一种螺旋式双极冷凝器的制作方法

本实用新型涉及螺旋式双极冷凝器技术领域，具体为一种螺旋式双极冷凝器。

背景技术：

冷凝器是制冷设备中的重要组成部件，通常用水对螺纹管道进行冷却，使得管内的气体或者蒸汽液化，随着科学技术的发展，和对快速冷却的需求，出现了螺旋式双极冷凝器。

目前的螺旋式双极冷凝器，在使用一段时间后，螺旋管道上易出现污垢，阻挡螺旋管道的散热，需要定期清理，且清理方式大多是将螺旋管道取出，或者通过毛刷进行单面清理，其清理效果不明显，因此，我们提出一种螺旋式双极冷凝器，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺旋式双极冷凝器，以解决上述背景技术提出的目前的螺旋式双极冷凝器，在使用一段时间后，螺旋管道上易出现污垢，阻挡螺旋管道的散热，需要定期清理，且清理方式大多是将螺旋管道取出，或者通过毛刷进行单面清理，其清理效果不明显的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋式双极冷凝器，包括冷凝箱、顶盖、电机和底盘，所述冷凝箱的内部设置有螺旋冷凝管，且螺旋冷凝管的顶端设置有顶盖，所述顶盖的顶端连接有盖板把，且顶盖的下方安装有旋转盘，所述旋转盘的内部开设有通孔，且通孔的外侧开设有导孔，所述导孔的内部设置有连接杆，且连接杆的顶部外侧设置有小齿轮，并且连接杆的底部外侧包裹有毛刷，所述旋转盘的下方设置有安装板，且安装板的内部安装有旋转座，所述旋转座的底端连接有大齿轮，且旋转座的内部设置有转轴，所述转轴的顶端设置有凸出块，且转轴的底部外侧包裹有毛刷，所述电机设置在冷凝箱的后侧，且电机的输出端连接有锥齿轮，所述冷凝箱的底端内部设置有底盘，且冷凝箱的底部外侧设置有挡板。

优选的，所述螺旋冷凝管的螺旋轴心线与通孔和旋转座的轴心线在通一条直线上，且螺旋冷凝管的上下两端对称设置有旋转盘，并且旋转盘与冷凝箱螺纹连接。

优选的，所述导孔呈弧形结构，且导孔等角度分布在通孔的外侧，并且导孔与连接杆构成滑动结构。

优选的，所述大齿轮的顶端呈圆形结构，且大齿轮的底端呈锥形结构，并且大齿轮分别与小齿轮和锥齿轮啮合连接。

优选的，所述旋转座与安装板构成转动结构，且旋转座通过凸出块与转轴卡合连接。

优选的，所述底盘呈“凸”型结构，且底盘的顶端外侧呈凹弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺旋式双极冷凝器，便于清理，且在清理时，便于将螺旋冷凝管的内外侧同时清洗，提高清理效率，且在不清理时，便于将毛刷移出，便于螺旋冷凝管的散热，且便于将污垢排出；

1.设置了连接杆和转轴，连接杆和转轴的外侧均包裹有毛刷，在电机转动时，便于带动连接杆和转轴同时转动，使得毛刷将螺旋冷凝管的内外壁同时清理，提高清理效率；

2.设置了旋转盘和安装板，旋转杆与冷凝箱螺纹连接，使得旋转板便于带动连接杆滑动，从而调整连接杆与螺旋冷凝管之间的距离，便于螺旋冷凝管的散热，安装板便于将转轴固定，方便清理；

3.设置了底盘和挡板，底盘的顶端呈凹弧形结构，便于污垢在底盘上下落，挡板对称设置在冷凝箱的外侧，便于将冷凝箱中的污垢排出。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型小齿轮与大齿轮连接左视剖切结构示意图；

图3为本实用新型旋转盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型小齿轮与大齿轮工作状态结构示意图。

图中：1、冷凝箱；2、螺旋冷凝管；3、顶盖；4、盖板把；5、旋转盘；6、导孔；7、通孔；8、连接杆；9、毛刷；10、小齿轮；11、大齿轮；12、锥齿轮；13、电机；14、安装板；15、旋转座；16、转轴；17、凸出块；18、底盘；19、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋式双极冷凝器，包括冷凝箱1、螺旋冷凝管2、顶盖3、盖板把4、旋转盘5、导孔6、通孔7、连接杆8、毛刷9、小齿轮10、大齿轮11、锥齿轮12、电机13、安装板14、旋转座15、转轴16、凸出块17、底盘18和挡板19，冷凝箱1的内部设置有螺旋冷凝管2，且螺旋冷凝管2的顶端设置有顶盖3，顶盖3的顶端连接有盖板把4，且顶盖3的下方安装有旋转盘5，旋转盘5的内部开设有通孔7，且通孔7的外侧开设有导孔6，导孔6的内部设置有连接杆8，且连接杆8的顶部外侧设置有小齿轮10，并且连接杆8的底部外侧包裹有毛刷9，旋转盘5的下方设置有安装板14，且安装板14的内部安装有旋转座15，旋转座15的底端连接有大齿轮11，且旋转座15的内部设置有转轴16，转轴16的顶端设置有凸出块17，且转轴16的底部外侧包裹有毛刷9，电机13设置在冷凝箱1的后侧，且电机13的输出端连接有锥齿轮12，冷凝箱1的底端内部设置有底盘18，且冷凝箱1的底部外侧设置有挡板19。

如图1、图2和图3中中螺旋冷凝管2的螺旋轴心线与通孔7和旋转座15的轴心线在通一条直线上，且螺旋冷凝管2的上下两端对称设置有旋转盘5，并且旋转盘5与冷凝箱1螺纹连接，便于连接杆8和转轴16的安装固定，导孔6呈弧形结构，且导孔6等角度分布在通孔7的外侧，并且导孔6与连接杆8构成滑动结构，便于带动连接杆8向内聚集。

如图1、图3和图4中大齿轮11的顶端呈圆形结构，且大齿轮11的底端呈锥形结构，并且大齿轮11分别与小齿轮10和锥齿轮12啮合连接，便于电机13带动连接杆8转动，旋转座15与安装板14构成转动结构，且旋转座15通过凸出块17与转轴16卡合连接，便于转轴16的转动，底盘18呈“凸”型结构，且底盘18的顶端外侧呈凹弧形结构，便于将冷凝箱1中的污垢排出。

工作原理：在使用该螺旋式双极冷凝器时，首先将接通要冷凝的气体，在该装置通风水雾喷洒运行一段时间后，需要清理时，如图1所示，手动通过盖板把4将顶盖3从冷凝箱1上拆下，手伸进冷凝箱1的内部，并旋转旋转盘5，且旋转盘5与冷凝箱1螺纹连接，如图3所示，使得旋转盘5带动连接杆8在导孔6中滑动，使得连接杆8外侧的毛刷9与螺旋冷凝管2的外壁接触，如图4所示，同时使得小齿轮10与大齿轮11接触，然后将转轴16通过通孔7放入旋转座15的内部，且使得转轴16的底端与底盘18接触，同时使得转轴16通过凸出块17与旋转座15卡合，从而使得转轴16外侧的毛刷9与螺旋冷凝管2的内壁接触；

启动电机13，如图2所示，使得电机13通过锥齿轮12带动大齿轮11转动，进而带动小齿轮10转动，从而使得连接杆8转动，且在连接杆8转动的同时使得转轴16转动，通过连接杆8和转轴16的转动，将螺旋冷凝管2的内外侧进行清理，清理后的污垢掉落在底盘18上，如图1所示，然后将挡板19打开，将污垢取出即可，这就是该螺旋式双极冷凝器的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。