具有减震功能的冷凝器的制作方法

本发明涉及冷凝器领域，特别是涉及具有减震功能的冷凝器。

背景技术：

冷凝器(condenser)，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸汽转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。

然而现有的冷凝器的热辐射较重，容易对附近的操作人员造成灼伤，安全性较低，此外，冷凝器不具备减震功能，在震动过程中，容易损坏，适用性低，为此我们提出了具有减震功能的冷凝器。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供具有减震功能的冷凝器，能解决现有的冷凝器的热辐射较重，容易对附近的操作人员造成灼伤，安全性较低，以及冷凝器不具备减震功能，在震动过程中，容易损坏，适用性低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：具有减震功能的冷凝器,包括冷凝器主体，所述冷凝器主体外侧套设有岩棉板吸热层a以及岩棉板吸热层b，所述岩棉板吸热层a的顶端以及底端开设有对称的弹簧槽，所述岩棉板吸热层a与弹簧槽相对应的外侧表面滑动穿设有限位杆，且所述限位杆延伸至弹簧槽的内部，所述限位杆的底面为光滑斜面，所述限位杆的底端套设有限位弹簧，所述限位弹簧的下方设置有限位挡环，所述岩棉板吸热层b的顶端与底端固定连接有对称的固定块，所述固定块的末端开设有固定槽，所述限位杆与固定槽相匹配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷凝器主体的底面固定连接有支撑架，所述支撑架的底面固定连接有限位腔体，所述限位腔体底面贯穿设置有支撑杆，且所述支撑杆的顶端延伸至限位腔体的内部，所述支撑杆的顶端固定连接有限位块，所述支撑杆的底端固定连接有安装板，所述支撑杆的底端外侧套设有缓震弹簧，所述缓震弹簧与限位腔体、安装板均为固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷凝器主体两端的外表面开设有防锈层，所述防锈层表面分布有防滑用的凸点。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷凝器主体的两侧设置有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫与冷凝器主体紧密贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板的内部开设有减重孔，所述减重孔均匀分布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板的底面覆盖有防腐蚀层，所述防腐蚀层外侧设置有防滑纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位杆的横截面为圆形，所述限位杆的竖截面为t型。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位块的顶面设置有缓冲用的橡胶垫，所述限位腔体的表面开设有出气孔。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、通过加装了岩棉板吸热层a和岩棉板吸热层b，在冷凝器主体正常使用时，岩棉板吸热层a以及岩棉板吸热层b会将冷凝器主体所产生的大量热量进行吸收，从而降低冷凝器主体的热辐射，避免对操作人员产生灼伤，提高了冷凝器主体的安全性。

2、通过加装了缓震弹簧，缓震弹簧会将震动过程的冲击力吸收掉，从而起到减震和缓震的作用，避免冷凝器主体出现因为震动而损坏的情况，提高了冷凝器主体的适用性。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的图1中的a处剖面结构示意图；

图4为本发明的剖面结构示意图；

图5为本发明的图4中的b处结构放大示意图；

其中：1、冷凝器主体；2、岩棉板吸热层a；3、支撑架；4、安装板；5、限位腔体；6、限位块；7、支撑杆；8、缓震弹簧；9、岩棉板吸热层b；10、弹簧槽；11、限位杆；12、限位挡环；13、限位弹簧；14、固定槽；15、固定块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图5所示，具有减震功能的冷凝器，包括冷凝器主体1，冷凝器主体1外侧套设有岩棉板吸热层a2以及岩棉板吸热层b9，岩棉板吸热层a2的顶端以及底端开设有对称的弹簧槽10，岩棉板吸热层a2与弹簧槽10相对应的外侧表面滑动穿设有限位杆11，且限位杆11延伸至弹簧槽10的内部，限位杆11的底面为光滑斜面，限位杆11的底端套设有限位弹簧13，限位弹簧13的下方设置有限位挡环12，岩棉板吸热层b9的顶端与底端固定连接有对称的固定块15，固定块15的末端开设有固定槽14，限位杆11与固定槽14相匹配。

使用时，需要将冷凝器主体1所产生的热量进行吸收，对冷凝器主体1进行降温时，将固定块15对准弹簧槽10的底端移动，直至固定块15的末端限位杆11的底端斜面，限位杆11受力上移，限位杆11带动限位挡环12上移，原本处于正常状态下的限位弹簧13受力收缩，直至限位杆11的底端处于固定槽14的中间时，限位弹簧13不再受力，推动限位杆11下移，直至限位杆11与固定槽14相卡合，此时岩棉板吸热层a2与岩棉板吸热层b9在冷凝器主体1外侧安装完毕，此操作简单，在冷凝器主体1正常使用时，岩棉板吸热层a2以及岩棉板吸热层b9会将冷凝器主体1所产生的大量热量进行吸收，从而降低冷凝器主体1的热辐射，避免对操作人员产生灼伤，提高了冷凝器主体1的安全性。

在另外一个实施例中，如图2以及图3所示，本实施例公开了冷凝器主体1的底面固定连接有支撑架3，支撑架3的底面固定连接有限位腔体5，限位腔体5底面贯穿设置有支撑杆7，且支撑杆7的顶端延伸至限位腔体5的内部，支撑杆7的顶端固定连接有限位块6，支撑杆7的底端固定连接有安装板4，支撑杆7的底端外侧套设有缓震弹簧8，缓震弹簧8与限位腔体5、安装板4均为固定连接。

使用时，当需要冷凝器主体1处于频繁震动的环境中时，安装板4带动支撑杆7移动，原本处于正常状态下的缓震弹簧8受力后产生形变，在形变的过程中，缓震弹簧8会将震动过程的冲击力吸收掉，从而起到减震和缓震的作用，避免冷凝器主体1出现因为震动而损坏的情况，提高了冷凝器主体1的适用性。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了冷凝器主体1两端的外表面开设有防锈层，防锈层表面分布有防滑用的凸点。

在冷凝器主体1使用时，在防锈层的作用下，冷凝器主体1所排出的蒸汽不会锈蚀冷凝器主体1，提高了冷凝器主体1的稳定性。

在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了冷凝器主体1的两侧设置有橡胶密封垫，橡胶密封垫与冷凝器主体1紧密贴合。

在冷凝器主体1使用时，橡胶密封垫可以隔绝水分，避免冷凝器主体1内部循环流动的高温水溢出，从而灼伤操作人员，提高冷凝器主体1的安全性。

在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了安装板4的内部开设有减重孔，减重孔均匀分布。

在冷凝器主体1使用和运输的过程中，减重孔可以降低冷凝器主体1的重量，从容提高了冷凝器主体1的便利性。

在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了安装板4的底面覆盖有防腐蚀层，防腐蚀层外侧设置有防滑纹。

在冷凝器主体1在使用之后，防腐蚀层可以避免安装板4与水汽发生电化学反应，从而提高了冷凝器主体1的安全性。

在另外一个实施例中，如图5所示，本实施例公开了限位杆11的横截面为圆形，限位杆11的竖截面为t型。

在安装岩棉板吸热层a2和岩棉板吸热层b9的时，限位杆11的横截面为圆形，限位杆11的竖截面为t型有利于限位杆11的移动，有利于岩棉板吸热层a2和岩棉板吸热层b9的安装。

在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了限位块6的顶面设置有缓冲用的橡胶垫，限位腔体5的表面开设有出气孔。

在冷凝器主体1的缓震过程中，限位块6顶面的橡胶垫可以起到缓震作用，增加冷凝器主体1的缓震作用。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。