过现有公知的电磁阀或液压阀或气压阀实现，也可通过机械开关实现。所述开关的底板配有配重块并通过铰轴固定在开关底部。开关的底板配有配重块并通过铰轴固定在开关底部。这样在原料进入上面的开关内累计到一定重量时，通过底板进入下面的开关，当全部下落进入下面的开关后，上面的开关关闭，下面的开关开启，确保只向下流料。

在一些实施方式中，一种高效冷却机，所述出料口设置有吸风装置以及温度传感器，所述吸风装置以及温度传感器11与控制器8相连接，温度传感器与控制相连接，向控制器传送温度信息。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。