用于液晶显示模组生产加工的辅助冷却装置的制作方法

本发明涉及液晶显示模组技术领域，具体是用于液晶显示模组生产加工的辅助冷却装置。

背景技术：

液晶模组简单点说就是屏+背光灯组件。液晶电视的显示部件就是液晶模组，其地位相当于crt中的显像管。其它部分包括电源电路，信号处理电路等，模组主要分为屏和背光灯组件。两部分被组装在一起，但工作的时候是相互独立的。

液晶显示的原理是背光灯组件发出均匀的面光，光通过液晶屏传到我们的眼睛里。屏的作用就是按像素对这些光进行处理，以显示图像，液晶显示模组在生产之后，由于利用压合安装，液晶显示模组的温度较高，如果不及时的对液晶显示模组进行降温处理，会导致液晶显示模组在生产之后的很长一段之间内处于持续高温状态，会影响液晶显示模组的使用寿命，现有的液晶显示模组的冷却装置在使用时存在以下缺点：现有的无法对不同尺寸的液晶显示模组进行冷却降温，并且，在降温时，单纯的利用低温来对液晶显示模组进行降温，不仅仅降温效率低，并且，长时间的低温也会对液晶显示模组的使用寿命造成影响，所以，人们急需一种用于液晶显示模组生产加工的辅助冷却装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供用于液晶显示模组生产加工的辅助冷却装置，以解决现有技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于液晶显示模组生产加工的辅助冷却装置，该辅助冷却装置包括冷却台、滑动调节槽、距离调节组件、冷却箱、风向调节组件、冷却u型管和紧固夹持组件；

所述冷却台中部贯穿开设有滑动调节槽，根据进行冷却的液晶显示模组的大小对辅助冷却装置的大小进行调节，所述滑动调节槽内部安装有距离调节组件，用于对辅助冷却装置的大小进行调节，所述距离调节组件两端通过轴承座与冷却台之间固定连接，所述冷却台上方两侧与距离调节组件之间固定安装有冷却箱，用于产生冷气，对加工之后的液晶显示模组进行冷却降温，所述冷却箱一侧固定安装有控制开关，所述控制开关与电源电性连接，所述控制开关用于对整个装置的电源连接进行控制，所述冷却箱一侧上下两侧均开设有出风口，上下两侧均开设出风口，使得可以对液晶显示模组的上下两侧都进行冷却降温，加速液晶显示模组的降温，所述出风口内部安装有风向调节组件，用于对出风口的出风风向进行调节，使得可以根据实际情况控制出风方向，所述出风口内部还安装有出风扇，用于将冷却箱内部的冷空气吹出，所述控制开关的输出端电性连接出风扇的输入端，所述冷却箱内部固定安装有冷却u型管，所述冷却u型管内部流动有冷却水，用于实现冷却箱内部的热量交换，所述冷却u型管一端开设有进水口，所述冷却u型管另一端开设有出水口，用于向冷却u型管内部注入冷却水和排出热交换之后的冷却水，所述冷却箱两端中部固定安装有紧固夹持组件，用于对进行冷却的液晶显示模组进行夹持和固定。

作为优选技术方案，所述冷却箱一侧位于两个出风口之间开设有吸风口，所述吸风口为喇叭状，使得尽可能多的将热空气吸收进入冷却箱内部，实现热交换，同时，实现空气的流通，加速对液晶显示装置的冷却和降温，所述吸风口内部固定安装有吸风扇，所述吸风扇用于带动空气的流动，所述控制开关的输出端电性连接吸风扇的输入端。

作为优选技术方案，所述冷却u型管外侧焊接有若干条传导凸条，所述传导凸条为导热性良好的金属铜，用于增大冷却u型管与冷却箱内部空气的接触面积，加速热量的交换和传导。

作为优选技术方案，所述距离调节组件包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、轴承、螺纹滑块、滚珠和调节摇把；

所述第一螺纹杆与第二螺纹杆之间为一体成型结构，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的连接处通过轴承与冷却台之间转动连接，所述第一螺纹杆一端和第二螺纹杆一端均通过轴承和轴承座与冷却台之间固定连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆外侧均通过螺纹转动安装有螺纹滑块，用于驱动冷却箱在冷却台上方移动，使得可以适用于不同的大小的液晶显示模组，所述螺纹滑块内部均嵌入安装有滚珠，所述滚珠用于减小螺纹滑块与滑动调节槽之间的摩擦力，使得冷却箱的调节更加的顺畅，不会出现卡顿现象，所述第一螺纹杆一端通过键连接固定安装有调节摇把，用于驱动第一螺纹杆和第二螺纹杆进行转动。

作为优选技术方案，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹螺旋方向相反，使得第一螺纹杆和第二螺纹杆同向转动时，可以驱动其外侧的螺纹滑块向中心点移动，减少了对冷却箱调节的步骤，只需要通过一个调节摇把的转动就可以同时驱动两个冷却箱向中心点移动。

作为优选技术方案，所述风向调节组件包括中心杆、风向板、调节齿轮、调节螺杆和三角卡块；

所述风向板通过中心杆转动安装有在出风口内部，使得可以根据实际情况对出风口的风的风向进行调节，所述中心杆一端通过键连接固定安装有调节齿轮，所述调节齿轮一侧通过啮合连接竖直安装有调节螺杆，使得可以通过调节螺杆的转动带动调节齿轮转动，进而实现对风向板风向的调节，所述调节螺杆一端固定安装有三角卡块，所述调节螺杆与三角卡块之间为一体成型结构，用于提供动力源驱动调节螺杆转动。

作为优选技术方案，所述风向板的宽度等于两个所述中心杆之间的距离，使得风向板可以完全对出风口进行堵塞，避免在更换液晶显示模组时造成不必要的冷风浪费。

作为优选技术方案，所述紧固夹持组件包括固定板、滑动杆、限位块、夹持弹簧、夹持座和夹持海绵垫；

所述固定板与冷却箱之间通过焊接连接，所述固定板中部滑动贯穿安装有滑动杆，所述滑动杆一端固定安装有限位块，防止滑动杆从固定板内部滑出，所述限位块与滑动杆之间通过焊接连接，所述滑动杆另一端外侧套接有夹持弹簧，用于实现对进行冷却降温的液晶显示模组进行夹持和固定，所述滑动杆靠近夹持弹簧一端固定安装有夹持座，所述夹持座与滑动杆之间通过焊接连接，所述夹持座为u型，使得可以对液晶显示模组的上下两侧都进行限位和固定，使得液晶显示模组的固定和夹持更加的稳定和牢固，所述夹持座内部贴合有夹持海绵垫，所述夹持座与夹持海绵垫之间通过胶水固定连接，对液晶显示模组的夹持起到一定的缓冲作用，避免夹持压力过大对液晶显示模组造成损坏。

作为优选技术方案，所述夹持座一端与滑动杆固定连接，所述夹持座另一端靠近冷却箱中心位置处，使得夹持座与液晶显示模组的接触面积扩大，使得液晶显示模组的固定更加的牢固。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有冷却箱，利用冷却箱内部的冷却u型管实现对热量的交换，同时，利用出风口和吸风口内部的出风扇和吸风扇，可以在冷却台上方形成空气的流动，利用冷空气对液晶显示模组进行降温，利用吸风口和吸风扇将热风吸入冷却箱内部，一方面，加速了空气的流动，有效的提高了液晶显示模组的冷却速率，另一方面，利用冷却u型管实现热量的交换，更加的节能环保，同时，不会因为冷却温度过低导致液晶显示模组内部的电子元器件损坏，有效的保证了液晶显示模组的正常使用。

2、设置有距离调节组件，利用调节摇把的转动，使得第一螺纹杆和第二螺纹杆转动带动螺纹滑块向第一螺纹杆和第二螺纹杆的中心位置处移动，实现对冷却箱位置的调节，使得可以调节出风口与液晶显示模组之间的距离，使得可以适用于不同大小的液晶显示模组，提高了辅助冷却装置的适用范围，同时，利用滚珠减小螺纹滑块与滑动调节槽之间的摩擦力，使得冷却箱位置的调节更加的顺畅，不会出现卡顿现象。

3、设置有风向调节组件，利用三角卡块转动调节螺杆，利用调节螺杆的转动带动调节齿轮转动，实现对风向板的角度的调节，使得可以对出风口的出风风向进行调节，进一步的提高了辅助冷却装置的适用性，并且，利用上下两侧的出风口，使得可以对液晶显示模组的上下两侧都进行冷却降温，加速液晶显示模组的降温。

4、设置有紧固夹持组件，利用夹持弹簧驱动夹持座对液晶显示模组进行夹持，使得液晶显示模组在进行冷却降温时更加的稳定，不会由于冷却风的吹动而出现晃动现象，避免液晶显示模组掉落而出现损坏，利用夹持海绵垫，可以减小夹持座对液晶显示模组的夹持压力，避免夹持压力过大导致液晶显示模组出现损坏。

附图说明

图1为本发明用于液晶显示模组生产加工的辅助冷却装置的结构示意图；

图2为本发明用于液晶显示模组生产加工的辅助冷却装置距离调节组件的结构示意图；

图3为本发明用于液晶显示模组生产加工的辅助冷却装置冷却箱内部的结构示意图；

图4为本发明用于液晶显示模组生产加工的辅助冷却装置风向调节组件的结构示意图；

图5为本发明用于液晶显示模组生产加工的辅助冷却装置图4中a区域的结构示意图；

图6为本发明用于液晶显示模组生产加工的辅助冷却装置冷却u型管的结构示意图；

图7为本发明用于液晶显示模组生产加工的辅助冷却装置紧固夹持组件的结构示意图。

图中标号：1、冷却台；2、滑动调节槽；3、轴承座；

4、距离调节组件；401、第一螺纹杆；402、第二螺纹杆；403、轴承；404、螺纹滑块；405、滚珠；406、调节摇把；

5、冷却箱；6、控制开关；7、出风口；

8、风向调节组件；801、中心杆；802、风向板；803、调节齿轮；804、调节螺杆；805、三角卡块；

9、出风扇；10、吸风口；11、吸风扇；12、冷却u型管；13、进水口；14、出水口；15、传导凸条；

16、紧固夹持组件；1601、固定板；1602、滑动杆；1603、限位块；1604、夹持弹簧；1605、夹持座；1606、夹持海绵垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-7所示，本发明提供一种技术方案，用于液晶显示模组生产加工的辅助冷却装置，该辅助冷却装置包括冷却台1、滑动调节槽2、距离调节组件4、冷却箱5、风向调节组件8、冷却u型管12和紧固夹持组件16；

冷却台1中部贯穿开设有滑动调节槽2，根据进行冷却的液晶显示模组的大小对辅助冷却装置的大小进行调节，滑动调节槽2内部安装有距离调节组件4，用于对辅助冷却装置的大小进行调节，距离调节组件4两端通过轴承座3与冷却台1之间固定连接，冷却台1上方两侧与距离调节组件4之间固定安装有冷却箱5，用于产生冷气，对加工之后的液晶显示模组进行冷却降温，冷却箱5一侧固定安装有控制开关6，控制开关6与电源电性连接，控制开关6用于对整个装置的电源连接进行控制，冷却箱5一侧上下两侧均开设有出风口7，上下两侧均开设出风口7，使得可以对液晶显示模组的上下两侧都进行冷却降温，加速液晶显示模组的降温，出风口7内部安装有风向调节组件8，用于对出风口7的出风风向进行调节，使得可以根据实际情况控制出风方向，出风口7内部还安装有出风扇9，出风扇9的型号为4e-dvb-1，用于将冷却箱5内部的冷空气吹出，控制开关6的输出端电性连接出风扇9的输入端，冷却箱5内部固定安装有冷却u型管12，冷却u型管12内部流动有冷却水，用于实现冷却箱5内部的热量交换，冷却u型管12一端开设有进水口13，冷却u型管12另一端开设有出水口14，用于向冷却u型管12内部注入冷却水和排出热交换之后的冷却水，冷却箱5两端中部固定安装有紧固夹持组件16，用于对进行冷却的液晶显示模组进行夹持和固定。

冷却箱5一侧位于两个出风口7之间开设有吸风口10，吸风口10为喇叭状，使得尽可能多的将热空气吸收进入冷却箱5内部，实现热交换，同时，实现空气的流通，加速对液晶显示装置的冷却和降温，吸风口10内部固定安装有吸风扇11，吹风扇11的型号为4e-dvb-1，吸风扇11用于带动空气的流动，控制开关6的输出端电性连接吸风扇11的输入端。

冷却u型管12外侧等距离焊接有传导凸条15，传导凸条15为导热性良好的金属铜，用于增大冷却u型管12与冷却箱5内部空气的接触面积，加速热量的交换和传导。

距离调节组件4包括第一螺纹杆401、第二螺纹杆402、轴承403、螺纹滑块404、滚珠405和调节摇把406；

第一螺纹杆401与第二螺纹杆402之间为一体成型结构，作为优选技术方案，第一螺纹杆401和第二螺纹杆402的螺纹螺旋方向相反，使得第一螺纹杆401和第二螺纹杆402同向转动时，可以驱动其外侧的螺纹滑块404向中心点移动，减少了对冷却箱5调节的步骤，只需要通过一个调节摇把406的转动就可以同时驱动两个冷却箱5向中心点移动；

第一螺纹杆401和第二螺纹杆402的连接处通过轴承403与冷却台1之间转动连接，第一螺纹杆401一端和第二螺纹杆402一端均通过轴承403和轴承座3与冷却台1之间固定连接，第一螺纹杆401和第二螺纹杆402外侧均通过螺纹转动安装有螺纹滑块404，用于驱动冷却箱5在冷却台1上方移动，使得可以适用于不同的大小的液晶显示模组，螺纹滑块404内部均嵌入安装有滚珠405，滚珠405用于减小螺纹滑块404与滑动调节槽2之间的摩擦力，使得冷却箱5的调节更加的顺畅，不会出现卡顿现象，第一螺纹杆401一端通过键连接固定安装有调节摇把406，用于驱动第一螺纹杆401和第二螺纹杆402进行转动。

风向调节组件8包括中心杆801、风向板802、调节齿轮803、调节螺杆804和三角卡块805；

风向板802通过中心杆801转动安装有在出风口7内部，使得可以根据实际情况对出风口7的风的风向进行调节，作为优选技术方案，风向板802的宽度等于两个中心杆801之间的距离，使得风向板802可以完全对出风口7进行堵塞，避免在更换液晶显示模组时造成不必要的冷风浪费；

中心杆801一端通过键连接固定安装有调节齿轮803，调节齿轮803一侧通过啮合连接竖直安装有调节螺杆804，使得可以通过调节螺杆804的转动带动调节齿轮803转动，进而实现对风向板802风向的调节，调节螺杆804一端固定安装有三角卡块805，调节螺杆804与三角卡块805之间为一体成型结构，用于提供动力源驱动调节螺杆804转动。

紧固夹持组件16包括固定板1601、滑动杆1602、限位块1603、夹持弹簧1604、夹持座1605和夹持海绵垫1606；

固定板1601与冷却箱5之间通过焊接连接，固定板1601中部滑动贯穿安装有滑动杆1602，滑动杆1602一端固定安装有限位块1603，防止滑动杆1602从固定板1601内部滑出，限位块1603与滑动杆1602之间通过焊接连接，滑动杆1602另一端外侧套接有夹持弹簧1604，用于实现对进行冷却降温的液晶显示模组进行夹持和固定，滑动杆1602靠近夹持弹簧1604一端固定安装有夹持座1605，夹持座1605与滑动杆1602之间通过焊接连接，夹持座1605为u型，使得可以对液晶显示模组的上下两侧都进行限位和固定，使得液晶显示模组的固定和夹持更加的稳定和牢固，作为优选技术方案，夹持座1605一端与滑动杆1602固定连接，夹持座1605另一端靠近冷却箱5中心位置处，使得夹持座1605与液晶显示模组的接触面积扩大，使得液晶显示模组的固定更加的牢固，夹持座1605内部贴合有夹持海绵垫1606，夹持座1605与夹持海绵垫1606之间通过胶水固定连接，对液晶显示模组的夹持起到一定的缓冲作用，避免夹持压力过大对液晶显示模组造成损坏。

本发明的工作原理是：首先，根据液晶显示模组的大小对冷却箱5的位置进行调节，转动调节摇把406，使得第一螺纹杆401和第二螺纹杆402在轴承403的作用下转动，利用第一螺纹杆401和第二螺纹杆402的转动使得螺纹滑块404在滑动调节槽2内部滑动，带动冷却箱5移动，对冷却箱5之间的距离进行调节，由于设置有滚珠405，使得螺纹滑块404在滑动时摩擦力更小，冷却箱5的调节更加的顺畅；

当冷却箱5的位置固定之后，将需要进行冷却降温的液晶显示模组卡合在夹持座1605内部，利用夹持弹簧1604的夹持力对液晶显示模组进行固定，利用夹持弹簧1604进行夹持，使得可以起到一定的缓冲作用，实现对较大重量和较小重量的液晶显示模组的不同的夹持力，利用夹持海绵垫1606，避免夹持座1605对液晶显示模组的边部压力过大导致液晶显示模组边部损坏；

当液晶显示模组固定完成之后，利用进水口13和出水口14实现对冷却水的循环，冷却水进入冷却u型管12之后，接通出风扇9和吸风扇11的电源，利用出风扇9将冷却箱5内部的冷气吹出，利用吸风扇11将液晶显示模组周围的热气吸入，在冷却箱5内部进行热量的交换，并且，利用吹出和吸入的风，实现气体的流动，加速了液晶显示模组的降温；

在对液晶显示模组进行冷却降温时，利用三角卡块805对调节螺杆804进行转动，利用调节螺杆804的转动带动调节齿轮803转动，利用调节齿轮803的转动带动风向板802转动，实现对出风口7吹出的冷风的风向的调节，使得可以根据液晶显示模组的实际情况对特定位置进行快速的降温冷却。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。