一种空调器及回热器的制作方法

本实用新型属于空调器技术领域，具体涉及一种空调器及回热器。

背景技术：

随着空调器应用的日益广泛，空调市场的竞争日趋白热化，成本压力使得空调外机的体积不断变小，为了保证冷凝器的换热面积，就需要不断压缩压机仓的空间大小。空调外机压机仓由于压缩机的不停运转不断产生热量集聚起来，压机仓的空间缩小使得散热更差，内部温度更高，导致冷凝器出口到节流装置产生有害过热，使得冷凝器出口过冷度下降，严重影响空调制冷效果。

因而，如何避免节流装置前的有害过热成为急待解决的问题。

现有回热器大多结构复杂，需要连接在冷媒管路上，一方面安装复杂，另一方面对于现有空调加装回热器，需要对管路进行改造，非常麻烦。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种空调器及其回热器，解决了现有空调压机仓的空间小导致散热差，使得冷凝器出口过冷度下降，导致空调制冷效果差的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种回热器，包括：

壳体，所述壳体包括可相互扣合的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体扣合后二者之间形成腔体，所述第一壳体和所述第二壳体扣合后所述壳体上形成用于穿过冷媒管路的通孔，部分所述冷媒管路贯穿所述腔体；

导热介质，位于所述腔体内。

如上所述的回热器，所述回热器还包括：

密封件，所述密封件位于所述通孔处。

如上所述的回热器，所述密封件与所述通孔和所述冷媒管路过盈配合。

如上所述的回热器，所述密封件为密封圈。

如上所述的回热器，所述密封圈包括多种直径规格。

如上所述的回热器，所述回热器包括：

导热介质注入口，位于所述壳体上，用于向所述腔体内注入导热介质。

如上所述的回热器，所述回热器包括：

堵头，用于封闭所述注入口。

如上所述的回热器，所述回热器包括：

卡装结构或卡箍，用于将所述第一壳体和第二壳体扣合固定。

一种空调器，包括制冷循环系统，其特征在于，所述制冷循环系统包括上述的回热器。

如上所述的空调器，所述制冷循环系统包括通过冷媒管路依次连接的压缩机、蒸发器、节流装置和冷凝器，所述压缩机与所述蒸发器之间的冷媒管路和所述节流装置与所述冷凝器之间的冷媒管路贯穿所述回热器。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型回热器结构设计简单合理，可以直接将回热器的第一壳体和第二壳体扣合在两个冷媒管路上，即可实现两个冷媒管路的热传递。本实用新型方便安装，可以直接安装，而无需对冷媒管路进行改造。

本实用新型空调器利用压缩机回流管路与冷凝器出口管路进行换热，一方面增大了节流装置前冷媒的过冷度，另一方面提升了回气的温度。对于制冷状态下增加过冷度使得空调制冷效果更好，制热状态下提升回气温度可以使冷媒循环量增大，提升制热效果。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例回热器的示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型实施例空调器制冷循环系统的示意图。

图中，1、回热器；10、壳体；101、第一壳体；102、第二壳体；103、腔体；104、通孔；105、导热介质注入口；11、导热介质；12、密封件；2、压缩机；3、蒸发器；4、节流装置；5、冷凝器。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

下面通过具体实施例进行说明：

下面首先对回热器进行具体说明：

如图1-2所示，本实施例提出了一种回热器1，包括壳体10和导热介质11，壳体10内形成容纳导热介质11的腔体103。

壳体10用于夹持两个冷媒管路，壳体10的腔体103内的导热介质11用于实现两个冷媒管路的换热。

壳体10，壳体10包括可相互扣合的第一壳体101和第二壳体102，第一壳体101和第二壳体102扣合后形成一个完整的壳体10。

第一壳体101和第二壳体102扣合后二者之间形成腔体103，第一壳体101和第二壳体102扣合后壳体10上形成用于穿过冷媒管路的通孔104，部分冷媒管路贯穿腔体103。

具体的，第一壳体101和第二壳体102均包括面板和与面板垂直的四个侧板，在相对的两个侧板上均设置有两个半圆形开口。第一壳体101和第二壳体102扣合后，半圆形开口相对，形成通孔104。

本实施例中，通孔104设置有4个，两个为一组，一个冷媒管路穿过一组通孔104。

导热介质11，位于腔体103内。

导热介质11为热的良导体，例如，金属、导热油或者其它化学导热体。

在导热介质11为液体时，为了防止液体从通孔104流出，本实施例回热器1还包括密封件12，密封件12位于通孔104处。

优选的，密封件12与通孔104和冷媒管路过盈配合。

壳体10和密封件12用来固定两个冷媒管路，考虑到管路自身在压缩机运行时会出现震动的情况，密封件采用的是有一定弹性的材质。

为了与冷媒管路配合，密封件12为密封圈。

由于冷媒管路直径大小不同，为了配合直径大小不同的冷媒管路，本实施例的密封圈包括多种直径规格。

本实施例的回热器1还包括导热介质注入口105，位于壳体10上，优选位于壳体10的面板上。导热介质注入口105用于向腔体103内注入导热介质11。

回热器1还包括用于封闭导热介质注入口105的堵头（图中未示出）。

回热器1包括卡装结构或卡箍（图中未示出），用于将第一壳体101和第二壳体102扣合固定。

使用时，将密封件12套装在冷媒管路上，将第一壳体101和第二壳体102扣合在冷媒管路上，使通得孔104与密封件12位置相对，通过卡装结构或卡箍固定第一壳体101和第二壳体102，通过导热介质注入口105向腔体103内注入导热介质11，之后用堵头封闭导热介质注入口105。

本实施例回热器安装使用非常方便快捷，最大限度的发挥系统能力，提升制冷制热效果。

如图3所示，本实施例提出了一种空调器，包括制冷循环系统，所述制冷循环系统包括上述的回热器1。

具体的，制冷循环系统包括通过冷媒管路依次连接的压缩机2、蒸发器3、节流装置4和冷凝器5。压缩机2与蒸发器3之间的冷媒管路和节流装置4与冷凝器5之间的冷媒管路贯穿回热器1。

制冷状态下压缩机2排气后高温气态制冷剂进入冷凝器5，在冷凝器5中冷凝成为过冷液态冷媒，由于冷凝器5之外的管路都在压机仓内温度较高，产生了有害过热，降低了制冷效果。本实施例通过回热器1利用低温回气与冷凝器5流出的液态制冷剂进行换热，除掉有害过热，提升制冷效果。

制热状态下通过回热器1，回气管路温度得到一定程度的提高，从而增加冷媒循环量提升制热效果。

本实施例通过回热器1，使得空调在制冷和制热运行过程中，都能提升效果，改善整个制冷循环，在能效标准不断提高的大背景下，可以在不改变现有结构的基础上进行能效提升。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。