储物装置的制作方法

本实用新型涉及物品储藏技术领域，特别是涉及一种储物装置。

背景技术：

为了提高储物装置的空间利用率，现有的储物装置一般都设置有抽屉，以便于用户分别对不同高度的储物间室的空间进行利用。然而，在抽屉被拉出储物间室的过程中容易脱离储物装置的储物间室，使得用户需要重新安装抽屉，造成用户的困扰，严重时还会引发安全事故。

虽然，目前已经有了一些具有止挡件的储物装置，可以避免抽屉被拉出储物间室的过程中脱离储物装置的储物间室，然而这种储物装置的止挡件安装过程复杂，生产效率低。

技术实现要素：

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种解决上述问题或者至少部分地解决上述问题的储物装置。

本实用新型的一个目的是要提供一种生产效率高的带有止挡件的储物装置。

本实用新型的一个进一步的目的是要使得这种储物装置的抽屉便于安装以及拆卸。

本实用新型提供了一种储物装置，包括：壳体，其内限定出具有前向开口的储物间室；抽屉，设置于所述储物间室内；至少一个止挡件，一个所述止挡件设置于所述抽屉的一个横向侧壁的上端，所述止挡件形成有至少部分凸出于所述止挡件的上表面的止挡凸起；至少一个限位凸起，与所述至少一个止挡件一一对应，一个所述限位凸起设置于所述储物间室的内侧顶壁与对应所述止挡件所在所述横向侧壁对应的位置，并构造为在所述止挡凸起随所述抽屉向前移动经过所述限位凸起时，与所述止挡凸起抵触，以限制所述抽屉的前向行程。

可选地，每个所述止挡件的止挡凸起弹性设置，并被构造为受到上方的压力时向下移动；且与所述止挡凸起对应的所述限位凸起还被构造为在所述止挡凸起随所述抽屉向后移动经过所述限位凸起时，向下按压所述止挡凸起，以释放所述抽屉的后向行程。

可选地，每个所述止挡凸起包括朝向前方的第一端面以及朝向后上方的第二端面；且与所述止挡凸起对应的所述限位凸起被构造为在所述止挡凸起随所述抽屉向前移动经过所述限位凸起时，与所述第一端面抵触，并在所述止挡凸起随所述抽屉向后移动经过所述限位凸起时，向下按压所述第二端面。

可选地，所述止挡件的下端面形成有向下延伸的连接板，所述连接板下部区域开设有连接板螺纹孔；且与所述连接板相对的所述横向侧壁与所述连接板螺纹孔相对的位置处开设有侧壁螺纹孔；所述储物装置还包括：至少一个连接螺杆，与所述至少一个止挡件一一对应，一个所述连接螺杆与所述连接板螺纹孔以及所述侧壁螺纹孔连接，以连接所述止挡件以及所述抽屉。

可选地，所述连接板形成于所述止挡件的下端面的前部区域。

可选地，所述止挡件的下端面形成有向下延伸的至少一个卡扣板，所述至少一个卡扣板与所述连接板沿所述止挡件的前后方向布置，每个所述卡扣板的下部设置有朝向临近的所述横向侧壁的卡扣凸起；且临近所述卡扣板的所述横向侧壁与所述卡扣凸起对应的位置开设有与所述卡扣凸起适配的卡槽。

可选地，所述至少一个止挡件为两个止挡件，所述两个止挡件分别设置于所述抽屉的两个横向侧壁的上端；且所述至少一个限位凸起为两个限位凸起，所述两个限位凸起分别设置于所述储物间室的内侧顶壁与对应所述止挡件所在所述横向侧壁对应的位置。

可选地，所述储物装置还包括：两条滑道板，分别设置于所述抽屉的两个横向侧壁的外表面，每条所述滑道板包括至少一个滚轮；且所述壳体内壁与所述两条滑道板相对的位置处分别设置有滑道槽，以使所述抽屉移动时，每个所述滚轮在与所述滚轮相对的所述滑道槽内滚动。

可选地，所述储物装置还包括：制冷系统，设置于所述壳体内，并配置为向所述储物间室提供冷量；且所述储物间室为冷冻间室，且所述抽屉位于所述储物间室的上部区域。

可选地，所述抽屉包括：前面板，用于形成所述储物间室的至少部分门体，所述前面板的上端面高度等于所述壳体内侧顶壁的高度。

本实用新型的储物装置包括其内限定出具有前向开口的储物间室的壳体、设置于储物间室内的抽屉、至少一个止挡件以及与至少一个止挡件一一对应的至少一个限位凸起，一个止挡件设置于抽屉的一个横向侧壁的上端，止挡件形成有至少部分凸出于止挡件的上表面的止挡凸起，一个限位凸起设置于储物间室的内侧顶壁与对应止挡件所在横向侧壁对应的位置，并构造为在止挡凸起随抽屉向前移动经过限位凸起时，与止挡凸起抵触，以限制抽屉的前向行程。这种设置方式使得抽屉被拉出储物间室的过程中不会脱离储物间室，提升了用户体验，并提高了储物装置的安全性。并且，由于在壳体内侧进行加工的难度较大，因此，本实用新型的储物装置将结构复杂止挡件设置于抽屉的横向侧壁上，这种设置方式使得只需要在壳体内侧顶壁设置限位凸起就可以避免抽屉脱离储物间室，使得储物装置的加工过程简单，提高了储物装置的生产效率。

进一步地，每个止挡凸起弹性设置，并被构造为受到上方的压力时向下移动；且与止挡凸起对应的限位凸起还被构造为在止挡凸起随抽屉向后移动经过限位凸起时，向下按压止挡凸起，以释放抽屉的后向行程。这种设置方式便于储物装置的生产过程中将抽屉安装于储物间室内。

更进一步地，止挡件的下端面形成有向下延伸的连接板，连接板下部区域开设有连接板螺纹孔；且与连接板相对的横向侧壁与连接板螺纹孔相对的位置处开设有侧壁螺纹孔；储物装置还包括至少一个连接螺杆，与至少一个止挡件一一对应，一个连接螺杆与连接板螺纹孔以及侧壁螺纹孔连接，以连接止挡件以及抽屉。这种设置方式便于将止挡件拆卸，从而便于拆卸抽屉，以便于对抽屉清洗、维修或更换。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的储物装置的示意性结构图；

图2是根据本实用新型一个实施例的储物装置的侧面剖视图；

图3是图2中区域a的示意性局部放大图；

图4是根据本实用新型一个实施例的储物装置的抽屉及相关部件的装配图；

图5是图4中区域b的示意性局部放大图。

具体实施方式

本实施例提供了一种储物装置10，图1是根据本实用新型一个实施例的储物装置10的示意性结构图。

储物装置10包括壳体100、抽屉200以及至少一个止挡件310，其中，壳体100内限定出具有前向开口的储物间室110。图2是根据本实用新型一个实施例的储物装置10的侧面剖视图，图3是图2中区域a的示意性局部放大图，图4是根据本实用新型一个实施例的储物装置10的抽屉200及相关部件的装配图，其中，相关部件指的是止挡件310等部件，图5是图4中区域b的示意性局部放大图。

抽屉200设置于储物间室110内，在一些实施例中，储物装置10还可以包括两条滑道板500，两条滑道板500分别设置于抽屉200的两个横向侧壁210的外表面，每条滑道板500包括至少一个滚轮510，例如其中一个滑道板500包括两个滚轮510，另一个滑道板500包括三个滚轮510，或其中一个滑道板500包括一个滚轮510，另一个滑道板500包括四个滚轮510等。壳体100内壁与两条滑道板500相对的位置处分别设置有滑道槽130，以使抽屉200移动时，每个滚轮510在与滚轮510相对的滑道槽130内滚动，通过这种滑道板500以及滑道槽130的设置方式不仅可以对抽屉200起支撑作用，还使得用户抽拉抽屉200的过程更省力。

在另一些实施例中，抽屉200的下部可以设置有隔板，以通过隔板对抽屉进行支撑等。

一个止挡件310设置于抽屉200的一个横向侧壁210的上端，止挡件310形成有至少部分凸出于止挡件310的上表面的止挡凸起320。例如储物装置10包括一个止挡件310，则该止挡件310设置于抽屉200的一个横向侧壁210的上端，或者储物装置10包括两个止挡件310，第一个止挡件310设置于第一个横向侧壁210的上端，第二个止挡件310设置于第二个横向侧壁210的上端。

储物装置10还包括至少一个限位凸起330，至少一个限位凸起330与至少一个止挡件310一一对应，一个限位凸起330设置于储物间室110的内侧顶壁120与对应止挡件310所在横向侧壁210对应的位置，并构造为在止挡凸起320随抽屉200向前移动经过限位凸起330时，与止挡凸起320抵触，以限制抽屉200的前向行程，也就是说，限位凸起330与止挡凸起320抵触时，会限制抽屉200向前移动。

限位凸起330可以至少部分覆盖与对应止挡件310所在横向侧壁210在壳体100内侧顶壁120上的正投影区域。在一些实施例中，壳体100内侧顶壁120可以形成有限位凸起330，在另一些实施例中，限位凸起330可以安装于壳体100内侧顶壁120。

这种设置方式使得抽屉200被拉出储物间室110的过程中不会脱离储物间室110，提升了用户体验，并提高了储物装置10的安全性。并且，由于在壳体100内侧进行加工的难度较大，因此，本实用新型的储物装置10将结构复杂止挡件310设置于抽屉200的横向侧壁210上，这种设置方式使得只需要在壳体100内侧顶壁120设置限位凸起330就可以避免抽屉200脱离储物间室110，使得储物装置10的加工过程简单，提高了储物装置10的生产效率。

每个止挡件310的止挡凸起320弹性设置，例如在止挡件310内部腔室内与止挡凸起320相对的位置处设置有一弹簧，通过弹簧使止挡凸起320具有弹性等。且止挡凸起320被构造为受到上方的压力时向下移动，且与止挡凸起320对应的限位凸起330还被构造为在止挡凸起320随抽屉200向后移动经过限位凸起330时，向下按压止挡凸起320，以释放抽屉200的后向行程，也就是说，抽屉200可以向后方移动。这种设置方式便于储物装置10的生产过程中将抽屉200安装于储物间室110内，提高了生产的效率。

每个止挡凸起320可以包括朝向前方的第一端面321以及朝向后上方的第二端面322，且与止挡凸起320对应的限位凸起330被构造为在止挡凸起320随抽屉200向前移动经过限位凸起330时，与第一端面321抵触，并在止挡凸起320随抽屉200向后移动经过限位凸起330时，向下按压第二端面322。这种第二端面322的设置方式使得将抽屉200安装于储物间室110内时，安装人员施加的力是逐渐增大的，相比于第二端面朝向上方的情况来说，这种第二端面322的设置方式在抽屉200安装于储物间室110内的过程中总的施力更小。

止挡件310的下端面形成有向下延伸的连接板311，连接板311下部区域开设有连接板螺纹孔，且与连接板311相对的横向侧壁210与连接板螺纹孔相对的位置处开设有侧壁螺纹孔。储物装置10还包括至少一个连接螺杆400，至少一个连接螺杆400与至少一个止挡件310一一对应，一个连接螺杆400与连接板螺纹孔以及侧壁螺纹孔连接，以连接止挡件310以及抽屉200。这种设置方式便于将止挡件310拆卸，从而使得抽屉200可以脱离储物间室110，以便于对抽屉200清洗、维修或更换。

止挡件310安装于抽屉200的横向侧壁210时，连接板311可以位于横向侧壁210的外侧，以与横向侧壁210的外表面接触，连接板311也可以位于横向侧壁210的内侧，以与横向侧壁210的内表面接触。

连接板311可以形成于止挡件310的下端面的前部区域，以使得用户便于对连接螺杆400进行拆卸，从而方便对抽屉200清洗、维修或更换。

止挡件310的下端面形成有向下延伸的至少一个卡扣板312，至少一个卡扣板312与连接板311沿止挡件310的前后方向布置，每个卡扣板312的下部设置有朝向临近的横向侧壁210(设置有该止挡件310的横向侧壁210)的卡扣凸起，且临近卡扣板312的横向侧壁210与卡扣凸起313对应的位置开设有与卡扣凸起313适配的卡槽。这种卡扣凸起313以及卡槽的设置方式进一步保证了止挡件310与抽屉200连接的紧密型，保证了止挡件310以及限位凸起330避免抽屉200脱离储物间室110的效果，并且避免了设置多个连接螺杆400导致拆卸止挡件310困难的情况发生。

止挡件310安装于抽屉200的横向侧壁210时，卡扣板312可以位于横向侧壁210的外侧，则卡扣凸起313向抽屉200的内侧延伸，且卡扣凸起313与横向侧壁210外表面的卡槽配合，卡扣板312也可以位于横向侧壁210的内侧，则卡扣凸起313向抽屉200的外侧延伸，且卡扣凸起313与横向侧壁210内表面的卡槽配合。

储物装置10还可以包括制冷系统(图中并未示出)，制冷系统设置于壳体100内，并配置为向储物间室110提供冷量。这种具有制冷系统的储物装置10通常也可称为冷藏冷冻装置，例如可为至少具有冷藏间室和冷冻间室的冰箱。制冷系统可为常见的压缩制冷系统或半导体制冷系统等，其通过例如直冷和/或风冷形式向储物间室110提供冷量，以使储物间室110具有期望的保藏温度。由于此类制冷系统本身是本领域技术人员习知且易于实现的，在此不做赘述。

储物间室110可以为冷冻间室，且抽屉200可以位于储物间室110的上部区域。抽屉200还可以包括前面板211，用于形成储物间室110的至少部分门体，例如形成部分或全部冷冻间室门体，前面板211的上端面高度等于壳体100内侧顶壁120的高度，以避免抽屉200内部的抽屉储物区域的冷量流失，从提高这种带有制冷系统的储物装置10的节能效果。

在安装抽屉200时，使抽屉200处于前端较高后端较低的状态，再使滚轮510进入滑道槽130，再将抽屉200转动至前后水平并向后推动，限位凸起330向下压止挡凸起320，以使抽屉200可以向后移动，从而完成抽屉200的安装。

在用户使用过程中拉动抽屉200时，由于止挡凸起320与限位凸起330的抵触，避免了用户用力过大导致抽屉200脱离储物间室110，而重新安装抽屉200的情况发生，提升了用户体验。

当用户需要清洗、维修或更换抽屉200时，只需拉动抽屉200，并卸下连接螺杆400，再使卡扣凸起313与卡槽分离，就可以拆下止挡件310，从而可以拆卸抽屉200。

储物装置10包括其内限定出具有前向开口的储物间室110的壳体100、设置于储物间室110内的抽屉200、至少一个止挡件310以及与至少一个止挡件310一一对应的至少一个限位凸起330，一个止挡件310设置于抽屉200的一个横向侧壁210的上端，止挡件310形成有至少部分凸出于止挡件310的上表面的止挡凸起320，一个限位凸起330设置于储物间室110的内侧顶壁120与对应止挡件310所在横向侧壁210对应的位置，并构造为在止挡凸起320随抽屉200向前移动经过限位凸起330时，与止挡凸起320抵触，以限制抽屉200的前向行程。这种设置方式使得抽屉200被拉出储物间室110的过程中不会脱离储物间室110，提升了用户体验，并提高了储物装置10的安全性。并且，由于在壳体100内侧进行加工的难度较大，因此，本实用新型的储物装置10将止挡件310设置于抽屉200的横向侧壁210上，这种设置方式使得只需要在壳体100内侧顶壁120设置限位凸起330就可以避免抽屉200脱离储物间室110，使得储物装置10的加工过程简单，提高了储物装置10的生产效率。

在一些实施例中，至少一个止挡件310为一个止挡件310，一个止挡件310设置于抽屉200的一个横向侧壁210的上端；且至少一个限位凸起330为一个限位凸起330，一个限位凸起330设置于储物间室110的内侧顶壁120与该横向侧壁210对应的位置。

在另一些实施例中，至少一个止挡件310为两个止挡件310，两个止挡件310分别设置于抽屉200的两个横向侧壁210的上端；且至少一个限位凸起330为两个限位凸起330，两个限位凸起330分别设置于储物间室110的内侧顶壁120与对应止挡件310所在横向侧壁210对应的位置。通过这种设置方式保证储物装置10避免抽屉200脱离储物间室110的效果。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。