一种超低温余热回收设备的制作方法

本实用新型涉及节能环保技术领域，更具体的说是涉及一种超低温余热回收设备。

背景技术：

多年来，随着我国经济的高速持续发展，国内的大气环境也在持续恶化。目前大量产生污染的行业都伴随着含有大量水蒸气、酸性物质及其它有害物质颗粒的超低温气体的排放。因此,对这类低温气体进行回收显得十分重要。

现有的传统烟气回收装置包括管路单元、动力单元以及控制单元、冷却区；其中，管路单元的始端连接反应装置的排烟口,末端连接陈化装置和冷却装置,通常将反应装置冷却区域分为四个冷却区,其中a冷区温度约300c，b冷区温度约200℃,c冷区温度约100c，主要是对反应装置的a冷区和b冷区的温度较高的热废气进行回收利用,而c冷区由于温度较低,尚没有设备能够对这部分废气温度进行有效回收,这部分热量被白白浪费掉,同时锅炉排放的高温烟气通过烟囱直接排放至大气中,还会加剧温室效应,对环境造成影响。此外,由于上述含水蒸气气体中大都含有酸性物质和其它有害物质,因此对管道及常规换热器腐蚀极大,影响设备的使用寿命、增加了排污治理的难度。

因此，如何提供一种能够有效降低烟气排放温度，达到环境温度，而且耐腐蚀的一种超低温余热回收设备是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种能够有效降低烟气排放温度，达到环境温度，而且耐腐蚀的一种超低温余热回收设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，主要包括：火排、换热器、风机、回收器、预热器、压缩机和烟道；其中，所述h型回收器、压缩机、预热器和电子式膨胀阀组成循环冷却管道，所述h型回收器含有四个接口，分别与风机出口、烟道、压缩机进口和电子式膨胀阀管道连接，所述风机进口处设有一换热器，所述火排通过比例控制阀与天然气管道连接，并为换热器提供热能，所述换热器上设有热水管道，并贯穿预热器与外界热源连接，所述压缩机出口与预热器连接，并在预热器与h型回收器之间设有电子式膨胀阀。

优选的，在上述一种超低温余热回收设备中，所述换热器为多管程式换热器。

优选的，在上述一种超低温余热回收设备中，所述烟道为内防腐蚀烟道。

优选的，在上述一种超低温余热回收设备中，所述风机与h型回收器和换热器连接处设有导流槽。

优选的，在上述一种超低温余热回收设备中，所述风机的引风风向朝向h型回收器一端。

优选的，在上述一种超低温余热回收设备中，所述各设备之间的连接管道均采用内防腐蚀管道。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种超低温余热回收设备，本实用新型通过采用h型回收器、压缩机、预热器和电子式膨胀阀组成循环冷却管道，有效降低排气温度，管道内部采用防腐蚀性管道，延长使用寿命，将电子式膨胀阀作为节流降压、调节流量，提高了内部调节灵敏度，将h型回收器作为降温减排，节能环保，使整体结构更加紧凑，运行更加稳定，使本实用新型具有能够有效降低排气温度，节能减排，而且耐腐蚀的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1，为本实用新型公开的一种超低温余热回收设备。

本实用新型，主要包括：火排2、换热器3、风机4、回收器5、预热器8、压缩机7和烟道6；其中，所述h型回收器5、压缩机7、预热器8和电子式膨胀阀9组成循环冷却管道，所述h型回收器5含有四个接口，分别与风机4出口、烟道6、压缩机7进口和内平衡式膨胀阀9管道连接，所述风机4进口处设有一换热器3，所述火排2通过比例控制阀1与天然气管道连接，并为换热器3提供热能，所述换热器3上设有热水管道，并贯穿预热器8与外界热源连接，所述压缩机7出口与预热器8连接，并在预热器8与h型回收器5之间设有电子式膨胀阀9。

为了进一步优化上述技术方案，换热器3为多管程式换热器3。

为了进一步优化上述技术方案，烟道6为内防腐蚀烟道6。

为了进一步优化上述技术方案，风机4与h型回收器5和换热器3连接处设有导流槽。

为了进一步优化上述技术方案，风机4的引风风向朝向h型回收器5一端。

为了进一步优化上述技术方案，各设备之间的连接管道均采用内防腐蚀管道。

为了进一步优化上述技术方案，通过调节比例控制阀1进而控制火排2的工作效率，火排2为换热器3提供热能，通过换热器3将流体加热到必要的温度，预热器8预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数，风机4将换热器3产生的高温烟气传至h型回收器5，此时压缩机7将吸气压力状态提高到排气压力状态，将h型回收器5内的高温烟气热量通过压缩机7进入预热器8，并通过电子式膨胀阀9回至h型回收器5，由于高温烟气热量在h型回收器5中处于高温状态，经压缩机7带动，流过预热器和电子式膨胀阀9，使高温烟气的温度下降，再次回至h型回收器5，低温烟气将从烟道6流出。

为了进一步优化上述技术方案，电子式膨胀阀9、h型回收器5如何实现制冷效果属于现有技术，因此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种超低温余热回收设备，其特征在于，主要包括：火排、换热器、风机、余热器、压缩机和烟道；其中，h型膨胀阀、压缩机、余热器和内平衡式膨胀阀组成循环冷却管道，所述h型膨胀阀含有四个接口，分别与风机出口、烟道、压缩机进口和内平衡式膨胀阀管道连接，所述风机进口处设有一换热器，所述火排通过比例控制阀与天然气管道连接，并为换热器提供热能，所述换热器上设有热水管道，并贯穿余热器与外界热源连接，所述压缩机出口与余热器连接，并在余热器与h型膨胀阀之间设有内平衡式膨胀阀。

2.根据权利要求1所述的一种超低温余热回收设备，其特征在于，所述换热器为双管板式换热器。

3.根据权利要求1所述的一种超低温余热回收设备，其特征在于，所述烟道为内防腐蚀烟道。

4.根据权利要求1所述的一种超低温余热回收设备，其特征在于，所述风机与h型膨胀阀和换热器连接处设有密封塞。

5.根据权利要求4所述的一种超低温余热回收设备，其特征在于，所述风机的引风风向朝向h型膨胀阀一端。

6.根据权利要求1所述的一种超低温余热回收设备，其特征在于，各设备之间的连接管道均采用内防腐蚀管道。

技术总结
本实用新型公开了一种超低温余热回收设备，将H型回收器、压缩机、预热器和电子式膨胀阀组成循环冷却管道，H型回收器含有四个接口，分别与风机出口、烟道、压缩机进口和电子式膨胀阀管道连接，风机进口处设有一换热器，火排通过比例控制阀与天然气管道连接，并为换热器提供热能，所述换热器上设有热水管道，并贯穿预热器与外界热源连接，压缩机出口与预热器连接，并在预热器与H型回收器之间设有电子式膨胀阀。本实用新型通过循环冷却管道，有效降低排烟温度，达到环境排放温度，管道内部采用防腐蚀性管道，延长使用寿命，将电子式膨胀阀作为节流降压、调节流量，提高了内部调节灵敏度，将H型回收器作为降温减排，使整体结构更加紧凑。

技术研发人员：杨玉奎
受保护的技术使用者：杨玉奎
技术研发日：2020.07.02
技术公布日：2021.03.23