一种板式蒸发器的板片结构的制作方法

本实用新型涉及制冷蒸发器领域，尤其是板式蒸发器板片结构领域。

背景技术：

目前市场上的板换蒸发器板片多采用长方形，且单片板片面积较小，做蒸发器时需在侧面加半圆箱，进出管接在侧面整体不美观。且用在螺杆氟制冷系统中回油困难，难以与大冷量压缩机配套。

技术实现要素：

针对上述情况本实用新型设计一种大型板式蒸发器板片，不仅单片面积可以做到较大，而且可以实现顺利回油，方便与大型压缩机配套，同时接管在端头，整体外形美观。

具体内容如下：

板片设计两端为梯形，中间为长方形，其中梯形部分为巧克力花纹，长方形部分为z字形花纹，以增加传热面积。梯形结构在不同流程设计时方便实现全逆流换热。

板片每条边上均设计有向a面或向b面的折边，在两片板片焊接时形成搭边，方便焊接。每条折边向a面还是向b面视板片组装流道流程及接管情况而定。

附图说明

图1实用新型板片结构图

图2板片组装成蒸发器接管图

其中图1中板片正面为a面，反面为b面，数字代号分别表示1、折边2、巧克力花纹3、z字形花纹

具体实施方式

下面结合图2作详细阐述

在螺杆氟制冷系统中，由于润滑油比氟里昂轻，它在蒸发器中浮在氟里昂的表面，在长方形板片中氟里昂需克服润滑油的全部重力才能将其带回压缩机，从而引起回油困难。在本实用新型中板片端头为梯形，中间为长方形的卧式结构，浮在氟里昂液体表面的润滑油在氟里昂蒸发的气体的推力作用下沿着梯形斜坡，不需要完全克服重力，较容易被带回压缩机。

作为蒸发器板片都需要采用全焊接的形式，只有氟里昂与被冷却的液体不管在哪个流程都能实现全逆流交换才换热效率最高。在长方形板片中要实现多流程全逆流交换必须在两侧加半圆箱，这样不但影响美观且不利于回油。在梯形板片中以氟两段，水两段为例介绍实现全逆流的过程，如图2所示，氟里昂进出口在板换蒸发器左侧端，水进出口在板换蒸发器右侧端，第一段氟里昂从左边进入，达到右端后在梯形的两腰处转弯进入第二段，然后完全蒸发后从第二段左边流出；第一段水从右边进入到达最左侧后在左侧梯形的两腰处转弯进入第二段，最后从第二段右边流出，这样氟里昂与水两段都形成全逆流交换，换热效率最高。

从板换蒸发器整体外观来看近似长方形，氟与水的进出口都在蒸发器端头，与大型压缩机配套整体外观美观。

有益效果

本实用新型的梯形结构有效地解决了压缩机回油问题，提高了制冷系统的可靠性。梯形结构还能保证在不同流程组合的情况下均能实现全逆流交换，提高制冷效率，同时保证接管在蒸发器端头，方便与大型压缩机配套，增加了制冷机组整体的美观度。

本实用新型的边沿折边结构很好地解决了焊接问题，提高了蒸发器的承压能力。

本实用新型的巧克力花纹结构和z字形花纹结构，有利于各区域流量均匀，同时减少制作开模数量。

技术特征：

1.一种板式蒸发器的板片结构，其特征是：板片由两端为梯形、中间为长方形组成的薄板，薄板周围设计有向a面或向b面的折边，薄板梯形部分为巧克力花纹，长方形部分为z字形花纹。

技术总结
一种板式蒸发器的板片结构包括两端为梯形、中间为长方形组成的薄板，薄板周围设计有向A面或向B面的折边，薄板梯形部分为巧克力花纹，长方形部分为Z字形花纹。梯形结构很好地解决了作为蒸发器制冷压缩机回油的问题、实现全逆流换热的问题及端头接管的问题；薄板周围向A面或向B面的折边很好地解决了板片组装焊接及承压的问题；换热区的巧克力花纹和Z字形花纹有效地实现了各区域流量均匀，同时减少制作开模数量。

技术研发人员：龙彩燕;周义全
受保护的技术使用者：云南道精制冷科技有限责任公司
技术研发日：2019.09.23
技术公布日：2020.05.22