一种电镀药液冷却处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种冷却设备，特别是涉及一种电镀药液冷却处理设备。

背景技术：

电镀领域，使用电镀药液起到降温作用，药液中含强碱或镍等化学元素，现阶段的处理方式有：当药液不能达到生产需要的标准时用新药液进行替换，老药液部分排放，或通过水箱制冷的方式进行沉淀后排放沉淀物。上述方式均存在的问题为环保不达标，并且水箱制冷的方式，处理效率不高，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型目的是要提供一种电镀药液冷却处理设备，能够提高处理效率，且处理后杂质为固体，方便排放。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种电镀药液冷却处理设备，它包括：

冷却机组，所述冷却机组包括制冷压缩机、冷凝器、蒸发器以及冷却箱，所述冷却箱包括内腔、进液管以及出液管，所述进液管和所述出液管分别与所述内腔相连通，所述蒸发器延伸进所述内腔中；

搅拌组件，所述搅拌组件的搅拌端设置在所述内腔中；

过滤组件，所述过滤组件包括内筒、外筒以及驱动机构，所述内筒与所述出液管相对应设置，所述内筒旋转设置在所述外筒中，所述内筒的壁上开设有过滤孔，所述驱动机构包括用于驱动所述内筒旋转的电机ⅱ。

可选地，所述冷却机组还包括四通阀，所述四通阀设置在所述制冷压缩机、所述冷凝器和所述蒸发器所构成的冷却管路中，从而切换冷却介质在所述冷凝器和所述蒸发器之间的流向。

可选地，所述冷却机组还包括溢流管，所述溢流管具有第一端和第二端，所述第一端与所述内腔的上部位置相连通，所述第二端设置在所述过滤组件上方。

可选地，所述出液管的出口处横向分布有一定宽度。

可选地，所述搅拌组件的所述搅拌端为旋转叶片、旋转螺旋、振动叶片中的至少一种。

可选地，所述内筒的内壁设置有过滤网。

进一步地，所述过滤网设置有三层，且中间层的所述过滤网的网孔小于外层的所述过滤网的网孔大小。

可选地，所述驱动机构还包括用于驱动所述外筒翻转的油缸或气缸。

进一步地，所述外筒底部外侧固定有旋转棒，所述旋转棒由所述油缸或所述气缸驱动而绕所述旋转棒的轴线旋转。

可选地，所述驱动机构还包括变频器，所述变频器与所述电机ⅱ相连接。

可选地，所述出液管中设置有出液阀，所述出液阀为气动阀。

可选地，所述蒸发器在所述内腔中弯曲延伸。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的电镀药液冷却处理设备，由于设置了冷却机组、搅拌组件以及过滤组件，冷却机组中设置的制冷压缩机、冷凝器以及蒸发器相配合能够高效地将冷却箱中的电镀药液进行降温结晶，搅拌组件的搅拌端在冷却箱的内腔中搅拌电镀药液，防止电镀药液大面积积冰，在搅拌作用下也能提高处理效率，过滤组件中的内筒旋转时将药水甩出而将杂质留在内筒中，从而将电镀药液中的药水和杂质分离，因此可以高效地实现电镀药水的循环使用。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型电镀药液冷却处理设备优选实施例的结构示意图；

图2是图1中过滤组件的结构示意图，图2为图1的侧视方向；

其中，附图标记说明如下：

1、冷却机组；

2、搅拌组件；

3、过滤组件；

4、制冷压缩机；

5、冷凝器；

6、蒸发器；

7、冷却箱；

8、内腔；

9、进液管；

10、出液管；

11、电机ⅰ；

12、搅拌端；

13、驱动机构；

14、四通阀；

15、溢流管；

16、第一端；

17、第二端；

18、散热机构；

19、内筒；

20、外筒；

21、电机ⅱ；

22、毛细管；

23、进液泵；

24、出液泵；

25、气缸；

26、出液阀；

27、旋转棒；

28、液位传感器ⅰ；

29、液位传感器ⅱ；

30、清洁液排出管；

31、清洁液阀；

32、电镀药液排出管；

33、变频器；

34、变频器底座；

35、温度传感器；

36、导向板；

37、液位传感器ⅲ；

38、积液箱；

39、轴承；

40、软管；

41、支臂。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，电镀药液冷却处理设备包括冷却机组1、搅拌组件2以及过滤组件3，其中，冷却机组1用于对电镀药液进行冷却，搅拌组件2用于搅拌电镀药液，过滤组件3对电镀药液进行过滤以去除进行冷却处理后的电镀药液中析出的固体杂质（碳酸钠）。该电镀药液冷却处理设备可以用于电镀行业，如碱性镀锌、碱性镀铁合金或碱性锌镍合金，电镀药液中含有碳酸钠。

冷却机组1包括制冷压缩机4、冷凝器5、蒸发器6以及毛细管22，四者形成回路，其中蒸发器6用于吸热制冷。冷却介质为氟利昂。该冷却机组1为本领域已实现的装置，比如在冰箱中的应用。冷凝器5外侧设置有散热机构18以散热，本例的散热机构18为风扇。

冷却机组1还包括冷却箱7，蒸发器6延伸进冷却箱7中，从而对冷却箱7中的电镀药液进行冷却，冷却至结冰临界点。

冷却箱7大致为一个箱体，具有内腔8、进液管9以及出液管10，其中进液管9以及出液管10分别与内腔8相连通。进液管9上设置有进液泵23，用于向内腔8中泵入从车间回收的电镀药液。

蒸发器6在内腔8中弯曲延伸，增加了蒸发器6与药液的接触面积，从而提高了冷却效率。

冷却机组1还包括一个四通阀14，四通阀14设置在制冷压缩机4、冷凝器5和蒸发器6所构成的冷却管路中，以切换冷却介质（氟利昂）在冷凝器5和蒸发器6之间的流向，从而能够使得蒸发器6对内腔8进行加热以除霜。

搅拌组件2包括电机ⅰ11和搅拌端12，搅拌端12可以为旋转叶片（如本例）、旋转螺旋、振动叶片中的至少一种。

搅拌端12设置在内腔8中，从而对内腔8中的电镀药液进行搅拌，一方面可以防止大面积积冰，另一方面可以提高处理效率。

冷却箱7的底部设置有一圈导向板36，一圈导向板36大致呈漏斗形，以利于将电镀药液导出。

冷却箱7内设置有液位传感器ⅰ28，用于检测液位高度。

冷却箱7内设置有温度传感器35，用于检测电镀药液温度。

冷却机组1还包括溢流管15，溢流管15具有第一端16和第二端17，其中第一端16与内腔8的上部位置相连通，第二端17与出液管10相连接。其它实施方式中，第二端17还可以游离设置在过滤组件3上方，总之，第二端17设置在过滤组件3上方。溢流管15的作用是防止向冷却箱7中加入过多电镀药液，使得多出的电镀药液直接从出液管10流出，以增加安全性。

出液管10中设置有出液阀26，以控制出液。出液阀26为气动阀，从而具有很快的响应速度，提高了生产效率。

需要说明的是，该冷却机组1的结构虽然已用于冰箱领域，但是将该冷却机组1用于电镀药液的冷却处理，以及有机地将该冷却机组1集成于电镀药液冷却处理设备中，却是不容易想到的，是本实用新型的创新之处。

另外，本例的蒸发器6延伸进内腔8中，使得蒸发器6与药液内部直接接触，相比于向内腔8中通入冷气（冷气只与药液表面接触）等其它方式，本例具有更高的冷却效率。并且本例的蒸发器6在内腔8中弯曲延伸，增大了蒸发器6与内腔8中药液的接触面积，进一步提高了冷却效率。

出液管10的出口处横向分布有一定宽度，如本例中，出口处具有三个出液开口，三个出液开口在横向分布有一定宽度，这是为了使电镀药液更广泛地分布到过滤组件3上。

如图1，以及结合图2（图2为图1的侧视方向），过滤组件3包括内筒19、外筒20以及驱动机构13。其中，内筒19设置在外筒20中，且内筒19可沿竖直的旋转轴旋转。内筒19由电机ⅱ21驱动而旋转。电机ⅱ21设置在外筒20底部，但是在本实用新型中，电机ⅱ21的设置位置不受限制。

电机ⅱ21为驱动机构13的一部分，本例中，驱动机构13还包括变频器33。变频器33与电机ⅱ21相连接，用于调整电机ⅱ21的转速。变频器33安装在变频器底座34上，变频器底座34设置在外筒20底部。

内筒19的壁上开设有密布的过滤孔，以使内筒19在沿竖直的旋转轴旋转时，将药水甩出，而将固体杂质留在内筒19中。甩出的药水进入外筒20中，并流进与外筒20内容空间相连接的积液箱38中。

为了提高过滤效果，在内筒19的内壁还设置有过滤网（图中未示出）。过滤网优先设置在内筒19的内壁，从而在内筒19旋转时使过滤网与内筒19的壁不分离。可以定期更换过滤网，从而保证良好地过滤性能。

作为优选的方案，过滤网设置有三层，且中间层过滤网的网孔小于外层过滤网的网孔大小，进一步提高了过滤效果。使得绝大部分固体杂质被截留在内筒19中。

如图2，为了倒出内筒19中的固体杂质，还设置了气缸25，气缸25为驱动机构13的一部分（见图1）。在外筒20的外壁设置有旋转棒27，旋转棒27的外端朝径向弯折形成支臂41。旋转棒27与气缸25的驱动端相联动，具体为支臂41的远端与气缸25的驱动端相转动地连接，从而气缸25可以驱动外筒20翻转，本例中外筒20可以翻转180°，内筒19与外筒20一起翻转，从而倒出内筒19中的固体杂质。旋转棒27由轴承39提供支撑（参见图1）。其它实施方式中，气缸25还可以替换为油缸。外筒20的翻转角度可以通过调节气缸25的行程而调整，并不限于翻转180°。也即气缸25的行程为可调节设置。

通过本例的调节气缸25及旋转棒27（包括支臂41）的设置，能够利用机械化的方式通过翻转外筒20（内筒19与外筒20一起翻转）而清除内筒19中的结晶固体，不仅节省人力，而且能够倒尽内筒19中的结晶固体，另外还具有很高的清除效率（耗时较短），从而提高了生产效率。为了便于外筒20翻转，在外筒20与积液箱38之间通过可折弯的软管40相连接。

积液箱38中设置有液位传感器ⅱ29，以检测积液箱38中的液位高度。积液箱38底部设置有电镀药液排出管32，电镀药液排出管32上设置有出液泵24。积液箱38顶部还设置有液位传感器ⅲ37，以检测积液箱38中液体满溢情况并触发报警。

电镀药液排出管32上还连接有清洁液排出管30，清洁液排出管30上设置有清洁液阀31以开启或关闭清洁液排出管30，清洁液排出管30的作用是当需要停机而清洗整套管路时，清洗出的清洁液从清洁液排出管30排出。

本例的电镀药液冷却处理设备进一步包括有控制组件（图中未示出），控制组件与调节气缸25进行连接，以及与电机ⅱ21相连接，可以设定当电机ⅱ21工作完毕后，通过控制组件启动调节气缸25翻转外筒20，倒出结晶固体。控制组件及其与调节气缸25、电机ⅱ21的连接以及控制顺序的设定为本领域技术人员可以实现的。

控制组件进一步还与冷却机组1和搅拌组件2相连接，比如分别与制冷压缩机4、电机ⅰ11、液位传感器ⅰ28、出液阀26、液位传感器ⅱ29以及出液泵24相连接以进行控制，从而实现全自动运行。控制组件可以使用plc等控制机构，是本领域技术人员可以实现的。

本例的电镀药液冷却处理设备，在冷却箱7中对电镀药液进行冷却降温至结冰临界点，并在冷却过程中通过搅拌组件2搅拌以防止大面积结冰和提高冷却效率，随后打开出液阀26，使掺杂有固体成分的电镀药液经过内筒19的甩干过滤，从而去除电镀药液中的固体成分，最后过滤后的洁净电镀药液从电镀药液排出管32排出并进入生产环节。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。