一种门内胆带导风槽的冰箱门体的制作方法

本实用新型涉及冰箱技术领域，尤其涉及一种门内胆带导风槽的冰箱门体。

背景技术：

随着对冰箱收纳空间需求的增大，对开门冰箱的尺寸也越来越大。冰箱门的尺寸较大，随之，内侧的门内胆的尺寸也需要增大。现有的门内胆由于加工生产的局限，门内胆的厚度都是比较薄，而门内胆的面积越大，强度就会越低。当往冰箱门内填充发泡料时，发泡料对门内胆产生较大的压力，由于门内胆的强度不高，门内胆容易鼓起变形，影响外观，同时，还可能存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种门内胆带导风槽的冰箱门体，具有较高强度，同时能够导通冰箱间室，使冰箱间室温度均匀。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种门内胆带导风槽的冰箱门体，包括门体，其中所述门体包括壳体、瓶座和内胆，所述壳体与所述内胆通过连接机构连接，所述瓶座设有多个，多个所述瓶座沿竖直方向可拆卸的安装在所述内胆上；所述内胆包括左围骨、右围骨、上围骨、下围骨和挡板，所述左围骨、所述上围骨、所述右围骨和所述下围骨沿周向分布在所述挡板的外边缘；所述挡板沿竖直方向设有导风槽，所述导风槽导通连接各瓶座的上下两侧。

优选的，所述挡板的与所述上围骨连接的部位成型有第一弧形面，所述第一弧形面的弧度为50至60°。

优选的，所述挡板的与所述瓶座的下端相对的部位设有分风骨，所述分风骨的上端不低于所述瓶座的内底面；所述分风骨的位于所述导风槽的部位与对应瓶座的下端之间配合形成导风间隙。

优选的，所述挡板的与所述下围骨连接的部位成型有第二弧形面，所述第二弧形面的弧度为60至80°。

优选的，所述左围骨的厚度和所述右围骨的厚度相同，所述上围骨的厚度和所述下围骨的厚度相同，所述左围骨的厚度高于所述上围骨的厚度。

优选的，所述挡板设有安装台和安装槽，所述瓶座包括围板、底板和安装脚，所述围板的两端与安装槽连接，所述安装脚设在所述底板的下端面且与所述安装台相对，所述底板的上端面、所述围板的内壁和所述挡板的内壁配合形成放置槽，所述放置槽与所述导风槽导通连接。

优选的，所述导风槽的宽度与所述挡板的宽度之比为1：2-4。

优选的，所述导风槽的横截面为波浪状或折线状。

优选的，所述导风槽的深度为1-2cm。

本实用新型采用上述结构，设置导风槽能够对冷气进行导向，起到调节冰箱间室的温度的作用，使各瓶座的上下侧空间保持温度均匀，保证对瓶座起到降温的同时，还能调节温度；同时，导风槽的结构能够增加挡板的强度，防止挡板在填充发泡料时产生变形，提高本实用新型的使用寿命和安全性；通过第一弧形面和第二弧形面配合对冷气进行导向，使冷气在冰箱内达到循环，避免温度分布不均匀的同时，还能降低冰箱的损耗。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是图2中沿a-a处的剖视结构示意图；

图4是图2中b处的局部放大图。

其中：门体1、壳体2、瓶座3、围板3a、底板3b、安装脚3c、内胆4、左围骨4a、右围骨4b、上围骨4c、下围骨4d、挡板4e、导风槽4f、分风骨4g、安装台4h。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1至图4所示，本实施例的一种门内胆带导风槽的冰箱门体，包括门体1，所述门体1包括壳体2、瓶座3和内胆4，所述壳体2与所述内胆4通过连接机构连接，所述瓶座设有多个，多个所述瓶座3沿竖直方向可拆卸的安装在所述内胆4上。

所述内胆4包括左围骨4a、右围骨4b、上围骨4c、下围骨4d和挡板4e，所述左围骨4a、所述上围骨4c、所述右围骨4b和所述下围骨4d沿周向分布在所述挡板4e的外边缘。

所述挡板4e沿竖直方向设有导风槽4f，所述导风槽4f导通连接各瓶座3的上下两侧。

采用这种结构，挡板4e沿竖直方向设置导风槽4f，使冰箱间室的冷风更容易流通，使冰箱间室的温度分布更均匀。通过导风槽4f将冷气导流至各瓶座3的下侧，使瓶座3的上下两侧的冷气较为均匀，防止冷气堆积在上侧的瓶座3的底部，造成上下侧的瓶座温度不同的现象。同时，导风槽4f具有一定深度和宽度，不仅起到良好导风作用，还能提高挡板4e的强度，防止挡板4e因发泡过度而造成变形。

优选的，所述挡板4e的与所述上围骨4c连接的部位成型有第一弧形面，所述第一弧形面的弧度为50至60°。

采用这种结构，第一弧形面起到良好的导风作用，能够将冷风导向下侧，能够减少挡板4e对冷风循环的阻力，使冰箱间室的温度更加均匀。

优选的，所述挡板4e的与所述瓶座3的下端相对的部位设有分风骨4g，所述分风骨4g的上端不低于所述瓶座3的内底面；所述分风骨4g的位于所述导风槽4f的部位与对应瓶座3的下端之间配合形成导风间隙。

采用这种结构，分风骨4g能够将由上侧的第一弧形面引导下来的冷风进行导向。部分冷风被导向瓶座3，部分冷风通过导风间隙进入瓶座3的下侧，使瓶座3的上下两侧的温度均匀。

优选的，所述挡板4e的与所述下围骨4d连接的部位成型有第二弧形面，所述第二弧形面的弧度为60至80°。

采用这种结构，第二弧形面将冷风导向冰箱内部，与第一弧形面配合能够减少挡板4e对冷风循环的阻力，使冰箱间室的温度更加均匀。

优选的，所述左围骨4a的厚度和所述右围骨4b的厚度相同，所述上围骨4c的厚度和所述下围骨4d的厚度相同，所述左围骨4a的厚度高于所述上围骨4c的厚度。

采用这种结构，左围骨4a和右围骨4b设置较大的厚度，提高门体的保温效果，上围骨4c和下围骨4d设置较小的厚度，使门体关闭时不会产生困气的现象，左围骨4a、右围骨4b、上围骨4c和下围骨4d配合能够防止冰箱出现困气，凝露，冷气不流通的现象。

优选的，所述挡板4e设有安装台4h和安装槽，所述瓶座3包括围板3a、底板3b和安装脚3c，所述围板3a的两端与安装槽连接，所述安装脚3c设在所述底板3b的下端面且与所述安装台4h相对，所述底板3b的上端面、所述围板3a的内壁和所述挡板4e的内壁配合形成放置槽，所述放置槽与所述导风槽4f导通连接。

采用这种结构，围板3a与安装槽连接，安装脚3c与安装台4h连接，方便对瓶座3进行拆卸或安装，方便对导风槽4f进行清洁或除霜。

优选的，所述导风槽4f的宽度与所述挡板4e的宽度之比为1：2-4。

采用这种结构，导风槽4f在挡板4e上占一定比例的宽度，能够保证导风槽4f的导风量，提高导风效果。

优选的，所述导风槽4f的横截面为波浪状或折线状。

采用这种结构，将导风槽4f的横截面为波浪状或折线状，在保证导风槽4f沿竖直方向的导风作用的同时，还能够提高导风槽4f的强度，进一步提高挡板4e的强度，防止挡板4e发生变形。

优选的，所述导风槽4f的深度为1-2cm。

采用这种结构，导风槽4f设置一定的深度，保证良好的导风作用，也能提高挡板4e的强度。

使用时，冷风由冰箱内的出风口吹出，冷风在第一弧形面的作用下朝下移动，冷风在导风槽4f和挡板的内壁导向下朝下移动。部分冷风由分风骨导向瓶座，对该瓶座上的物品进行降温，部分冷风沿着导风间隙进入到对应瓶座的下侧继续沿挡板的内壁下移，重复上述过程，冷风不断地通过各个瓶座，最后，冷风在第二弧形面的导向下回到冰箱内部，形成冷风循环。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。