一种工业制冷的翅片式冷凝器的制作方法

本实用新型属于冷凝器技术领域，特别涉及一种工业制冷的翅片式冷凝器。

背景技术：

翅片冷凝器的主要部件为翅片以及穿过翅片的圆筒形或近似圆筒形的冷凝管，制冷剂于冷却管内流动，热流体(热气体)从冷凝管外的各翅片表面流过，此过程中，热流体的热量传递给冷凝管(大部分热量通过翅片传递给冷凝管)，而冷凝管内的制冷剂是始终在流动的，因此制冷剂可将传递至冷凝管上的热量带走，即完成了制冷剂和热流体之间的热交换。而叠放排列的相邻翅片之间的间距会大大影响换热效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工业制冷的翅片式冷凝器，包括若干片有间隔地层叠状排列的翅片本体，各翅片本体上分布开设有贯穿翅片本体上下表面的冷凝管孔，冷凝管通过冷凝管孔依次穿设经过各翅片本体，

翅片本体上表面上且位于冷凝管孔处连接有与冷凝管孔同轴设置、径向尺寸相同、沿自身轴向两端均为开口的支撑筒，冷凝管穿设经过支撑筒，支撑筒的顶部周沿向外扩张形成翻边，翅片本体上靠近冷凝管孔周沿处环向向上凸起形成台阶，

上下相邻设置的翅片本体之间，下方翅片的翻边竖直向上嵌入由上方翅片本体上的台阶于该上方翅片本体下表面上所围成的凹槽中，翻边顶部开口的外径与凹槽的内径在尺寸关系上存在恰好匹配的内外套接关系。

作为优选：翻边为由下而上向外倾斜设置；

作为优选：冷凝管管身通过胀接环向向外与支撑筒内圆柱面抵靠；

作为优选：台阶包括平阶面和侧阶面，侧阶面为竖直设置。

附图说明

图1是本实用新型的工业制冷的翅片式冷凝器中的翅片的结构示意图(剖面图)，

图2是本实用新型的工业制冷的翅片式冷凝器的装配结构示意图(剖面图)，为了对两片翅片分辨得更清楚，图中上下相邻的两个翅片一个有剖面线(斜线)填充，另一个没有，下同，

图3是翅片本体上没有台阶(凹槽)及翻边的情况下，上下相邻的两片翅片被压紧抵靠在一起时的相对位置示意图，以此作为对比，

图4是翅片本体上没有台阶(凹槽)的情况下，上下相邻的两片翅片被压紧抵靠在一起时的相对位置示意图，以此作为对比，

图5是本实用新型中，上下相邻的两片翅片被压紧抵靠在一起时的相对位置示意图，也是图2中画圈部分的放大示意图，

其中，1—翅片本体，11—冷凝管孔，12—支撑筒，121—翻边，13—台阶，131—平阶面，132—侧阶面，2—冷凝管。

具体实施方式

需要说明的是，本实用新型的描述中使用的词语“上”、“下”、“竖直”、“水平”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。这些仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的工业制冷的翅片式冷凝器包括若干片有间隔地层叠状排列的翅片本体1，各翅片本体1上均分布开设有若干个贯穿翅片本体1上下表面的冷凝管孔11(圆孔)，冷凝管2通过多片翅片本体1上上下对应的冷凝管孔11依次穿设经过各翅片本体1，

翅片本体1上表面上且位于冷凝管孔11处连接有与该冷凝管孔11同轴设置、相互连通、径向尺寸及形状相同、沿自身轴向两端均为开口的支撑筒12，冷凝管2同样同轴穿设经过支撑筒12，冷凝管2管身周向通过胀接向外与支撑筒12内圆柱面相抵靠，

支撑筒12的顶部周沿向外对称扩张形成翻边121，翻边121为由下而上向外倾斜设置；翅片本体1上靠近冷凝管孔11周沿处对称地环向向上凸起形成台阶13(从而将连接于该冷凝管孔11上的支撑筒12也相应抬起)，台阶13包括平阶面131和侧阶面132，侧阶面132为竖直设置，平阶面131为水平设置，翅片本体1、台阶13、支撑筒12、翻边121为一体成型，彼此间呈平滑过渡(翅片本体1、台阶13、支撑筒12、翻边121彼此间连接处的平滑过渡结构为常规设计，在附图1至5中未明细，

上下相邻设置的翅片本体1之间，下方翅片本体1上的翻边121竖直向上嵌入由上方翅片本体1上的台阶13于该上方翅片本体1下表面上所围成的凹槽中，下方翅片本体1的翻边121顶部竖直向上抵靠住该凹槽的槽底(即翅片本体1上与该台阶13平阶面131相对的下表面)，翻边121顶部开口的外径与该凹槽的内径在尺寸关系上存在恰好匹配的内外套接关系(这一点很重要)。

其中，对于波浪形翅片，翅片本体1上靠近环形台阶13底部周沿的环向区域为平面状，从而也使该台阶13及支撑筒12是以该平面为基础竖直向上伸出，该环向平面区域与其周沿的翅片本体1之间呈平滑过渡一体连接。

实际装配使用时，叠加在一起的多片翅片受到来自上方和下方的向中间的挤压力。附图3中为比较常规的翅片结构，这种结构在挤压力作用下，由于支撑筒12的筒壁很薄，下方支撑筒12的上部容易被向上顶而插入到上方翅片的冷凝管孔11中，导致上下相邻两片翅片的间距缩小，影响了换热效果；

图4中的支撑筒12顶部周沿向外伸出倾斜的翻边121，该翻边121的存在，确实起到阻挡作用，避免了支撑筒12在受到向上顶的作用力时被插入到上方翅片的冷凝管孔11中，但是不难看出，这种情况下，一圈翻边121会受到向下的压力，翻边121的材质在使用过程中又始终处于坚硬状态，因此该压力很容易导致翻边121被压裂开，即在翻边121的面上出现长度走向与翻边121所围成的圆的半径方向基本一致的裂缝，该裂缝一般是从翻边121顶沿处被压开裂，在上述压力下又会较快地向下延伸裂开，导致翻边121及支撑筒12筒壁上出现开裂，

而本方案中的设计，如附图5所示，翻边121嵌入到台阶13所围成的凹槽中，不仅同样阻挡了下方支撑筒12被插入上方翅片的冷凝管孔11中，而且由于翻边121顶部开口的外径与该台阶13围成的凹槽的内径在尺寸关系上存在恰好匹配的内外套接关系，使上方的翅片本体1上与该台阶13侧阶面132相对应的一圈内表面，恰好水平向内抵靠住下方翅片上翻边121的顶部周沿，避免了该翻边121受到向下压力后向外扩而导致翻边121上出现裂开。

技术特征：

1.一种工业制冷的翅片式冷凝器，所述的冷凝器包括若干片有间隔地层叠状排列的翅片本体(1)，各所述翅片本体(1)上分布开设有贯穿所述翅片本体(1)上下表面的冷凝管孔(11)，冷凝管(2)通过所述冷凝管孔(11)依次穿设经过各所述的翅片本体(1)，其特征在于：

所述翅片本体(1)上表面上且位于所述冷凝管孔(11)处连接有与所述冷凝管孔(11)同轴设置、径向尺寸相同、沿自身轴向两端均为开口的支撑筒(12)，所述冷凝管(2)同轴穿设经过所述支撑筒(12)，所述支撑筒(12)的顶部周沿向外扩张形成翻边(121)，所述翅片本体(1)上靠近所述冷凝管孔(11)周沿处环向向上凸起形成台阶(13)，

上下相邻设置的所述翅片本体(1)之间，下方所述翅片本体(1)上的所述翻边(121)竖直向上嵌入由上方所述翅片本体(1)上的所述台阶(13)于该上方所述翅片本体(1)下表面上所围成的凹槽中，所述翻边(121)顶部开口的外径与所述凹槽的内径在尺寸关系上存在恰好匹配的内外套接关系。

2.如权利要求1所述的工业制冷的翅片式冷凝器，其特征在于：所述的翻边(121)为由下而上向外倾斜设置。

3.如权利要求1所述的工业制冷的翅片式冷凝器，其特征在于：所述的冷凝管(2)管身周向通过胀接向外与所述支撑筒(12)内圆柱面相抵靠。

4.如权利要求1所述的工业制冷的翅片式冷凝器，其特征在于：所述台阶(13)包括平阶面(131)和侧阶面(132)，所述侧阶面(132)为竖直设置。

技术总结
本实用新型属于冷凝器技术领域，特别涉及一种工业制冷的翅片式冷凝器，包括若干片有间隔地层叠状排列的翅片本体，冷凝管通过翅片本体上的冷凝管孔依次穿设经过各翅片本体，冷凝管孔处连接有支撑筒，支撑筒的顶部周沿向外扩张形成翻边，翅片本体上靠近冷凝管孔周沿处环向向上凸起形成台阶，上下相邻设置的翅片本体之间，下方翅片的翻边嵌入由上方翅片本体上的台阶所围成的凹槽中。

技术研发人员：陈建元;郑磊
受保护的技术使用者：常州市常蒸热交换器科技有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.06.16