蒸发器壳体组件的制作方法

1.本实用新型涉及制冷技术领域，涉及一种蒸发器壳体组件。


背景技术：

2.蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。
3.目前，现有的蒸发器壳体组件分别为铸造件，铸造件由于其自身重量，需要对壳体的自身强度以及两者的连接强度具有很高的要求，安装不方便。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型实施例提供一种蒸发器壳体组件，该壳体组件自身重量大大降低，对连接强度的要求不高，安装更加方便。
5.一方面，本实用新型实施例提供的一种蒸发器壳体组件，包括内壳体，设有工作空间；第一端座，盖合于所述内壳体的一端，且靠近所述内壳体的一侧周向分布有多个第一定位件；第二端座，盖合于所述内壳体相对的另一端，且靠近所述内壳体的一侧周向分布有多个第二定位件；所述内壳体连接在所述多个第一定位件和所述多个第二定位件之间；盖板，连接在第一端座靠近内壳体的一侧，且设有与所述内壳体同轴的主轴连接孔，绕所述主轴连接孔周向环布有多个连接杆，且相邻两个所述连接杆之间设有开孔；外壳体，套接在所述内壳体、所述第一端座、所述第二端座以及所述盖板的外部。
6.本实施例中，采用第一端座、第二端座、盖板、外壳体以及内壳体共同组成壳体组件，自身重量大幅降低，降低了连接强度的要求，保证了外壳体和内壳体之间的紧密性；同时，第一端座和第二端座通过多个第一定位件与多个第二定位件将内壳体定位连接于其中，增加了安装便捷性。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述内壳体与所述第一端座的每一个所述第一定位件贴合；所述内壳体与所述第二端座的每一个所述第二定位件之间分别设有间隙。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述第二端座包括：第一托架，设有与所述工作空间连通的第一通孔，且连接在所述内壳体远离所述第一端座的一侧，所述多个第二定位件分别连接在所述第一托架的不同位置；第二托架，设有与所述第一通孔对应的第二通孔，且设在所述第一托架远离所述内壳体的一侧；连接件，连接在所述第一托架和所述第二托架之间，连通所述第二通孔和所述工作空间。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述第二端座还包括：多个固定片，绕所述连接件环布在所述第一托架和所述第二托架之间。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述多个固定片中的两个所述固定片与一个所述第二定位件对应；所述多个第二定位件中任意相邻的两个所述第二定位件之间夹设一个所
述固定片。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述第一端座包括：端座本体，设有与所述工作空间连通的容纳腔，所述多个第一定位件连接在所述端座本体靠近所述内壳体的一侧；远离所述内壳体的一侧设有与所述容纳腔连通的第三通孔以及绕所述第三通孔环布的多个安装位；多个挡片，分别连接所述端座本体，且位于所述容纳腔内部；其中，所述盖板位于所述容纳腔内，且设于所述多个挡片靠近所述内壳体的一侧。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述盖板的多个连接杆分别与所述多个挡片一一对应；所述多个挡片形成与所述主轴连接孔对应的开口。
13.在本实用新型的一个实施例中，每一个所述连接杆分别设有凹槽，所述挡片对应连接在所述凹槽内。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述端座本体设有多个分别用于安装所述多个挡片的卡槽。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述第一端座还包括：排液件，位于所述容纳腔内，且设于所述盖体靠近所述内壳体的一侧，与所述容纳腔形成排液管通道；其中，所述端座本体开设有与所述排夜通道连通的排液开口。
16.综上所述，本申请上述各个实施例可以具有如下一个或多个优点或有益效果：自身重量相比传统铸造件大大降低，对连接强度要求不高，安装方便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的蒸发器壳体组件100的结构示意图。
19.图2为图1所示蒸发器壳体组件100的内部结构示意图。
20.图3为图2中第二端座20的结构示意图。
21.图4为图3中第一托架22的结构示意图。
22.图5为图1中第一端座30的结构示意图。
23.图6为图5所示第一端座30另一角度的结构示意图。
24.图7为图5中盖板50的结构示意图。
25.图8为图7所示盖板50另一角度的结构示意图。
26.主要元件符号说明：10为外壳体；20为第二端座；21为第二定位件；22为第一托架；221为第一通孔；23为第二托架；24为固定片；25为第二通孔；27为连接件； 30为第一端座；31为排液开口；32为第一定位件；33为端座本体；34为连接板；35 为安装位；36为挡片；37为容纳腔；38为第三通孔；361为卡条；40为内壳体；50 为盖板；51为连接杆；52为主轴连接孔；53为开孔；54为倒v形凹槽；100为蒸发器壳体组件。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参见图1、图2和图7，其为本实用新型实施例提供的蒸发器壳体组件的结构示意图；蒸发器壳体组件100例如包括设有工作空间(图中未示出)的内壳体40、第一端座30、第二端座20、盖板50，以及套接在内壳体40、第一端座30、第二端座20和盖板50外部的外壳体10。
29.具体的，第一端座30盖合于内壳体40的一端，且靠近内壳体40的一侧周向分布有多个第一定位件32；第二端座20盖合于内壳体40相对的另一端，且靠近内壳体40 的一侧周向分布有多个第二定位件21；内壳体连接在多个第一定位件32和多个第二定位件21之间；盖板50连接在第一端座30靠近内壳体40的一侧，且设有与内壳体 40同轴的主轴连接孔52，绕主轴连接孔52周向环布有多个连接杆51，且相邻两个连接杆51之间设有开孔53；外壳体10套接在内壳体40、第一端座30、第二端座20以及盖板50的外部。
30.相比于现有壳体组件，采用第一端座30、第二端座20、盖板50、外壳体10以及内壳体40共同组成的壳体组件以及连接关系，大大降低了自身重量以及对连接强度的要求，保证了外壳体10和内壳体40之间的紧密性；同时，还提高了安装便捷性。
31.优选的，内壳体40与第一端座30的每一个第一定位件32贴合；内壳体40与第二端座20的每一个第二定位件21之间分别设有间隙。采用多个第一定位件32与第二定位件21，对内壳体40进行定位安装，使安装便捷。
32.优选的，参见图3、图4，第二端座包括：第一托架22，设有与工作空间连通的第一通孔221，且连接在内壳体40远离第一端座30的一侧，多个第二定位件21分别连接在第一托架22的不同位置；第二托架23，设有与第一通孔221对应的第二通孔 25，且设在第一托架22远离内壳体40的一侧；连接件27，连接在第一托架22和第二托架23之间，连通第二通孔25和工作空间。采用该结构的第二端座，降低了自身重量，保证了与内壳体的连接紧密性。
33.进一步的，第二端座还包括：多个固定片24，绕连接件24环布在第一托架22和第二托架23之间。进一步固定第一托架22与第二托架23的连接，提高装置紧密度。
34.优选的，多个固定片24中的两个固定片24与一个第二定位件21对应；多个第二定位件21中任意相邻的两个第二定位件21之间夹设一个固定片24。设置多个固定片24对应第二定位件21设置，提高第二端座20的整体连接强度，以及连接稳定性。
35.优选的，参见图5和图6，第一端座30包括：端座本体33，设有与工作空间连通的容纳腔37，多个第一定位件32连接在端座本体33靠近内壳体40的一侧；远离内壳体40的一侧设有与容纳腔37连通的第三通孔38以及绕第三通孔环布的多个安装位 35；便于蒸发器底部固定安装，使蒸发器工作平稳。多个挡片36，分别连接端座本体 33，且位于容纳腔内部37；用于对盖板50进行固定定位，使蒸发器壳体组件100安装更加便捷。其中，盖板50位于容纳腔37内，且设于多个挡片36靠近内壳体40的一侧；通过置于容纳腔37内，并用多个挡片36固定，方便盖板50轻松组装拆卸，提高安装效率。
36.进一步的，盖板50的多个连接杆51分别与多个挡片36一一对应；多个挡片36 形成与主轴连接孔52对应的开口。便于挡片36对盖板50进行定位安装。
37.优选的，端座本体33设有多个分别用于安装多个挡片36的卡槽(图中未示出)。便
于挡板可拆卸连接于端座本体33，提高装置的安装便捷性。举例来说，端座本体33 还可以设置其他可拆卸的连接方式连接挡片36，例如采用螺母螺栓连接、合页连接；挡片36也可以是便于安装和使用的不同形状的挡片36。
38.优选的，第一端座还包括：排液件(图中未示出)，位于容纳腔37内，且设于盖体50靠近内壳体40的一侧，与容纳腔37形成排液管通道(图中未示出)；其中，端座本体33开设有与排夜通道连通的排液开口31。用于排出多余水分，提高装置制冷效果。
39.进一步的，参见图8，每一个连接杆分别设有凹槽54，挡片36对应连接在凹槽 54内。稳固盖板50在第一端座30内的安装与定位，防止盖板50晃动。
40.综上所述，本实用新型实施例能够提高装置整体安装便捷性，降低装置整体重量，降低传统铸造件对连接强度的要求，提升装置内壳体与外壳体之间的安装紧密性，提升制冷效果。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。