一种新型粗氩塔冷凝器的制作方法

本实用新型涉及一种新型粗氩塔冷凝器，属于空分冷凝器领域

背景技术：

空分装置中的冷箱设计除了在满足设备合理布置，管道走向合理之外，还应该做到尽可能经济。因此随着技术的发展、科技的进步，冷箱大小也在往小而精方向发展。在保证一定的绝热空间外，冷箱大小的设计应尽可能小。这不但能节省的钢结构材料，冷箱的基础大小，还能节省保冷材料--珠光砂等。

常规粗氩冷凝器被放置在粗氩塔的顶部，被壳体以及上下封头包裹后的外形尺寸要比氩塔大。并且所有管子均需要从外部在流入到内部中，并且在外部的管子上也需要设立管架才可以支撑管子，非常占地方，也非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的克服现有技术的不足，提供一种结构简单，工作原理不复杂的新型粗氩塔冷凝器，

本实用新型的技术方案如下：一种新型粗氩塔冷凝器，它主要包括粗氩塔体，其特征在于所述粗氩塔体顶部设有一半圆形封头，其内部设有冷凝器，所述冷凝器置于粗氩塔体的中间位置，两边设有夹层，所述冷凝器的两侧分别边设有两根气氩上升管，所述两根气氩上升管的中间位于冷凝器的底部设有一根液氩回流管。

作为优选：所述气氩上升管与冷凝器连接处还设有一半圆形的封头，所述气氩上升管呈拱桥状排布，其上下两个管口均连接密封封头，所述上管口斜50°连接封头，并且穿过封头后直穿冷凝器内。

本实用新型的目的在利用粗氩冷凝器和壳体间的夹层空间，改造现有回流管布管思路，创造一种新型的粗氩塔冷凝器，从而更合理优化冷箱尺寸。

附图说明

图1是现有技术示意图。

图2是本实用新型示意图。

图3是图2的a向示意图。

图4是本实用新型流程图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：图2所示，一种新型粗氩塔冷凝器，它主要包括粗氩塔体1，所述粗氩塔体1顶部设有一半圆形封头2，其内部设有冷凝器3，所述冷凝器3置于粗氩塔体1的中间位置，两边设有夹层，所述冷凝器3的两侧分别边设有两根气氩上升管4，所述两根气氩上升管4的中间位于冷凝器1的底部设有一根液氩回流管5，所述气氩上升管4与冷凝器1连接处还设有一半圆形的封头6，所述气氩上升管4呈拱桥状排布，其上下两个管口均连接密封封头7，所述上管口斜50°连接封头7，并且穿过封头后直穿冷凝器1内。

具体实施列：在实际装置改造中，新型粗氩冷凝器长度1缩短600mm，在保证换热面积不变情况下可以适当增高。封头2增加至φ700，dn400的气氩上升管3斜50°出封头4后垂直向至进粗氩塔封头后垂直插入封头内，连通粗氩塔。液氩回流管5也在冷凝器底部弯折后斜插入粗氩塔。至此左右两侧共四根气氩上升管3和两根液氩回流管5通过粗氩塔上封头6上的适当位置的开孔与粗氩塔连通。至此，完成了粗氩冷凝器的内部改造。

具体工艺流程图4所示，上升气管2出k10上封头后直接在冷凝器壳体内流入粗氩冷凝器。改造后的液氩回流管道3也直接通过k10上封头流回k10，在k10壳体上伸出，部分作为回流液参与粗氩塔的精馏，部分放空。

技术特征：

1.一种新型粗氩塔冷凝器，它主要包括粗氩塔体，其特征在于所述粗氩塔体顶部设有一半圆形封头，其内部设有冷凝器，所述冷凝器置于粗氩塔体的中间位置，两边设有夹层，所述冷凝器的两侧分别边设有两根气氩上升管，所述两根气氩上升管的中间位于冷凝器的底部设有一根液氩回流管。

2.根据权利要求1所述的新型粗氩塔冷凝器，其特征在于所述气氩上升管与冷凝器连接处还设有一半圆形的封头，所述气氩上升管呈拱桥状排布，其上下两个管口均连接密封封头，所述上管口斜50°连接封头，并且穿过封头后直穿冷凝器内。

技术总结
一种新型粗氩塔冷凝器，它主要包括冷凝器、气氩上升管、液氩回流管、粗氩塔等组成。通过合理的设置，将气氩、液氩回流管合成于冷凝器壳体内部，大大缩减氩塔外部的配管空间，从而减小氩塔冷箱体积。通过此技术改进，能大幅缩小氩塔外配管空间，减小空分装置体积，降低施工成本等效果。这种简单可行的改造方式具有结构精巧、合理高效、安全可行等特点，既可以减小冷箱尺寸，减少珠光砂用量，也能尽可能的减少装置使用面积。这对现场设计和安装成本的投入起到大幅的缩减，让氩塔的设计更加经济合理。

技术研发人员：周雯;张申;陈锦伟;梁佳光;曹徽
受保护的技术使用者：浙江智海化工设备工程有限公司
技术研发日：2019.08.12
技术公布日：2020.09.22