用于热成型设备的冷却系统的制作方法

本实用新型涉及冷却技术领域，特别涉及一种用于热成型设备的冷却系统。

背景技术：

现行塑料、棉质、玻璃等各种产品的生产加工过程中，一般都需要通过热成型设备来进行热成型加工，但热成型设备在使用中，会受到产品模具的尺寸、大小等因素，造成热度高散热慢的现象，这将直接影响到产品生产效率。而目前的热成型设备，一般都设有冷却装置对热成型设备进行冷却处理。常见的冷却方式是使用风冷直接对热成型设备进行散热，但针对需要保护气体的热成型加工生产中，如果直接对热成型设备进行风冷，将容易吹散保护气体，导致无法充分利用保护气体，造成资源浪费，且降温效果慢。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于热成型设备的冷却系统，能够循环利用热成型设备内的保护气体，节能环保，提高冷却效率。

根据本实用新型的实施例的一种用于热成型设备的冷却系统，包括：热成型设备，内部设有一个密封腔，所述密封腔设有进口、出口,所述密封腔内包括保护气体；冷却设备，包括转换系统，所述转换系统设有第一进气口、第一出气口，所述转换系统用于将所述保护气体进行冷热转换；进气管，一端与所述第一出气口连接，另一端与所述进口连接；出气管，一端与所述第一进气口连接，另一端与所述出口连接。

根据本实用新型提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：本实用新型实施例的用于热成型设备的冷却系统，包括冷却设备、热成型设备，热成型设备中的密封腔包含保护气体，冷却设备中的转换系统能够对保护气体进行冷热转换，通过进气管、出气管将冷却设备和热成型设备连接，高温的保护气体从出口通过出气管被输送到转换系统，转换系统将高温保护气体进行冷却降温后，将冷却后的保护气体再通过进气管被输送到进口，从而使冷却的保护气体进入热成型设备内对其进行冷却。本实用新型的技术方案，能够使热成型设备内的保护气体在热成型设备和冷却设备之间进行循环利用，将通过冷却设备冷却后的保护气体输送至热成型设备，从而对热成型设备进行冷却散热，有效减少资源的浪费，节能环保，提高冷却效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述转换系统还包括换热器、冷媒入口管和冷媒出口管，所述冷媒入口管和所述冷媒出口管之间由贯穿所述换热器内的换热管连通；所述第一进气口和所述第一出气口分别设于所述换热器相对的两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封腔内还包括模座，所述模座内设有蜿蜒的冷却水道，所述冷却水道两端分别设有进水管和出水管。

根据本实用新型的一些实施例，还包括抽气机，所述抽气机位于所述冷却设备和所述热成型设备之间，所述抽气机包括第二进气口、第二出气口；所述进气管包括第一进气管和第二进气管，所述第一进气管的一端与所述第一出气口连接，另一端与所述第二进气口连接，所述第二进气管的一端与所述第二出气口连接，另一端与所述进口连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述转换系统包括风冷装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一进气口、所述第一出气口分别设于所述转换系统相对的两侧，所述出口与所述第一进气口同侧设置，所述进口与所述第一出气口同侧设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述保护气体为稀有气体。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型一个实施例的用于热成型设备的冷却系统的结构示意图；

图2为根据本实用新型另一个实施例的用于热成型设备的冷却系统的结构示意图；

图3为根据本实用新型另一个实施例的用于热成型设备的冷却系统的模座结构示意图。

附图标记：

热成型设备100、密封腔110、进口111、出口112、模座120、冷却水道121、进水管122、出水管123；

冷却设备200、转换系统210、第一进气口211、第一出气口212；

进气管300、第一进气管300a、第二进气管300b、出气管310；

抽气机400、第二进气口410、第二出气口420。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，根据本实用新型的实施例的一种用于热成型设备的冷却系统，包括：热成型设备100，内部设有一个密封腔110，密封腔110设有进口111、出口112,密封腔110内包括保护气体；冷却设备200，包括转换系统210，转换系统210设有第一进气口211、第一出气口212，转换系统210用于将保护气体进行冷热转换；进气管300，一端与第一出气口212连接，另一端与进口111连接；出气管310，一端与第一进气口211连接，另一端与出口112连接。

具体地，热成型设备100中的密封腔110内含有保护气体，冷却设备200和热成型设备100之间通过进气管300、出气管310连接在一起，即进气管300，一端与第一出气口212连接，另一端与进口111连接；出气管310，一端与第一进气口211连接，另一端与出口112连接。冷却设备200中的转换系统210能够对保护气体进行冷热转换，在热成型加工的生产过程中，热成型设备100内的保护气体将形成高温的保护气体，高温保护气体从密封腔110中的出口112通过出气管310被输送到转换系统210的第一进气口211中，从而进入转换系统210。转换系统210将高温保护气体进行冷却降温后，将冷却后的保护气体再通过进气管300输送到密封腔110中的进口111，使冷却的保护气体重新进入热成型设备100内，热成型设备100中的高温保护气体将被冷却的保护气体挤压或中和，以此循环利用保护气体，从而实现对热成型设备100的冷却降温。在本实施例中，对于环境要求较高，如需要利用保护气体来隔绝空气的热成型生产中，会在热成型设备100设有密封腔110对保护气体进行存储利用。

根据本实用新型提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：本实用新型实施例的技术方案，能够使热成型设备100内的保护气体在热成型设备100和冷却设备200之间进行循环利用，通过冷却设备200将高温的保护气体转换为冷却的保护气体，并将经过冷却设备200冷却后的保护气体重新输送至热成型设备100，从而对热成型设备100进行冷却散热，有效减少资源的浪费，节能环保，提高冷却效率。

根据本实用新型的一些实施例，转换系统210还包括换热器、冷媒入口管和冷媒出口管，冷媒入口管和冷媒出口管之间由贯穿换热器内的换热管连通；第一进气口211和第一出气口212分别设于换热器相对的两侧。

在本实施例中，转换系统210还包括换热器、冷媒入口管和冷媒出口管，通过在冷媒入口管输送冷媒或者冷水等介质，冷媒或者冷水通过换热管之后从冷媒出口管输出，使得热成型设备100中的保护气体通过换热器进行冷热交换。具体地，冷却设备200和热成型设备100之间分别通过进气管300、出气管310连接。在热成型加工的生产过程中，热成型设备100内的保护气体将形成高温的保护气体，高温保护气体从密封腔110中的出口112通过出气管310被输送到换热器的第一进气口211中，从而进入换热器。在冷媒入口管输送冷媒或者冷水等介质，使得高温保护气体在换热器内被转化为冷却的保护气体。冷却后的保护气体从第一出气口212通过进气管300被输送到密封腔110中的进口111，使冷却的保护气体重新进入热成型设备100内，热成型设备100中的高温保护气体将被冷却的保护气体挤压或中和，以此循环利用保护气体，从而实现对热成型设备100的冷却降温。

参照图3，根据本实用新型的一些实施例，密封腔110内还包括模座120，模座120内设有蜿蜒的冷却水道121，冷却水道121两端分别设有进水管122和出水管123。

具体地，在热成型的生产加工中，一般设有热成型模具，模具通过设置在模座120上进行热成型加工。在密封腔110内设有模座120，模座120内设有蜿蜒的冷却水道121，通过外部源源不断地往冷却水道121中的进水管122输送冷水，使冷水通过模座120的冷却水道121流向出水管123，从而对热成型模具进行冷却散热。在其他实施例中，可以通过控制冷却水道121中的水流速率，来控制降温效果。在其他实施例中，还可以通过转换系统210对水进行冷热转换，实现水循环冷却。具体地，转换系统210还包括进水口、出水口，进水口与出水管123连接，出水口和进水管122连接，进水管122还与外部水阀连接。通过打开外部水阀往冷却水道121中的进水管122输送冷水，通过冷水对模具进行冷却，冷水经过模座120后形成热水，热水再通过出水管123被输送至转换系统210，转换系统210将热水进行冷热交换，从而输出冷水，再将冷水经过进水管122重新输送至模座120中，对模具进行冷却降温，以此循环，加快对产品模具的降温速度，且能有效减少水资源的浪费。

根据本实用新型的一些实施例，还包括抽气机400，抽气机400位于冷却设备200和热成型设备100之间，抽气机400包括第二进气口410、第二出气口420；进气管300包括第一进气管300a和第二进气管300b，第一进气管300a的一端与第一出气口212连接，另一端与第二进气口410连接，第二进气管300b的一端与第二出气口420连接，另一端与进口111连接。

参照图2，在本实施例中，热成型设备100和冷却设备200之间设有抽气机400，抽气机400用于将热成型设备100中的保护气体在热成型设备100和冷却设备200之间进行抽气循环。具体地，第一进气管300a的一端与第一出气口212连接，另一端与第二进气口410连接，第二进气管300b的一端与第二出气口420连接，另一端与进口111连接。在热成型加工的生产过程中，热成型设备100内的保护气体将形成高温的保护气体，高温保护气体从密封腔110中的出口112通过出气管310被输送到转换系统210的第一进气口211中，从而进入转换系统210。转换系统210将高温保护气体进行冷却降温后，抽气机400通过第一出气口212和第一进气管300a将冷却后的保护气体进行抽气，之后再将冷却后的保护气体从第二出气口420中输出，冷却后的保护气体经过第二进气管300b后被输送至热成型设备100中，热成型设备100中的高温保护气体将被冷却的保护气体挤压或中和，以此循环利用保护气体，从而实现对热成型设备100的冷却降温。

根据本实用新型的一些实施例，转换系统210包括风冷装置。通过设置风冷装置对转换系统210进行风冷，从而使热成型设备100中的高温保护气体在进入冷却设备200中的转换系统210时，风冷装置面向转换系统210输出冷风，从而对高温保护气体进行冷却，冷却后的保护气体将通过第一出气口212进入到进气管300中，再被进气管300输送至热成型设备100中的密封腔110，以对热成型设备100进行冷却，提高冷却效率，具有实用性。

根据本实用新型的一些实施例，第一进气口211、第一出气口212分别设于转换系统210相对的两侧，出口112与第一进气口211同侧设置，进口111与第一出气口212同侧设置。

参照图1，在本实施例中，通过将第一进气口211、第一出气口212分别设于转换系统210相对的两侧，出口112与第一进气口211同侧设置，进口111与第一出气口212同侧设置，便于保护气体在冷却设备200和热成型设备100进行冷热交替。具体地，冷却设备200将冷却的保护气体通过冷却设备200和热成型设备100之间的进气管300，输送到热成型设备100内，热成型设备100内的高温保护气体将受到冷却的保护气体挤压，再通过热成型设备100和冷却设备200之间的出气管310，将高温的保护气体输送到冷却设备200内，冷却设备200中的转换系统210能够对保护气体进行冷热转换，即将高温的保护气体转换为冷却的保护气体，以此循环，加快对热成型设备100的冷却速度。

根据本实用新型的一些实施例，保护气体为稀有气体。稀有气体因为其稳定性高，化学性质极不活泼，常被用作工业生产中的保护气体。稀有气体可以为氦气、氖气、氩气、氪气、氙气等，例如在玻璃产品的热成型生产中，氮气可以在锡槽内形成一定压力，防止外界空气渗入，以保护锡不被氧化。在本实施例中，通过利用冷却设备200中的转换系统210对稀有气体进行冷热转换，使热成型设备100中密封腔110的稀有气体进行冷热交替传输，从而对热成型设备100进行冷却降温，且能循环利用稀有气体，具有实用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体地”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。